Metroloji, standardizasyon ve sertifikasyona sahip laboratuvar robotları. Metroloji, standardizasyon ve sertifikasyon, metodolojik katılımlar ve kontrol görevleri üzerine çalıştay

"Metroloji, standardizasyon ve sertifikasyon" disiplinindeki pratik ve laboratuvar robotlarının tanımlarından oluşan bir koleksiyon, 150411, 240401, 220301, 140613 uzmanlıklarına sahip öğrencilere ayrılmıştır. Pratik robotlar için oda saklanır. cilt uzmanlığı. Koleksiyon, standartların yapısını ve değişimini analiz etmenize, matematiksel işlemlerini gerçekleştirmenize, endüstride standardizasyonu geliştirmenize, ürünlerin güvenlik yöntemleriyle değiştirilebilirliğinin temel normlarına, avantajlarına ve rekabet gücüne olanak tanıyan robotlar içerir. Toplamadan önce, ürünlerin birbiriyle değiştirilebilirliğine ilişkin temel standartlar ve GCS doğruluğunun standardizasyonu hakkında bilgi edinme çalışmaları dahil edildi; Metrik olmayan vimiru birimlerinin SI birimlerine çevrilmesinden. Bazı insanlar yok olma yöntemlerinin seçimini ve doğrusal boyutlarını ayarlama yollarını öğreniyorlar.

Disiplindeki literatürün mevcudiyetine bakıldığında, asistanın tesislerinde pratik çalışmaların yürütülmesi için ana teorik materyal gereklidir. Bu malzeme, pratik çalışmadan önceki hazırlık saatinde bağımsız olarak işlenir ve bu sırada güçlendirilir. Teorik ve pratik bilgilerin tam olarak anlaşılabilmesi için tahsilat öncesi kontrol gücü ve iş durumları devreye alınır.

Metodik kılavuz şunları içerir:

Görev, büyücülüğün öngörülen düzenini yerine getirmektir;

Siparişlerin toplanmasına ek olarak:

1. Rusya Federasyonu Kanunu “Dünyanın birliğinin sağlanmasına ilişkin”;

2. “Teknik Düzenleme” Federal Yasası;

3. NSS standartları: GOST R 1.0-2004, GOST R 1.12-2004, GOST R 1.2-2004, GOST R 1.4-2004, GOST R 1.5-2004, GOST R 1.9-2004, GOST 2.114-95.

4. GOST R sertifikasyon sistemi

5. ESPP standartlarının parçaları.

6. Kararlara ilişkin geri bildirim.

Avantaj:

İleri görünüm:

Bir adım önde olmak için kendi Google hesabınızı oluşturun ve şu adrese gidin: https://accounts.google.com

Konunun arkası: metodik gelişmeler, sunumlar ve notlar

"Metroloji, standardizasyon, büyük bir üniversitede "S/p üretim teknolojisi" mesleği ile sertifikasyon (harici departman) konulu kontrol çalışmaları için yemekler

"Metroloji, standardizasyon, büyük bir üniversitede "S/p üretim teknolojisi" mesleği için sertifikasyon (harici departman) konusunda kontrol çalışmaları için gıda...

“METROLOJİ, STANDARDİZASYON VE SERTİFİKASYON” DİSİPLİNİNDE LABORATUVAR ÇALIŞMALARINA YÖNELİK METODOLOJİK TALİMATLAR

Metodik talimatlar, evrensel bir mekanizmanın geliştirilmesi ve kontrol yöntemleri hakkında bilgi sağlamak amacıyla "Metroloji, standardizasyon ve sertifikasyon" disiplini altında laboratuvar çalışmalarının uygulanmasına yöneliktir.

Tam zamanlı ve yarı zamanlı öğrenciler için Metroloji, standardizasyon ve sertifikasyon disiplininden pratik çalışmalar geliştirmeye yönelik METODOLOJİK TALİMATLAR

Metodik talimatlar, Federal Devlet Uzmanlık Standardı 190631'e göre bölünmüştür. Orta ölçekli profesyonel motorlu taşıtların teknik bakımı ve onarımı...

"Metroloji, standardizasyon, sertifikasyon ve teknik dokümantasyon" disiplininde pratik çalışma

"Metroloji, standardizasyon, sertifikasyon ve teknik dokümantasyon" disiplininden...

