M harfiyle gösterilen kodlara yardımcı denir ve makinenin çalışma modlarını kontrol etmek için tasarlanmıştır. M kodu ayrı ayrı veya G kodlu bir blok halinde olabilir. Bazı M kodları diğer adreslerle bağlantılı olarak çalışır. Örneğin, iş milinin dönüş yönünden sorumlu olan M kodu, genellikle dönüş sırasında devir sayısını ayarlamak için gerekli olan S adresiyle belirtilir. M ve G kodları blokta olduğunda komutların ve eylemlerin yürütme sırası CNC modeline bağlıdır. Bazı CNC sistemleri, blok başına yalnızca bir M kodunun belirtilmesine izin verir.

Tablo 1 - Temel M kodları

Kontrol programının yürütülmesini durdurun - M00 ve M01.Çoğu zaman, programın yürütülmesini geçici olarak kesintiye uğratmanın gerekli olduğu durumlar vardır. Örneğin talaşları çıkarmak, iş parçasının boyutlarını kontrol etmek veya bağlantı elemanlarını farklı bir konuma taşımak için.

M00 ve M01 kodları, parça programının yürütülmesini geçici olarak askıya alır veya başka bir deyişle, makinenin üretim döngüsünü durdurur. TNC, M00 kodunu okuduğunda, sözde programlanmış durdurma gerçekleşir. Tüm eksenel hareketler ancak makine operatörü CNC kontrol panelindeki "Döngüyü başlat" tuşuna bastıktan sonra durur ve devam eder. Bu durumda, iş mili dönmeye devam eder ve diğer işlevler aktif kalır. Makine operatörü "Cycle start" tuşuna basarsa, program yürütmesi M00'ı takip eden bloktan devam edecektir.

N40 M05 / Mil durdurma

N50 M00 / Kontrol programının yürütülmesini durdur

N60 M03 S1000 / İş mili açma 1000 rpm

M01 kodu isteğe bağlı durdurma içindir. M00 koduna benzer şekilde davranır, ancak operatöre kontrol programının yürütülmesini kesintiye uğratmanın gerekip gerekmediğine dair bir seçim sunar. Hemen hemen her makinenin CNC panelinde bir anahtar (veya anahtar) "M01" vardır. Bu tuşa basılırsa, M01 ile bir blok okurken durma meydana gelir. Tuşa basılmazsa, M01 komutu atlanır ve NC yürütme kesintiye uğramaz.

Mil dönüş kontrolü - М0З, М04, М05. Yardımcı kodlar M03 ve M04, iş milinin dönüşünü kontrol etmek için tasarlanmıştır. M03 kodu ileri (saat yönünde) ve M04 - milin ters dönüşünden (saat yönünün tersine) sorumludur. Dönme yönü, Z ekseninin negatif yönüne bakılarak belirlenir (iş milinden iş parçasına doğru). Frezeleme sırasında, kesme takımlarının ileri dönüşü (M03) olmalıdır. Kılavuzun delikten çıkarılması sırasında, sol taraftaki dişleri keserken, takım çapının otomatik ölçüm döngülerinde iş milinin (M04) ters dönüşü gerekli olabilir. Parça işleme programının sonunda ve takımı değiştirmeden önce, iş mili dönüşü M05 komutu ile durdurulmalıdır.

Şekil 1 - Milin ileri ve geri dönüşü

S adresi, iş mili hızını ayarlamak için kullanılır. S'yi dakika başına devir cinsinden iş mili hızını ifade eden sayısal bir değer izler. Çoğu kontrol sistemi sadece S tamsayı değerini kabul eder.Genellikle M03 ve S kodları aynı bloktadır.

Yağlama ve soğutma sıvısı tedarikini kontrol etme - M07, M08, M09. Frezeleme işlemi sırasında, takım ömrünü uzatmak, işlenen yüzeyin kalitesini iyileştirmek ve talaşları gidermek (yıkamak) için işleme bölgesine soğutma sıvısı verilir.CNC makineleri otomatik bir soğutma sıvısı besleme sistemi ile donatılmıştır. Bu sistem birkaç M koduyla kontrol edilir. Tipik olarak, soğutma sıvısı beslemesini açmak için M08 kodu kullanılır ve kapatmak için M09 kodu kullanılır. Bazı makineler, işleme alanına farklı tipte soğutma sıvısının sağlanmasına izin verir. Örneğin, M08 kodu soğutucunun püskürtülmesine neden olurken, M07 kodu püskürtülebilir.

