Das Programm zum Schneiden von Holzspanplatten online ohne Registrierung. b) Erweiterung der Segmente. Die Hauptvorteile des Dienstprogramms Schneiden
Ein wesentliches Merkmal bei der Angabe der Anfangsdaten ist die Verwendung der alphanumerischen Teilenummer und des Namens des Teils als Teil des Produkts, was seiner tatsächlichen Darstellung in der Konstruktionsdokumentation entspricht.
Bibliothek typischer Produkte
Mit dem Programm können Sie eine Bibliothek mit Standardprodukten beschreiben und diese in Zukunft beim Erstellen von Aufträgen zum Schneiden verwenden. Sie können die Zeit, die für die Eingabe der Anfangsdaten für das Schneiden erforderlich ist, Dutzende Male verkürzen - ein paar Befehle und die Bestellung ist zum Schneiden bereit.Einfügen der Kanten von Teilen
Für Teile können Sie die Kanten angeben, die eingefügt werden sollen. Gleichzeitig wird eine beliebige Anzahl von Materialqualitäten zum Einfügen von Kanten unterstützt. Die eingegebenen Informationen werden verwendet, um die Menge und den Wert des zu bestellenden Materials zu berechnen.Beim Schneiden von Glas oder Metall ist diese Funktion gleichermaßen nützlich! Ebenso können Sie das Schleifen der Kanten von Teilen für Glas oder die Vorbereitung von Schweißkanten für Metall berücksichtigen.
Optimales Schneiden
Das automatische Schneiden des Materials erfolgt unter Berücksichtigung der technologischen und organisatorischen Parameter der Produktion. Mit den Parametern können Sie Folgendes einstellen: die Breite des Schnitts, das Trimmen der Blattkante, die Berücksichtigung der Durchschnitte, die Art des Schnitts, den Mindestabstand zwischen den Sägen usw.Ein einzigartiger Satz einstellbarer Parameter ist ein charakteristisches Merkmal des Astra Nesting-Programms.
Beim manuellen Bearbeiten von Karten stehen eine Reihe von Funktionen zur schnellen und genauen Anpassung des Schnitts zur Verfügung: Platzieren einer Gruppe von Teilen auf der Schnittbreite, Ausrichten an einer gemeinsamen Basis, Verschieben zum Anhalten usw. Gleichzeitig wird das Abbrechen ausgeführter Vorgänge unterstützt, wodurch der vorherige Status der Schnittkarte wiederhergestellt und das Dokument skaliert werden kann.
Vollständige Abrechnung der gemessenen Rückstände nach dem Schneiden
Die Berechnung der Residuen nach dem Schneiden erfolgt sowohl automatisch als auch im Dialogmodus. Abhängig von den eingestellten Parametern werden die Rückstände automatisch in der folgenden Reihenfolge geschnitten. Wenn Sie mit einer Liste von Rückständen arbeiten, können Sie nach folgenden Merkmalen hinzufügen, entfernen, sortieren oder filtern: Größe, Materialqualität, Faser.Alle Bestellunterlagen
Für jeden Schnittplan wird ein vollständiger Satz technologischer Dokumentation erstellt - eine Skizze und eine Spezifikation, einschließlich der erforderlichen Informationen für die Herstellung von Teilen und die Abrechnung der durchgeführten Arbeiten. Die Schnittkarte wird in einem vom Benutzer festgelegten Maßstab und in einer beliebigen Ausrichtung des Blattes gedruckt. Sie können auch die Ausgabe mehrerer Verschachtelungspläne auf einem gedruckten Blatt festlegen. Darüber hinaus wird folgende Dokumentation erstellt: Auftragsspezifikationen, Materialverfügbarkeitsliste, Spezifikation zum Einfügen der Teilekanten, Rechnung der durchgeführten Arbeiten und bestellte Materialien, Etiketten zum Kennzeichnen von Teilen.Postprozessoren für CNC-Schneidemaschinen
Außerdem
Importieren von Daten aus einer Möbeldesign-Software
Eine großartige Möglichkeit, Ihre Designideen in 3D zum Leben zu erwecken, ist die Verwendung. In wenigen Minuten entwickeln Sie ein Projekt und öffnen es genauso einfach im Astra Nesting-Programm.Die Optimierung des Schneidens verschiedener Blattmaterialien erfolgt in speziellen Programmen, die dazu beitragen, alles richtig zu machen und bei dieser Aufgabe viel Zeit zu sparen. Wir haben eine kleine Liste zusammengestellt, in der wir mehrere Vertreter dieser Software für Sie ausgewählt haben.