"Metroloji, standardizasyon ve sertifikasyon" disiplininde bağımsız çalışma için metodolojik öneriler

Metrolojinin günlük gelişimi, standardizasyon ve doğruluğun doğrulanması metodolojisi öğrencilerin çalışmalarına, doğrudan edinimlerine ve ileri düzey bilgilerine aktarılır.

A.G.Sergeev

M.V.Latishev

V.V.Teregera

UYGULAMA

METROLOJİ, STANDARDİZASYON, SERTİFİKASYON İLE

Volodimir 2005

A.G.Sergeev, M.V.Latishev, V.V.Teregera

UYGULAMA

METROLOJİ, STANDARDİZASYON, SERTİFİKASYON İLE

Şef Pos_bnik

Volodimir 2005

UDC 621.753(076) + 658.516(075.8)

İnceleyen

Metroloji, standardizasyon, sertifikasyon çalıştayı / Düzenleyen: A.G.Sergeev, M.V.Latishev, V.V.Teregera; Volodymo. tutma üniversite Volodymyr, 2005. s.

120301, 114000, 210200 uzmanlıklarına yönelik “Metroloji, standardizasyon, sertifikasyon” program kursuyla birleştirilmiştir

Başlangıç ​​ders kitabının bölümleri “Metroloji, standardizasyon, sertifikasyon” dersinin güncel konuları için pratik materyaller sağlar: standardizasyonun yasal temeli, bilimsel ve teknik dokümantasyonun sınıflandırılması, ürün ve hizmetler için teknik zekanın geliştirilmesi, hazırlıkta doğruluğun kontrolü parçaların seçimi, bağlantı ve inişle ilgili temel kavramlar, bağımsız ESDP standardı, titreşimli doğrusal boyutlar için yöntem ve yöntemlerin seçimi, doğrudan zengin boyutlu titreşimin sonuçlarının işlenmesi, sertifikasyonun temelleri

Tam zamanlı öğrencilerin uzmanlık alanlarının adlarını incelemeleri için tasarlanmıştır.

II. Masa . Bibliyografya. isim

UDC 621.753(076 + 658.516)

1. STANDARDİZASYON

1.1. RUSYA FEDERASYONUNUN STANDARDİZASYONUNA YÖNELİK YASAL ESASLAR VE DÜZENLEYİCİ BELGELER

Temel hükümler. Rusya Federasyonu'nun standardizasyona ilişkin ana belgesi, “Teknik Düzenleme” yasasının yanı sıra “Ulusallığın güvenliği”, “Hayvancılık haklarının korunmasına ilişkin” yasalar ve Rus Emri kararlarıdır. Federasyon, Rusya Federasyonu'nun bu Kanunlarının uygulanması için kabul etti.

“Teknik Düzenleme” Kanunu, standardizasyonun yasal temelini oluşturur; bu, katılımcıların Federal Kanun tarafından düzenlenen yasal ve bağlayıcı yükümlülükleri anlamına gelir. Kas-iskelet ürünlerinin üretim, üretim süreçleri, işletme ve bertaraf öncesi geliştirilmesi, kabulü, durgunluğu ve vikorizasyonu sırasında düşen sıvıların yanı sıra gönüllülük esasına göre üretime, üretim süreçlerine, operasyona kadar geliştirilmesi, kabulü, dondurulması ve vikorizasyonu sırasında düşen sıvıları düzenler. koruma, taşıma, satış ve imha, iş veya hizmetler. Rusya Federasyonu'nun standardizasyon alanıyla ilgili diğer Federal yasa ve yönetmelikleri (teknik düzenlemelerin geliştirilmesi üzerinde doğrudan veya dolaylı olarak etkin kontrolü devretmek), kısmen durgunlaşıyor ve ana belgeye uymuyor. Federal makamlar, savunma ürünleri (iş, hizmetler) ve ürünlerin (iş, hizmetler) nasıl devlet zindanı olunacağına ilişkin bilgilerin düzenlenmesi dışında, tavsiye niteliği taşıyanlar dışında teknik düzenleme kanunları çıkarma hakkına sahiptir. Rusya Federasyonu'nun teknik düzenleme alanındaki uluslararası anlaşması, ana Federal Kanuna aktarılanlardan daha düşük başka kurallar belirlediğinden, uluslararası anlaşmanın kuralları belirlenir ve uluslararası anlaşmanın dahil olduğu durumlarda, ne belirlenir? bunun için bir iç egemenlik kanunu görmek, uluslararası bir anlaşmanın kurallarını oluşturmak ve bu temelde Rusya Federasyonu mevzuatını kabul etmek gerekli değildir (Böl. Ek 1).