Aleti değiştirmeden önce ve işleme programının sonunda kesme sıvısı beslemesini kapatmak gelenekseldir. Çoğu modern makine, M06 kodunu (takım değişikliği), M30 ve M02 kodlarını (programın sonu) okurken bunu otomatik olarak yapar. Otomatik soğutma sıvısı besleme sisteminin programlı kontrolüne ek olarak, makine operatörünün CNC panelindeki belirli tuşları kullanarak gerektiğinde soğutma sıvısı beslemesini açıp kapatmasını sağlayan manuel kontrol de vardır.

Tipik olarak, otomatik bir takım değişikliği gerçekleştirmek için programda aşağıdaki komut belirtilir:

Adres T, aranan aracın numarasını gösterir (bu durumda araç # 1) ve M06 değişikliği sağlar. Çoğu kontrol sistemi, takım değiştirme bloğundaki veri kelimelerinin herhangi bir sırasına izin verir.

Programın tamamlanması - M30 ve M02. Herhangi bir kontrol programının sonunda, tamamlanması için bir kod bulunmalıdır - M30 veya M02. Bu kodlardan herhangi biri yürütüldüğünde, makine hangi işlevi yerine getirdiğine bakılmaksızın duracaktır. M30 ve M02 arasındaki tek fark, parça işleme programı M30 ile sona erdiğinde, mevcut konum imlecinin programın en başına hareket etmesi ve M02 ile sonunda kalmasıdır.

Genellikle bir parça programının sonunda, çalışma masası veya takım, operatörün bitmiş parçayı makineden çıkarmasını kolaylaştıran bir konuma taşınır. Bu hareket, eve dönüş kodu G74 kullanılarak gerçekleştirilir.

CNC takım tezgahları için özel bir dil vardır. Bu dile ISO 7 bit denir. CNC için G kodları sistemi, freze ve torna tezgahlarının kontrol paneli ile çalışması için özel bir komuttur, komutlarda özel parametreler ayarlanır. CNC programlama teknik kolejlerde veya ek eğitim kurslarında öğretilir.

G kodu nedir

Tornalama için kod sistemi, programlanmış kontrol fonksiyonlarına sahip makineler tarafından tanınan özel bir komut grubudur. Kod sistemi, Electronic Industries Allience tarafından 1960 yılında geliştirilmiş ve 1980 yılında rafine edilmiştir. 1982'den beri Rusya'da faaliyet göstermektedir. Kod dili, programlamanın temellerinin yapısının bir parçasıdır, sürekli iyileştirilmekte ve değiştirilmektedir.

G kodları nelerdir

G-kodu programları metin biçiminde yazılır, her satıra blok denir. Çerçeve, alfabetik bir karakterden oluşur - bu bir adres ve sayısal bir değerin ifade edildiği bir rakamdır. Kodlar ana ve yardımcıdır. Böyle bir program temelinde CNC torna ve freze tezgahı çalışır.

G Grubu takımlarına hazırlık denir. Çalışma elemanlarının hareketini makine üzerinde belirli bir hıza ayarlarlar. Hız dairesel veya doğrusal olabilir. Ayrıca, delik ve diş işleme için G kodu kullanılır. Diğer bir işlev, ekipmanın parametrelerinin ve koordinat sistemlerinin kontrolüdür.

Programın ana komutları aşağıdaki işlevleri yerine getirmeyi amaçlamaktadır:

• G00 - G04 konumlandırma işlevi;
• G17 - G19 anahtarı çalışma parametreleri;
• G40 - Cihazın farklı elemanlarının uzunluk ve çapının G44 telafisi;
• G54 - G59 koordinat sistemi değiştirme;
• G71 - delik işleme işlevi;
• G80 - G84 kılavuz çekme ve delme işlevi;
• G90 - G92, mutlak ve göreli koordinat sistemleri arasında geçiş yapar.

Semboller farklıdır: M yardımcı işlevleri yerine getirir, böyle bir komut takımı değiştirmek, bir alt yordamı çağırmak ve tamamlamak için gereklidir, S ana hareketin işlevidir, F beslemedir, T, D, H araç işlevlerinin ifadesidir.

Sembolün anlamı, CNC makinesinin türüne bağlıdır. Programlama bu kodlara göre yapılır.