"Master 2" bietet Anwendern großartige Möglichkeiten, nicht nur ein Schneidprojekt zu erstellen, sondern auch Geschäfte zu tätigen. Der Mehrbenutzermodus wird unterstützt, es werden die eingegebenen Informationen sortiert und systematisiert, Materialdaten und Auftragnehmer gespeichert.
Die Implementierung des Lagers hilft Ihnen, immer über die verbleibende Materialmenge informiert zu sein. Es gibt eine Verteilung in Tabellen, in denen sich aktive, geplante und archivierte Bestellungen befinden. Der Administrator hat Zugriff auf alle Informationen zum Anzeigen und Bearbeiten. "Master 2" hat mehrere Baugruppen, von denen eine kostenlos verteilt wird und auf der offiziellen Website zum Download zur Verfügung steht.
Schneiden 3
Dieser Vertreter mit einer großen Auswahl an Materialien und Teilen ist besser für den individuellen Gebrauch geeignet. Das Schneiden stellt sich als gut optimiert heraus. Der Benutzer muss nur die erforderlichen Abmessungen eingeben, Materialien auswählen und bei Bedarf zusätzliche Einstellungen vornehmen.
Mit Cutting 3 können Benutzer Dateien aus anderen Programmen verwenden, z. B. Teile aus laden. Zusätzlich wird das visuelle Design unterstützt.
Astra Cut
Astra Nesting vereinfacht den Verschachtelungsprozess so weit wie möglich. Sie müssen lediglich die Teile laden, ihre Abmessungen angeben und warten, bis der Schnittplan fertig ist. Unterstützt Dritt- und offizielle Bibliotheken von Möbeln und anderen Objekten, die auf diese Weise für die Beschaffung geeignet sind.
Wir empfehlen Ihnen, auf das Vorhandensein einer integrierten Dokumentation zu achten. Es wird im Rahmen der Projektarbeit systematisiert und geformt. Gehen Sie einfach zur entsprechenden Registerkarte, wenn Sie sie benötigen, und drucken Sie eines der kompilierten Dokumente aus.
Es gibt viele Programme im Internet, die dieselben Aktionen wie die Vertreter unseres Artikels ausführen, sich jedoch alle gegenseitig kopieren. Wir haben versucht, die am besten geeignete und qualitativ hochwertigste Software auszuwählen.
Schneiden - ein Programm zum Schneiden von Blechmaterialien: Spanplatten, Glas usw. Das Programm zum Schneiden von Spanplatten ermöglicht es Ihnen, den Materialverbrauch zu reduzieren und zu optimieren. Es erfasst Abfälle, einschließlich "Geschäft", die bei der Berechnung der Auftragskosten nicht berücksichtigt werden. Das Dienstprogramm kann in Unternehmen eingesetzt werden, die in der Massenproduktion von Schrankmöbeln tätig sind. Zu diesem Zweck wurde das Konzept eines Auftrags in seine Funktionalität aufgenommen. Alle abgeschlossenen Bestellungen werden automatisch in die Bestelldatenbank eingetragen, anschließend können sie wiederholt oder geändert werden. Sie können Cutting kostenlos auf dieser Website herunterladen.
Um mit dem Dienstprogramm arbeiten zu können, müssen Sie die Abmessungen des Blattes und die Teile festlegen, die daraus geschnitten werden sollen. Dann wählt das Programm unabhängig die optimale Schneidoption mit der geringsten Abfallmenge aus. Bei Bedarf können Sie die im Programm verfügbare Materialbasis verwenden, die die Standardgrößen für Blätter oder Rollen enthält. In diesem Fall reicht es aus, das zu schneidende Material einzustellen, und das Dienstprogramm berechnet automatisch anhand der Standardblattparameter.
Das Verschachtelungsprogramm arbeitet nach zwei Hauptalgorithmen zur Optimierung des Spanplattenverbrauchs - Reduzierung des Gesamtabfalls und Erhöhung des kontinuierlichen Zuschneidens. Um den Gesamtabfall zu reduzieren, muss mit einem Minimum an Schrott geschnitten werden. Der Modus "Kontinuierlichen Schnitt erhöhen" wird zusätzlich zur Abfallreduzierung verwendet, um einen maximalen Schnitt zu erstellen, der dann für eine andere Bestellung verwendet werden kann. Sie können auch Material sparen, indem Sie zwei Bestellungen kombinieren, wenn sie dasselbe Material verwenden.
Die Hauptvorteile des Dienstprogramms Schneiden
- Zwei Algorithmen zur Schnittoptimierung.