Bilimsel ve teknolojik ilerlemede standardizasyonun rolünü güçlendirmek amacıyla, ürünlerin kalitesini ve üretim ekonomisini artırmak amacıyla Rusya Ulusal Standardizasyon Sistemi (RNSS) geliştirildi. RNSS'nin temeli Devlet Standardizasyon Sistemi (GOST R 1.0 - 92) olacaktır.

DSS RF. Temel hükümler; GOST 1.5 - 2002. Rusya Federasyonu'nun DSS'si. Standart Zagalni vymogi hafta içi kadar, ödeme, kayıt, değişiklik ve randevu; GOST R 1.8 - 2002. Rusya Federasyonu'nun DSS'si. Eyaletlerarası standartlar. Rusya Federasyonu'nda faaliyet gösteren bazı işlerin geliştirilmesi, durgunluğu, yenilenmesi ve uygulanmasına ilişkin kurallar; GOST R 1.9 - 95. Rusya Federasyonu'nun DSS'si. Ürün ve hizmetlerin etiketlenmesine ilişkin prosedür ulusal standartlarla tutarlıdır; GOST R 1.12 - 99. Rusya Federasyonu'nun DSS'si. Terimler ve anlamlar. ve ayrıca “Teknik Düzenleme” Federal Kanunu ışığında yapılan değişikliklerle. RNSS, tüm hükümet organlarının standardizasyonu için yasal temeli oluşturur ve işletmelere, girişimcilere ve kamu kuruluşlarına rehberlik eder ve hükümetin bölge sakinlerinin çıkarlarını koruma çabalarını belirtir. Yetkililer, normatif belgelerin ve standardizasyonun geliştirilmesi ve birleştirilmesiyle ilgileniyor.

ISO/IEC'ye göre standardizasyon, tedavi için en uygun ekonomiyi elde etmek amacıyla kabuk üzerinde şarkı söyleyen galusa'nın aktivitesini düzenlemek ve etkilenen tüm tarafların (zokrema) katılımını sağlamak için kuralların oluşturulması ve oluşturulmasıdır. ve bezpeki.

“Teknik Düzenleme” Federal Yasası uyarınca standardizasyon aşağıdaki yöntemlere dayanmaktadır: nüfusun güvenlik ve sağlık düzeyinin iyileştirilmesi, fiziksel veya yasal yönlerin düzeyi, eyalet veya belediye düzeyi, çevre dostu güvenlik, canlıların can ve sağlık güvenliği ile büyüme ve uyumun sabaha kadar teknik düzenlemelerden faydalanması; Doğal ve teknik nitelikteki aşırı durum riskini sağlamak için nesnelerin güvenlik seviyesinin arttırılması; bilimsel ve teknolojik ilerlemenin sağlanması; ürün, iş ve hizmetlerin rekabet gücünün arttırılması; kaynakların rasyonel kullanımı; teknik ve bilgi kapasitesi; araştırma (test) ve test sonuçlarının, teknik ve ekonomik-istatistiksel verilerin değeri; Ürünlerin değiştirilebilirliği. Standardizasyon aşağıdaki ilkelerle desteklenmektedir: standartların gönüllü olarak oluşturulması; İlgili bireylerin meşru çıkarlarına ilişkin standartların geliştirilmesinde maksimum görünürlük; Uluslararası standartların Rusya Federasyonu'nun iklimsel ve coğrafi özellikleriyle tutarsızlığı nedeniyle böyle bir tanımın imkansız bulunması nedeniyle, ulusal bir standardın geliştirilmesine temel olarak uluslararası bir standardın oluşturulması, bunların teknik özellikleri ve (veya) teknolojik özelliklerden veya Rusya Federasyonu'nun diğer bölgelerinden

açıkçası, prosedürlerin oluşturulmasından önce uluslararası standardın veya ilgili hükümlerinin kabulüne karşı çıktı; standardizasyon amacıyla en azından asgari düzeyde gerekli olan, daha geniş dünyada ürün, iş ve hizmetlerin üretiminde ve üretiminde herhangi bir değişikliğin kabul edilemezliği; teknik düzenlemelere gereksiz olarak bu tür standartların oluşturulmasının kabul edilemezliği; tek adam standartlarının durağanlığıyla zihinlerin güvenliği.