Hazırlık fonksiyonları

Kod sistemindeki hazırlık işlevleri G sembolü ile ifade edilir. Her kodun belirli bir anlamı vardır. Çalışma düzleminin seçilmesi veya çapraz geçiş hızının seçilmesi gibi tüm hazırlık komutları programda ilk olarak belirtilir. Kodda belirli bir işlev şifrelenmiştir. Parametreler sayısal değerlerle belirlenir.

CNC için ana G kodlarının deşifre edilmesi

PU içeren makineler için temel G kodlarının nasıl çözüldüğünü düşünelim.

G00

Hız konumlandırmasını belirtir. Çalışmaya başlamak veya güvenli bir konuma yerleştirmek için kesme aletini hızlı bir şekilde hazır duruma getirmeniz gerektiğinde kullanılır. Hızlandırılmış versiyon, parçaların işlenmesinde kullanılmaz, çünkü bu durumda gelişen hız çok yüksektir. Bu komut G01, G02, G03 komutları ile iptal edilebilir.

G01

Doğrusal enterpolasyonu temsil eder. Takımın düz bir çizgi boyunca hareket ettirilmesi için böyle bir komut gereklidir, hız F sembolü ile belirtilir Fonksiyon, G00, G02, G03 kodları ile iptal edilebilir. Komut kaydı örneği: G01 X20 Y150 F60.

G02

Saat yönünde hareketi ayarlar, kesme takımı kavisli bir yol boyunca hareket etmeye başlar, hız F sembolü ile ayarlanır Koordinat düzlemindeki parametreler de ayarlanır. Semboller I, J, K - düzlemdeki yayın koordinatlarını tanımlar. İptal, G00, G01, G03 kodları ile gerçekleştirilir.

G03

Bu hareket, belirli bir hızda bir yayda saat yönünün tersidir.

G04

İşe ara verin. duraklama süresi X veya P sembolü ile belirlenir. Duraklama genellikle yaklaşık bir saniye sürer.

G17

Düzlemi belirtir. XY koordinatları, G17 koduyla seçilir. Bu fonksiyon, dönme hareketleri ve delme işlemi için gereklidir.

G18

XZ koordinatlarında bir düzlem belirtir, bu düzlem dairesel enterpolasyon, döner hareketler ve delme sırasında çalışma düzlemi olur.

G19

YZ koordinatlarında çalışma alanını seçmenize izin verir. Bu fonksiyon, dairesel enterpolasyonda takım hareketi ve delme için korunmalı çevrim için gereklidir.

G20

İnç ölçüleri ile veri girmenize izin verir. Fonksiyon, inç okumaları ile çalışmak üzere tasarlanmıştır.

G21

Metrik göstergelerle çalışmanıza izin verir. Metre cinsinden ifade edilen verilerle çalışırken gereklidir.

G40

G41 ve G42 tarafından belirtilen otomatik takım yarıçap telafisi işlevini iptal eder.

G41

Hareketine göre iş parçasının solunda bulunan takım yarıçapı için otomatik düzeltmeyi etkinleştirir. Program ayrıca D fonksiyonunu da içerir.

G42

G41 koduna benzer şekilde, iş parçasının sağında bulunan yarıçapın otomatik düzeltilmesi için tasarlanmıştır. Program ayrıca D fonksiyonu ile ayarlanır.

G43

Takımın uzunluğunu telafi etmek için gerekli, konumunu düzeltir ve takım işlevi H ile birlikte ayarlanır.

G52

Standart parametrelere ek olarak yerel koordinat parametrelerini belirtir.

G53

İş makinesi koordinat sistemine geçmenizi sağlar.

G54 - G59

Çalışma elemanının belirli bir yer değiştirmesi, makinenin koordinat parametrelerine göre gerçekleştirilir. G54, G55, G56, G57, G58, G59 kodlarını kullanarak işin hangi koordinat sisteminde gerçekleştirileceğini belirlemek mümkündür. Kodları değiştirerek, programcı çeşitli ayrıntıları işleyebilir.

Herhangi bir koordinat sistemi G54 - G59 kodları ile belirtilmişse, iptal edilene ve diğer parametreler girilene kadar etkin kalacaktır.

G64

Bu, kesme modudur ve diğer işlevler otomatik olarak iptal edilir.