- Datenbank mit Standardblattgrößen.
- Arbeiten mit zwei Arten von Kanten.
- Arbeiten Sie mit Blättern und Rollen.
- Datenbank der abgeschlossenen Bestellungen.
Während des Schneidens werden alle Schnitte von einer Kante des Blattes zur anderen ausgeführt - entweder horizontal oder vertikal. Das für das Schneiden und andere technologische Vorgänge verbrauchte Material wird bei der Berechnung des Schneidens berücksichtigt. Mit dem Dienstprogramm können Sie mit zwei Arten von Kanten arbeiten. Mit dem Programm können Sie den Verbrauch nicht nur von Blättern, sondern auch von Rollen optimieren. Bei Bedarf kann Nesting im Netzwerkmodus verwendet werden.
Sie können Blattmaterial auch manuell schneiden, dies erfordert jedoch viel Zeit und besondere Fähigkeiten. Dies ist mit Begleitprogrammen viel einfacher. Sie helfen Ihnen dabei, den Verschachtelungsplan zu optimieren, andere Layoutoptionen vorzuschlagen und ihn selbst zu bearbeiten. In diesem Artikel haben wir mehrere Vertreter für Sie ausgewählt, die ihre Aufgabe hervorragend erfüllen.
Mit Astra Nesting können Sie mit Bestellungen arbeiten, indem Sie deren Leerzeichen aus dem Katalog importieren. Die Testversion enthält nur wenige Vorlagen, deren Liste jedoch nach dem Kauf einer Programmlizenz erweitert wird. Der Benutzer erstellt manuell ein Blatt und fügt dem Projekt Details hinzu. Anschließend erstellt die Software automatisch einen optimierten Schnittplan. Es wird im Editor geöffnet und steht dort zur Bearbeitung zur Verfügung.
Astra S-Nesting
Der nächste Vertreter unterscheidet sich vom vorherigen dadurch, dass er nur einen grundlegenden Satz von Funktionen und Werkzeugen bietet. Darüber hinaus können Sie nur vorbereitete Teile bestimmter Formate hinzufügen. Der Schnittplan wird erst nach dem Kauf der Vollversion von Astra S-Nesting angezeigt. Darüber hinaus gibt es verschiedene Arten von Berichten, die automatisch generiert werden und sofort gedruckt werden können.
Plaz5
Plaz5 ist eine veraltete Software, die vom Entwickler schon lange nicht mehr unterstützt wird. Dies hindert ihn jedoch nicht daran, seine Aufgabe effizient auszuführen. Das Programm ist recht einfach zu bedienen und erfordert keine besonderen Kenntnisse oder Fähigkeiten. Der Schnittplan wird recht schnell erstellt, und der Benutzer muss nur die Parameter der Teile, Blätter und das Design der Karte angeben.
ORION
Der letzte auf unserer Liste wird ORION sein. Das Programm wird in Form mehrerer Tabellen implementiert, in die die erforderlichen Informationen eingegeben werden, und anschließend wird die am besten optimierte Schnittkarte erstellt. Von den zusätzlichen Funktionen gibt es nur die Möglichkeit, eine Kante hinzuzufügen. ORION wird gegen eine Gebühr vertrieben und die Testversion kann von der offiziellen Website der Entwickler heruntergeladen werden.
Das Schneiden von Blattmaterial ist ein ziemlich komplizierter und zeitaufwändiger Vorgang. Dies ist jedoch der Fall, wenn Sie keine spezielle Software verwenden. Dank der Programme, die wir in diesem Artikel besprochen haben, nimmt das Erstellen einer Verschachtelungskarte nicht viel Zeit in Anspruch, und der Benutzer muss einen minimalen Aufwand betreiben.
Das Programm ist auf eine umfassende Lösung der Probleme beim Schneiden von Blechmaterialien ausgelegt. Es kombiniert die Fähigkeiten des Systems zur Erstellung von Steuerungsprogrammen mit den Funktionen zur Organisation des Produktionsprozesses. Der im Programm verwendete Lösungsansatz fasst die Erfahrungen einer Reihe von Unternehmen zusammen, die thermische Schneidemaschinen betreiben.
Datenbanknutzung
Das Programm kombiniert die traditionellen Programmierwerkzeuge für die Teheraner Verarbeitung mit einer Datenbank. Die Datenbank ist nicht nur für die Verwaltung verschiedener Daten verantwortlich, sondern auch für die Verwaltung des gesamten Systembetriebs, da Blechschneidprogramme auch Objekte der Datenbank sind. Zunächst werden Details in die Datenbank eingegeben, die aus einem anderen System importiert, mit Techran erstellt oder anhand von Makros erstellt werden können.