Standardizasyon faaliyetleri düzenleyici belgelerle düzenlenir. Normatif bir standardizasyon belgesi, standardizasyon hedeflerini, çeşitli faaliyet türlerini veya bunların sonuçlarını yöneten kuralları, ilkeleri, normları, özellikleri belirleyen ve çok çeşitli paydaşların erişebileceği bir belgedir. Standardizasyona ilişkin ana düzenleyici belgelerin listesi Şekil 1.1.1'de gösterilmektedir.

Uluslararası standartlar, uluslararası standardizasyon kuruluşu tarafından geliştirilmekte ve yayınlanmaktadır. Uluslararası standartlar temel alınarak ulusal standartlar oluşturulmakta ve uluslararası ekonomik ilişkilere yönelik olarak da geliştirilmektedir. Bu standartların temel amacı, uluslararası mal alışverişini kolaylaştırmak ve entelektüel, bilimsel, teknik ve ekonomik faaliyetler arasında karşılıklı işbirliğini geliştirmek amacıyla dünyada standardizasyonun olumlu gelişmesini memnuniyetle karşılamaktır.

Uluslararası ve ulusal yabancı standartlar, Rusya Federasyonu tarafından ulusal standartlara ve teknik düzenlemelere uygun olarak tanıtılmaktadır.

Uluslararası standartlar dünyada yaygın olarak kullanılmakta, sayıları 12 bini geçmekte ve binlerceye yakın standart hızla kabul edilmekte veya gözden geçirilmektedir. Kokunun standardizasyon için uluslararası kuruluşa üye ülkeler tarafından kayıt edilmesi zorunlu değildir. Bu düzenlemeye ilişkin karar, belirli bir bölgenin uluslararası pazara katılım düzeyi ve dış ticaretin durumu ile ilgilidir. Rusya şu anda uluslararası standartları ulusal standardizasyon sistemine aktarma konusunda aktif bir süreçten geçmektedir.

İncirde. 1.1.2 Uluslararası kuruluşlarda standardizasyona yönelik bir değişiklik olmuştur.

Pirinç. 1.1.1. Standardizasyon nedeniyle ana düzenleyici belgelere genel bakış

Düzenleyici belgeler

STP, işletmeler ve kuruluşlar için bir standarttır.

Pirinç. 1.1.1. Bitti

Pirinç. 1.1..2. Standardizasyon için uluslararası kuruluşlar

Roboche zavdannya. Standardizasyona ilişkin ana yasal belgeleri (Federal Kanun “Teknik Düzenleme, Bölüm Ek 1), standardizasyona yönelik düzenleyici belge kategorilerini ve türlerini okuyun. Oznayomi...

“Uluslararası standartlar” kavramlarını ve uluslararası kuruluşların standardizasyona yönelik faaliyetlerini öğrenin.

Pratik iç mekanlar. Beslenme bilgisi:

Standardizasyon kavramı.

standardizasyon amacıyla.

Rusya ulusal standardizasyon sistemi.

standartların altında.

uluslararası standardizasyon.

Uluslararası standardizasyon kuruluşları.

Doğru test kontrol türlerini bulun.

1. Rusya Federasyonu'nun standardizasyonunun yasal çerçevesinden düzenleyici bir belgeyi adlandırın:

“Teknik Düzenleme Kanunu”;

“Dünya birliğinin sağlanmasına ilişkin kanun”;

"Uluslararası Kanunlar";

"Düzenleyici ve teknik belgeler ve standardizasyon."

2. Teknik düzenlemelerin yararlarının niteliği nedir:

zorunlu liken;

durgunluk için koku zorunludur;

3. Standardizasyona yönelik ana uluslararası organizasyonu belirtin:

Uluslararası Elektroteknik Komisyonu (IEC);

Avrupa Standardizasyon Komitesi (CEP);

Uluslararası Standardizasyon Örgütü (ISO).

4. Standart denilen şey:

gönüllü kapsamlı rıza aracı olarak veya hizmet amacıyla ürünlerin özelliklerini, üretim kurallarını ve üretim, işletme, depolama, nakliye, satış ve imha süreçlerinin özelliklerini belirleyen bir belge;

Planlanan bu faaliyet, standardizasyona yol açabilecek zorunlu dil kuralları ve normlarının oluşturulmasından kaynaklanmaktadır.