G68

Koordinatların dönüşü ayarlanır, komut koordinat sistemini belirli bir açıyla kaydırmanıza izin verir. Dönme düzlemi, merkez ve dönme açısı G17, G18, G19, R komutları ile ayarlanır. G69 komutu bu işlevi iptal eder.

G71

Ürünlerde delik açmanıza olanak sağlar.

G73

Bu, yüksek hızlı delik delme işlevidir.

G74

Sol taraftan diş açmak için kullanılır.

G81, G82, G83

Delme döngüsü için kullanılır: standart, sabit ve aralıklı.

G85 - G87

Farklı sıkıcı döngülere izin verir.

G92

Mutlak konum akümülatörlerinin ayarlanmasına izin verir.

G97

Bir dakikada üretilen devirlerin parametrelerini ayarlar.

Tüm kodlar birbiriyle etkileşir ve ayrı bir grup oluşturur. Program sisteminde, bir işlev diğeriyle değiştirilir. İnternette bir kod programı örneği bulunabilir. Kod tablosu programlama sırasında görünür olmalıdır.

Bir program yazmak için gereksinimler

G kodlarının kullanımına dayalı olarak bir CNC makinesi için yazılan programlar, birkaç komuttan oluşan belirli, tamamen açık bir yapıya sahiptir. Makineyle çalışmak için tüm komutlar gruplar - bloklar halinde birleştirilir. Bir bloğun sonu CR / LF ile işaretlenir, program yardımcı kod M02 veya M30 ile sona erer.

Programa yorum yapmak gerekirse parantez içinde yazılır. Örneğin, (frezeleme başlangıç \u200b\u200bnoktasına gidin). Yorum, koddan hemen sonra görünebilir, ancak bunu ayrı bir satıra da koyabilirsiniz.

Aynı komut, belirli bir sırayla belirli sayıda olmak üzere birkaç kez tekrarlanabilir. Program ana ve yardımcı fonksiyonlar kullanılarak yazılmıştır. Torna ve freze makinelerinde okunur.

Üretimde makinede çalışmak için kodların oluşturulmasına özel programlar dahil edilir. Her işletmede böyle bir sistem sorunsuz çalışır ve operatör tarafından kontrol edilir. Gerekirse, herhangi bir program internetten indirilebilen özel bir yazılım kullanılarak bağımsız olarak oluşturulabilir.

Bunun için özel bir bilgiye gerek yoktur, kartezyen koordinat sistemi hakkında fikir sahibi olmak, geometri dersinden fiziksel büyüklükleri ve tanımları bilmek yeterlidir. Örnek olarak hazır bir program kullanabilirsiniz. İş için, kod çözme kodlu tablolara ihtiyacınız olacak.

Kodu oluşturmak için aşağıdaki bilgilere sahip olmalısınız:

• iş parçasının geometrik parametrelerinin ve boyutlarının tanıtılması;
• işin yapıldığı alet ve cihazların parametrelerini bilmek;
• çıkarılacak tabakanın kalınlığı;
• kanal açma aletinin yerleştirme derinliği.

Uygulamada, bu tür eylemlerin gerçekleştirilmesi kolaydır. Sistemin nasıl çalıştığını anlamak için bir komut kaydı örneği görebilirsiniz, ayrıca kodlu bir yardımcı tabloya ihtiyacınız olacaktır.

Çevrimiçi olarak takım tezgahları için programlar oluşturmanıza izin veren özel hizmetler vardır, bunlar hazır bir örnek kullanılarak oluşturulabilir. Bilgisayarınıza herhangi bir ek yazılım yüklemenize gerek yoktur. Tek ihtiyacınız olan internet erişimi. Programlarken özel dikkat gerekir, sayısal bir okumayı sürdürürken bir hata yaparsanız, parçaya zarar verebilir veya makineleri kırabilirsiniz. Bu şekilde oluşturulan programlar tornalama, frezeleme, plazma makineleri ve çok çeşitli malzemelerin işlenmesinde kullanılabilir.

M00 - programlanmış durdurma. Kontrol sistemi M00 komutunu yürüttüğünde, sözde programlanmış durdurma gerçekleşir. Tüm eksenel hareketler, yalnızca makine operatörü CNC panelindeki Döngü başlatma düğmesine bastıktan sonra durur ve devam eder. Bu durumda, iş mili dönmeye devam eder (çoğu makinede) ve diğer işlevler aktif kalır. Makine operatörü Döngü başlatma tuşuna basarsa, program yürütme M00'ı takip eden bloktan devam edecektir.