Erstellen von Teilen basierend auf Makros
Während der Arbeit mit dem Programm unter Produktionsbedingungen werden nach und nach einige typische Teile unterschieden, die sich in der Größe und dem Vorhandensein oder Fehlen einiger Hilfselemente unterscheiden. Es ist zweckmäßig, solche typischen Teile in einer parametrisierten Form in der Bibliothek zu speichern und sie beim Erstellen von Realteilen zu verwenden und die tatsächlichen Werte der Parameter festzulegen. Mit dem Programm können Sie beim Erstellen eines Teils in der Datenbank parametrisierte Teile verwenden. Die Parameter der Teile werden im Dialogfeld eingegeben. Benutzer können Makros entwickeln, die die Geometrie und gegebenenfalls die Verarbeitung typischer Teile beschreiben. Es ist auch möglich, eine Beschreibung der Parameter zu definieren, um das Dialogfeld anzupassen und die Eingabedaten zu steuern.
Fehlerhafte Geometrie beim Importieren von DXF-Dateien behoben.
Das System implementiert die Möglichkeit, die Genauigkeit der Konturablage beim Importieren von DXF-Dateien anzupassen. Mate-Genauigkeit - Der Abstand, innerhalb dessen die Nichtübereinstimmung der ursprünglichen Segmente zulässig ist, wird beseitigt, wenn sie in Konturen umgewandelt werden. Die Genauigkeit der Verrundung beeinflusst, ob eng beieinander liegende Segmente zu einem Pfad kombiniert werden oder nicht. Wenn die Endpunkte der Segmente nicht übereinstimmen, der Abstand zwischen ihnen jedoch innerhalb der Verrundungsgenauigkeit liegt, werden diese Segmente verrundet (zu einer einzigen Kontur zusammengefasst). Segmente werden aufgrund ihrer Fortsetzung, Kürzung oder Verschiebung von Endpunkten verbunden - abhängig von der relativen Position der Segmente:
a) Abschneiden von Segmenten.
b) Erweiterung der Segmente.
c) Versatz von Segmenten „Kurze“ Segmente (mit einer Länge, die unter der Paarungsgenauigkeit liegt) werden eliminiert.
Nach dem Löschen des "kurzen" Segments werden die benachbarten Segmente konjugiert. Segmente (oder Teile von Segmenten), die sich innerhalb der Verrundungsgenauigkeit überlappen, werden kombiniert. Es ist praktisch, die Details gleichzeitig mit einer Liste aller Details anzuzeigen. Um Teile und andere Objekte der Datenbank zu verwalten, bietet Tekhtran einen einzigen visuellen Mechanismus mit zwei Bedienfeldern. Mit diesem Ansatz können Sie Aktionen für Datenbankobjekte aus der Liste ausführen (Parameter erstellen, löschen, bearbeiten und anzeigen) und gleichzeitig eine grafische Darstellung der Listenelemente (Teile, Blätter, Blattschnitte usw.) im angrenzenden Bereich anzeigen. Darüber hinaus erleichtert das Vorhandensein von zwei Bedienfeldern die Arbeit mit Objekten, zu denen wiederum andere Objekte gehören. So enthält beispielsweise ein Blattnest Details. Um die Anzeige von Teilen zu organisieren, die sich auf verschiedene Blattverschachtelungen beziehen, können Sie in einem Bereich eine Liste von Blattnestern und im anderen eine Liste von Teilen anzeigen, die auf einem bestimmten Blatt platziert sind.
Schneidaufgabe
Das Programm organisiert die Interaktion verschiedener Objekte, die am Prozess des Schneidens von Blattmaterial beteiligt sind. Aus den Teilen, die hergestellt werden müssen, wird eine Schneidaufgabe gebildet. Dann werden Bleche zur Herstellung von Teilen in die Schneidaufgabe einbezogen. Das Programm bietet die Möglichkeit, die Details der Aufgabe automatisch und manuell beim Schneiden auf Bögen zu platzieren. Gleichzeitig verfolgt das Programm die Anzahl der nicht platzierten Teile und die Möglichkeit, ein Teil aus dem ausgewählten Blatt herzustellen.