M01 - isteğe bağlı durdurma. M01 kodu isteğe bağlı durdurma içindir. M00 koduna benzer şekilde davranır, ancak operatöre kontrol programının yürütülmesini kesintiye uğratmanın gerekip gerekmediğine dair bir seçim sunar. Hemen hemen her makinenin CNC panelinde bir M01 anahtarı (veya anahtarı) vardır. Bu tuşa basılırsa, M01 ile bir blok okurken durma meydana gelir. Tuşa basılmazsa, M01 bloğu atlanır ve NC yürütme kesintiye uğramaz.

M02 - programın sonu. M02 kodu, kumandayı programın sonu hakkında bilgilendirir.

M03 - doğrudan iş mili dönüşü. M03 kodu, programlanan hızda (S kelimesi) iş milinin doğrudan (saat yönünde) dönmesini sağlar. M03 komutu, M04 veya M05 ile iptal edilene kadar geçerli kalır.

M04 - ters iş mili dönüşü. M04 kodu ile, programlanan hız (S word) ile iş milinin ters (saat yönünün tersine) dönüşü etkinleştirilir. M04 komutu, M03 veya M05 ile iptal edilene kadar yürürlükte kalır.

M05 - iş mili durdurma. M05 komutu iş mili dönüşünü durdurur ancak eksenel hareketleri durdurmaz (G95 modu hariç).

M06 - otomatik takım değişimi. M06 komutuyla, iş miline sabitlenen takım, takım magazindeki bekleme konumundaki bir takıma değiştirilir.

M07 - püskürtülen soğutma suyu beslemesini açma. M07 komutu, makine bu özelliğe sahipse, işleme bölgesine püskürtülen soğutma sıvısı beslemesini açar.

M08 - soğutma suyu beslemesini açmak. Komut M08, bir jet şeklinde tedavi alanına soğutma sıvısı beslemesini açar.

M09 - soğutma sıvısı beslemesinin kapatılması. M09 komutu soğutucu beslemesini kapatır ve M07 ve M08 komutlarını iptal eder.

M19 - iş mili hizalaması. M19 komutu, sürülen iş mili ucunu takım değiştirme konumuna getirmek için iş milini radyal olarak hizalamak (belirli bir konuma çevirmek) için kullanılır. Bu pozisyonda, mil genellikle kenetlenir ve elle döndürülemez.

M20 - iş mili hizalamasını iptal edin. M20 komutu, M19 iş mili hizalama komutunu iptal eder.

M30 - programın sonu. M30 kodu, kumandayı programın sonu hakkında bilgilendirir.

M98 - alt rutin çağrısı. M98 komutu, bir alt rutin çağırmak için tasarlanmıştır. Bu komutla birlikte, aranan alt rutinin numarasını gösteren bir P-veri sözcüğü programlanır.

Misal:
M98 P1001 - O1001 alt programını çağırın.

M99, alt programın sonudur. Alt programın sonunda, M99 komutu, alt rutinin çağrıldığı ana programa geri döner.

Bir takım tezgahı için bir NC programı bir dizi bloktan oluşur ve genellikle program başlangıcı (%) karakteriyle başlar ve M02 veya M30 ile biter.

Programın her bloğu bir işleme adımını temsil eder ve (CNC'ye bağlı olarak) bir blok numarasıyla (N1 ... N10, vb.) Başlayıp blok sonu (;) karakteriyle bitebilir.

NC bloğu, kelimeler biçimindeki ifadelerden oluşur (G91, M30, X10. Vb.). Bir kelime, bir karakterden (adres) ve aritmetik değeri temsil eden bir rakamdan oluşur.

X, Y, Z, U, V, W, P, Q, R, A, B, C, D, E adresleri, hareketlerin gerçekleştirildiği koordinat eksenlerini belirtmek için kullanılan boyutsal hareketlerdir.

Hareket kelimelerinin (+) veya (-) işareti olabilir. Bir işaretin olmaması durumunda hareket olumlu kabul edilir.

I, J, K adresleri enterpolasyon parametreleri anlamına gelir.

G bir hazırlık işlevidir.

M, yardımcı bir işlevdir.

S, ana hareket işlevidir.

F - besleme işlevi.

T, D, H - araç fonksiyonları.