Automatisches Verschachteln von Teilen auf einem Blatt
Im automatischen Verschachtelungsmodus verschachtelt das Programm die Auftragsdetails optimal auf den Blättern. Die erforderlichen Zusatzblätter können automatisch aus dem Lager entnommen werden. Mit dem Programm können Sie die ausgewählten Teile auch automatisch auf einem bestimmten Blatt platzieren. In diesem Fall werden die angegebenen Abstände zum Blechrand und zwischen den Teilen eingehalten. Die automatische Verschachtelungsstrategie sorgt für eine sehr hohe Materialauslastung. Der Benutzer hat die Möglichkeit, das optimale Verhältnis zwischen der Qualität der Platzierung der Teile und der Berechnungszeit zu wählen. Mit der automatischen Verschachtelung legen Sie fest, wie die Teile auf einem unvollständigen Blatt verdichtet werden. Dies wirkt sich auf die Form und die Anteile von Geschäftsabfällen aus, wobei die Besonderheiten ihrer weiteren Verwendung berücksichtigt werden. Durch Steuern der Auswahl von Teilen zum Füllen von Löchern können Sie kleinere oder größere Teile verwenden, um Hohlräume innerhalb von Teilen zu platzieren oder Löcher überhaupt nicht zu füllen.
Legen Sie die Teile manuell auf ein Blatt
Es gibt einen manuellen Modus zum Platzieren von Teilen auf einem Blatt. In diesem Modus wird ein Teil aus der Liste der nicht platzierten Teile der Verschachtelungsaufgabe ausgewählt und auf dem Blatt platziert und dann mit dem Grafikeditor an eine leere Stelle verschoben. Es gibt auch Möglichkeiten zur präzisen Steuerung der relativen Position von Objekten. Die Kombination aus automatischer und manueller Teileplatzierung ermöglicht es Ihnen, jeden Modus für den effizientesten Betrieb zu nutzen.
Kontrolle der Bewegung von Teilen
Im manuellen Platzierungsmodus übernimmt das Programm eine Reihe nützlicher Funktionen. Dazu gehören verschiedene Möglichkeiten zum Bewegen von Teilen in Übereinstimmung mit den erforderlichen Abständen zwischen Teilen und zwischen Teilen und der Kante des Blechs sowie die Möglichkeit, Teile nahe beieinander zu platzieren.
Strikte Kontrolle der Bewegung von Teilen.Durch Aktivieren dieser Funktion können sich Teile auf dem Monitorbildschirm über das Blatt bewegen, wie beispielsweise reale Objekte, für die andere Teile und die Kante des Blattes ein unüberwindbares Hindernis darstellen.
Vorbeugende Kontrolle der Bewegung von Teilen. Bei der vorbeugenden Kontrolle ist die Bewegung von Teilen nicht auf den freien Bereich des Blechs beschränkt. Wenn es jedoch die Überlappungszone mit anderen Objekten betritt, wird eine ungültige Position diagnostiziert, indem die Farbe des zu bewegenden Teils geändert wird.
Teile zum Stillstand bringen. Diese Funktion ermöglicht es, das Teil nahe an den Rand des freien Bereichs des Blattes zu drücken. Mit anderen Worten, dieser Vorgang bewegt das Teil in eine bestimmte Richtung, bis es am Teil oder an der Kante des Blattes anliegt.
Teile nacheinander kopieren.
Beim Kopieren von Teilen in diesem Modus wird automatisch die Entfernung bestimmt, um die das Teil in die angegebene Richtung bewegt werden kann, sodass sich die Teile nahe beieinander befinden.
Ausrichten der Seiten von Teilen Mit dieser Option können Sie die Teile so ausrichten, dass sie mit den ausgewählten Seiten übereinstimmen.
Teile in einer geraden Linie ausrichten. Diese Funktion ist nützlich, wenn Teile für Durchschnitte positioniert werden.
Programmierung verarbeiten
Nachdem die Teile auf das Blatt gelegt wurden, wird die Verarbeitung programmiert. Im einfachsten Fall reicht es aus, die Konturen der zu bearbeitenden Teile nacheinander anzuzeigen. Das Programm erstellt den Werkzeugweg unter Berücksichtigung der erforderlichen Korrekturen, generiert Ansätze, Versätze und Hilfswerkzeugbewegungen, Befehle zum Ein- und Ausschalten des Fräsers, Vorschub, Versatz usw.
An- und Abfahrt.Es besteht die Möglichkeit, verschiedene Einstellungen für die Methoden zur Annäherung an die bearbeitete Kontur (in einer geraden Linie, entlang eines Bogens, entlang einer Normalen, entlang einer Tangente usw.) vorzunehmen, wobei ein Annäherungspunkt (automatisch oder explizit) und die Betriebsmodi des Fräsers in verschiedenen Verarbeitungsstufen ausgewählt werden.