Semboller, belirli CNC birimine bağlı olarak farklı anlamlar alabilir.

Hazırlık fonksiyonları (G kodları)

G kodu, makine kontrol programlarında yürütülmek üzere yürütülür

Sayısal kontrol (CNC) sistemleri, G kodu kullanılarak programlanır.

G kodu, ISO 6983-1: 1982 standardı, GOST 20999-83 standardı tarafından düzenlenen programlama dilinin genel adıdır.
Sovyetler Birliği'nin teknik literatüründe, G-kodu ISO 7-bit kod (ISO 7-bit) olarak anılır.

Genel düzenlemeye rağmen, G-kodunun, esas olarak sayısal kontrol sistemleri için donanım cihazlarının geliştiricileri tarafından sunulan ve yine de endüstrideki ana standart olarak kalmasını engellemeyen birçok uygulama ve eklemesi vardır.

Genel olarak, G kodu kullanılarak yazılan bir program bloklardan oluşur, her blok bir dizi kontrol komutu içerir.

Kontrol komutları blokta herhangi bir sırayla takip edilebilir, ancak genellikle sayısal kontrol sisteminin kontrol programını okumayı kolaylaştırmak için önce hazırlık komutları, ardından kesici takımın hareketini kontrol etme komutları, ardından malzeme işleme modlarını seçme ve bloğu tamamlama komutları - teknolojik komutlar.

Kontrol programının metni bir "%" karakteriyle başlar ve biter.
Bunu “O” sembolünden sonra programın adı takip edebilir.
Kontrol programı metnindeki yorumlar ya parantez içine yerleştirilir ya da önünde “;” sembolü bulunur.

Her kontrol komutu, Latin alfabesinin harfleri ile gösterilen bir veya birkaç parametreye sahip olabilir.

G kodu, kontrol komutları için aşağıdaki temel parametreleri kullanmanıza izin verir:

X - yörünge noktasının X ekseni boyunca koordinatı (örneğin),

Y - Y ekseni boyunca yörünge noktasının koordinatı (örneğin),

Z - Z ekseni boyunca yörünge noktasının koordinatı (örneğin, G01 X25.4 Y2.3 Z0.2),

P - parametresi (örneğin, P120),

(örneğin, G01 X10.5 F75),

S - iş mili hızı (örneğin, S1500 M3),

R - korunmalı çevrim parametresi veya ark yarıçapı,

H - seçilen takımın ofset parametresi,

I, J, K - dairesel enterpolasyon için yay parametreleri (örneğin,).

Temel komutlar

G15 komutu kutupsal koordinat sistemini iptal eder.

G16 komutu - bir kutupsal koordinat sisteminin atanması (X yarıçapı, Y açısı).

G54-G59 komutları - operatör tarafından belirtilen koordinat sistemine geçiş.

G80 komutu delme, delme, kılavuz çekme vb. İptal eder.

G81 komutu bir delme döngüsüdür.

Komut G82 - aynı yerde delme döngüsü.

G83 komutu, aralıklı bir delme çevrimidir (tam geri çekme).

G84 komutu bir diş çekme döngüsüdür.

G97 S (hız) komutu - S kelimesini kullanarak iş mili hızını belirtir.

Ana yardımcı (teknolojik) komutlar

Komut M03 - iş milini saat yönünde döndürmeye başlayın.

Komut M04 - saat yönünün tersine iş mili dönüşünü başlatın.

Komut M05 - iş mili dönüşünü durdurun.

Komut M06 - Araç Değiştirme.

Komut M07 - ek soğutmayı etkinleştirin.

Komut M08 - ana soğutmayı açın.

Komut M09 - soğutmayı kapatın.

Komut M13 - soğutmayı ve saat yönünde iş mili dönüşünü kapatın.

Komut M14 - soğutmayı ve iş milinin saat yönünün tersine dönüşünü kapatın.

Komut M17 - alt programın sonu.

Komut M25 - Manüel Takım Değiştirme.

Sayısal kontrollü takım tezgahları için çeşitli NC programlarının örnekleri sunulmuştur

Sayısal kontrollü takım tezgahları için kontrol programları yazarken ve hata ayıklarken, CNC sistemli makineler için gerekli tüm parametreleri ve geometrik boyutları girdikten sonra otomatik olarak kontrol programları oluşturan bir uygulama kullanabilirsiniz.