Jumper. Auf der Kontur des Teils können nicht geschnittene Bereiche - Jumper ausgewählt werden. Bei der Erstellung der Flugbahn generiert das Programm an solchen Stellen automatisch die Befehle zum Ein- und Ausschalten der Taschenlampe und bettet die Anflug- und Ausgangsabschnitte ein.
Brücken Zwischen den Teilen können Sie mehrere Teile bearbeiten, ohne den Brenner auszuschalten. Die Definition der Übergangspunkte des Pfades von einem Teil zum anderen erfolgt nach dem Platzieren der Teile und wird bei der Erstellung des endgültigen Pfades des Brenners berücksichtigt.
Scharniere bieten hochwertige Kurvenfahrten von Teilen und können jeder Ecke zugeordnet werden.
Zugeordnete Verarbeitung. Um die Arbeit zu vereinfachen, kann die Bearbeitung von Teilen in einem vorläufigen Stadium programmiert werden, um nicht dieselben Aktionen für die mehrfache Aufnahme von Elementen in das Nest zu wiederholen.
Bearbeitung bearbeitenyu. In nicht standardmäßigen Fällen ist es möglich, eine Trajektorie zu erstellen und technologische Befehle in expliziter Form zuzuweisen.
Unterprogramme Strukturieren Sie das empfangene Steuerprogramm und reduzieren Sie die Lautstärke des generierten Textes.
Bearbeitung von Teilen mit einem kombinierten Schnitt. Teilepaare, die in einem Abstand von der Schnittbreite auf dem Blatt platziert sind, können in einem einzigen Schnitt verarbeitet werden, ohne den Brenner auszuschalten. Bei der Bearbeitung einzelner Teile reicht es aus, zuerst die Kontur des zu bearbeitenden Teils anzugeben.
Vorpiercing.Bei der Bearbeitung dicker Bleche kann es erforderlich sein, zuerst Löcher in das Blech zu stanzen und dann die Grundbearbeitung durchzuführen. Für diese Vorbehandlung des Blechs kann entweder ein separater Fräser oder ein Bohrer verwendet werden. Mit dem Programm können Sie die Bearbeitung mit vorläufigem Lochstanzen durchführen. Es besteht die Möglichkeit, verschiedene Methoden des vorläufigen Piercings festzulegen.
Positionierung über dem Material. In einigen Fällen ist es erforderlich, den Fräser zu bewegen, wenn Sie sich von Kontur zu Kontur bewegen und Teile und Abfälle umgehen, die vom Blech getrennt sind. Diese Funktion ist beim Schneiden von Schaumgummi erforderlich. Beim thermischen Schneiden ist es manchmal erforderlich, um zu verhindern, dass der Brenner mit geschnittenen Teilen und Abfall kollidiert. Das Programm bietet die Möglichkeit einer solchen Positionierung unter Berücksichtigung des angegebenen Abstands zum Teil und zur Kante des Blechs.
Automatische Verarbeitung
Der automatische Bearbeitungsmodus ermöglicht es, die Programmierung der Bearbeitung einer großen Anzahl von Teilen maximal zu vereinfachen. Das Programm selbst weist die Reihenfolge des Durchlaufens der Teile auf dem Blatt zu und führt die Verarbeitung durch. Verschiedene Walk-Around-Strategien stellen sicher, dass die erforderlichen Bearbeitungsbedingungen erfüllt sind.
Vorbereitung der Kanten zum Schweißen
Das Schneiden von Kanten zum Schweißen kann auf thermischen Schneidemaschinen erfolgen, die mit Dreischneidblöcken ausgestattet sind. Das Programm bietet die Möglichkeit, Teile mit konstanten und variablen Fasen zu bearbeiten. Eine permanente Fase zeichnet sich durch konstante vordere und hintere Winkel und Höhen über die gesamte Länge aus. Eine variable Fase zeichnet sich durch eine gleichmäßige Änderung von Winkel und Höhe entlang der Länge aus. Das Programm fügt dem Bewegungspfad des Fräsers automatisch spezielle Bereiche hinzu - eingeschnittene Fenster an den Stellen, an denen die Seitenschneider eingeschaltet sind, und die Umkehrschleifen des Fräsers, die die korrekte Ausrichtung der Seitenschneider und die Einhaltung der erforderlichen Verarbeitungsbedingungen gewährleisten. Die Position der ausgeschnittenen Fenster kann mit einem grafischen Editor geändert werden.
Blattlayout
Die Markierung auf dem Blatt kann mit Pulver oder Kern erfolgen. Markierungskonturen können zusammen mit dem Teil in der Datenbank gespeichert werden. In diesem Fall wird das Markup zusammen mit den Details auf dem Blatt platziert. Um die Arbeit des Markierungsblocks zu programmieren, reicht es aus, die Markierungskonturen in der gewünschten Reihenfolge anzugeben. Das Programm nimmt alle erforderlichen Schalter vor und erstellt die Flugbahn.
Multi-Support-Verarbeitung
Bei Maschinen mit mehreren Stützen können mehrere Teile gleichzeitig geschnitten werden. Das Programm ermöglicht die automatische und manuelle Platzierung von Teilen unter Berücksichtigung der Fähigkeiten solcher Geräte. Bei der Programmierung der Bearbeitung wird die erforderliche Bremssattelführung automatisch durchgeführt.
Verwendung von Geschäftsabfällen
Geschäftsabfälle entstehen aus dem nicht verwendeten Teil des Blattes, der zur späteren Verwendung in eine Datenbank gestellt werden kann.
Dokumentieren
Das Programm generiert folgende Ausgabedokumente:
- verschachtelungsdiagramm
- blattschneidspezifikation
- spezifikation der Schneidaufgabe.
Die spezifische Art der Ausgabedokumente wird in der Regel von den Traditionen des Unternehmens bestimmt. Der in Techtran enthaltene Berichtsgenerator verfügt über einen flexiblen Mechanismus zum Festlegen des Dokumentformats und der Menge der Ausgabeinformationen.
Automatische Texterzeugung
Beim Konstruieren geometrischer Objekte und beim Entwerfen des Blattschnitts wird der Programmtext in der Sprache Tekhtran erstellt. Das Programm enthält die gesamte Abfolge der durchgeführten Aktionen und kann für weitere Arbeiten verwendet werden. Auf diese Weise können Sie den Komfort des interaktiven Modus flexibel mit den Vorteilen der Textdarstellung des Programms kombinieren, darunter:
- Verwendung von zuvor geschriebenen Programmen und Makros, deren schnelle Änderung
- Parametrierung für typische Teile
- Verwenden von bedingten Operatoren, Schleifen, arithmetischen Ausdrücken und Funktionen
- Debug und Fehlerbehebungen
Entwicklungs- und Debugging-Tools
Das System enthält eine Reihe von Tools für die Arbeit mit dem Programm in Tekhtran-Sprache:
Ausführungsbefehle (Führen Sie einen Operator aus, gehen Sie zu einem Makro, führen Sie das Programm bis zum Ende, zum Cursor usw. aus.) Sie können das Programm auf Tekhtran ausführen und debuggen. Mit diesen Befehlen können Sie das Programm ganz oder teilweise ausführen und den Prozess anhalten, um die Ergebnisse der Ausführung einzelner Anweisungen zu analysieren.
Implementierungskontrollen ermöglichen es, die Werte von Variablen anzuzeigen, das grafische Fenster zur visuellen Steuerung von Programmobjekten zu verwenden und Diagnoseinformationen anzuzeigen, die während der Programmausführung generiert wurden.
Steuerprogramm abrufen
Der Postprozessor, der Teil von Tekhran ist, ermöglicht die Erstellung von Steuerprogrammen für verschiedene CNC-Maschinen gemäß dem Teileverarbeitungsprogramm und Daten über die im System enthaltenen Geräte. Mit dem für eine Maschine empfangenen Teileprogramm können Sie die NC für jede andere Maschine aus der Ausrüstungsliste abrufen.
Anpassung für bestimmte CNC-Geräte
Tekhtran bietet die Möglichkeit, sich an bestimmte CNC-Geräte anzupassen. Um die Ausrüstung zu beschreiben, muss der Maschinenpass ausgefüllt und ein Maschinenmodul in einer speziellen Sprache von Techpost erstellt werden. Ein solcher Mechanismus ermöglicht es Benutzern, die Besonderheiten der Bildung des PM unabhängig zu berücksichtigen und ihre eigenen Module basierend auf den vorhandenen zu entwickeln.
Funktionalität von Version 7:
Der automatische Platzierungsmodus mit dem Hodographen ermöglicht:
- Legen Sie Teile auf Blätter und Freiform-Geschäftsabfälle
- Legen Sie außerdem Teile auf Blätter, auf denen bereits Teile platziert sind, und erhöhen Sie so die Materialausnutzungsrate
Verarbeitungsprüfung
- Kontrolle des Aushöhlens von Teilen während der Verarbeitung
- Verfolgung, wenn der Bearbeitungsweg außerhalb der Platte liegt
- Auf grobe Teile prüfen
Fortschrittlicher Mechanismus zur automatischen Bildung von Konturen von Geschäftsabfällen
Erhöhen der Anzahl der Konturen bei der Bildung eines Geschäftsabfalls im automatischen Modus
Kombinieren benachbarter Fragmente von Geschäftsabfällen
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Stapelverarbeitung
Die Stapelverarbeitung wurde implementiert - eine Betriebsart, in der eine Reihe von Aktionen automatisch für die Blattverschachtelung ausgeführt werden. Die Aufgabe der Stapelverarbeitung besteht darin, eine Folge langwieriger Vorgänge auszuführen, den Benutzer vor dem wiederholten Öffnen von Datenbankobjekten zu bewahren, wodurch der Aufwand für Routinearbeiten verringert und die Effizienz erhöht wird.
Im Batch-Modus können folgende Aktionen ausgeführt werden:
- Überprüfen Sie die korrekte Anordnung der Teile auf dem Blatt
- automatische Bearbeitung von Teilen
- Überprüfen der resultierenden Flugbahn auf Aushöhlung
- erhalten von Konturen von Geschäftsabfällen, Verschachteln von Karten, Kontrollprogrammen, Verarbeiten von Statistiken, Spezifikationen für Schneidblätter
- export von Teilen und Pfaden
Berechnung der Kosten für das Schneiden von Teilen
Mit der Berechnung können Sie die Arbeitskosten für den Berichtszeitraum ermitteln. Der Bericht generiert die Schnittkosten, die auf der Grundlage spezieller Tabellen berechnet werden, die vom Benutzer ausgefüllt werden. Berechnungsformeln können angepasst werden. Die Lösungskostenschätzung berücksichtigt:
- die Kosten für die zu schneidenden Blätter;
- die Kosten für Geschäftsabfälle;
- schrottkosten;
- schlackenkosten;
- kosten berechnet basierend auf:
- gesamtbearbeitungszeit (einschließlich Abschreibungen auf Ausrüstung und Gehälter des Personals);
- anzahl der Einstiche (einschließlich Verbrauch von Düsen, Gasen, Energie);
- schnittweg / Zeit (einschließlich Verbrauch von Düsen, Gasen, Energie).
- weg / Zeit des Leerlaufs (einschließlich Gasverbrauch, Energie).
Die Kosten werden für jeden Blattschnitt separat berechnet.
Die Kosten können für die Spezifikation des Schneidauftrags summiert werden.
Die Kosten können Teilen proportional zu ihrer Fläche und ihrem Umfang zugeordnet werden.
Berechnungsformeln können individuell an die spezifischen Anforderungen des Unternehmens angepasst werden.
Kanalelementbibliothek
Es wurde eine Bibliothek von Luftkanalelementen entwickelt, die aus Formteilen von Luftkanälen besteht (optional).
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Mit der Bibliothek können Sie:
- holen Sie sich Sweeps von Teilen mit den erforderlichen Eigenschaften
- verwenden Sie das Vorschaufenster, um die optimale Kombination der nicht festgelegten Parameter auszuwählen (z. B. die Position der Schnittlinie eines zylindrischen Abschnitts).
- fügen Sie zusätzliche Verbindungselemente in die Teilefalten ein.
- berücksichtigen Sie die Dicke des Blechs, um die Verformungen seiner Außen- und Innenflächen auszugleichen, die während des Biegevorgangs auftreten.
- teilen Sie das Teil bei Bedarf in mehrere Fragmente auf
- wählen Sie im Dialogmodus Elemente aus und weisen Sie geometrische und technologische Parameter zu
- generieren Sie automatisch Sweeps unter Berücksichtigung des Biegeradius
- optionen zum Entfalten schnell anzeigen und ändern
- 3D-Modelle der resultierenden Gelenke anzeigen
Die Verwendung der Kanalelementbibliothek ermöglicht Folgendes:
- reduzieren Sie die Konstruktionszeit von Reibahlen
- berücksichtigen Sie die technologischen Merkmale von Elementverbindungen
- erhalten Sie eine hohe Genauigkeit bei der Erstellung von Sweeps
- steuern Sie die Geometrie der konstruierten Sweeps in der Entwurfsphase
Importieren von dstv (nc) -Dateien
Beim Importieren können Sie nicht nur die Geometrie der Teile und ihre Bezeichnung übertragen, sondern auch die Anzahl der zum Schneiden erforderlichen Teile, wobei die Dicke des Materials angegeben wird. Unterstützungsprogramme für DSTV (NC) - Tekla Structures, Advance Steel, StruCAD.
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