5. Teknik düzenleme denilen şey:

standardizasyon nesnesinin teknik yeteneklerini gösteren bir belge;

Belirli endüstriyel süreçleri ve bunların en üst düzey organizasyon ve robot yönetimi, standardizasyon, metroloji, sertifikasyon, akreditasyon vb. ile ilgili unsurlarını parçalayan normatif bir belge, sansür, hükümet kontrolü ve teknik düzenlemelerin zorunlu dil faydaları, ulusal ve Uluslararası standartlar.

Planlanan bu faaliyet, standardizasyona yol açabilecek zorunlu dil kuralları ve normlarının oluşturulmasından kaynaklanmaktadır.

Moldova Cumhuriyeti Eğitim Bakanlığı

Mordovya Cumhuriyeti'nin devlet bütçe aydınlatma sistemi

orta mesleki eğitim

(Orta özel başlangıç ​​ipoteği)

"Ruzai Politeknik Koleji"

Metroloji, standardizasyon ve sertifikasyon

metodik eklemeler ve kontroller

tam zamanlı öğrenciler için

uzmanlıklar

151901 "Makine teknolojisi"

(2. yıl, 1. yarıyıl)

150415 "Zvaryuvalne virobnitstvo"

(2. yıl, 2. yarıyıl)

Danışman Toropigina E.V.

Laboratuvar robotlarının çoğaltılması

Laboratuvar robotu No. 1 " Pürüzsüz kalibrelerin tasarımının iyileştirilmesi, titreşimlerin kalibrelerle kontrolü"

2 numaralı laboratuvar robotu“Kumpas takımlarını kullanarak parçaların boyutlarının kontrolü”

Laboratuvar robotu No. 3"Mikrometrik aletler kullanılarak parçaların boyutlarının kontrolü"

Laboratuvar robotu№4 "Tesviye yöntemini kullanarak parçaların boyutlarının kontrolü"

Zagalni vkazivki

Metodik talimatlar, 150901 "Makine Teknolojisi" ve 150415 "Mekanik İmalat" uzmanlık öğrencileri tarafından "Metroloji, standardizasyon ve sertifikasyon" disiplinindeki laboratuvar çalışmalarının uygulanmasına yöneliktir.

Bu laboratuvar deneylerinin tamamlanması sırasında öğrenciler sınır boyutlarını belirleme yöntemlerine, kalibrasyonlara ve test ve kontrol malzemelerinin seçimine aşina olacaklardır.

Pratik çalışmaya başlarken öğrenciler şunları hatırlamalıdır:

Her pratik çalışmadan önce öğrenciler önerilen literatürden, ders notlarından ve birçok metodolojik nottan aşağıdaki bölümleri dikkatlice incelerler.

Bu pratik çalışma GOST 7.32-91 (ISO 5966-82) ve aşağıdaki kategorilere uygun olarak resmileştirilmelidir: isim, meta çalışma, kısa teori, pratik çalışma, faydalı bilgi literatürü listesi, pratik çalışmaya ilişkin literatür ve Kontrole ilişkin test sonuçları yiyecek.

Her öğrenciye çalışmalarının sonunda doğrulama ve imza ile ilgili formlar ve imzalar teslim edilir, ardından dergi pratik çalışmanın gelişimi hakkında not alacaktır.

Pratik bir robot yok edildiğinde beslenme bilgilerinin gönderilmesi ve ardından dergiye bir derecelendirme verilmesi.

1 numaralı laboratuvar robotu

Konu: Pürüzsüz kalibrelerin tasarımının iyileştirilmesi, kalibrelerle titreşimlerin kontrolü.

Meta robotlar : Düz ölçülerin seçiminde ve boyutları kontrol etme tekniğinde ustalaşın.

Obladnannya : kalibre kazıyıcılar, mastar kabukları, basınçlı döküm parçaları.

ZAVDANNYA:

1. Belirtilen boyutlar için düzgün ölçüler seçin.

2.Seçilen kalibrelerin mevcut boyutlarını hesaplayın.

3. Belirtilen ölçülerin kontrolünü yapınız.

4. Doğrulanan parçaların kimliğine ilişkin revizyon tarihleri.

Edebiyat:

2. Öldürme özelliklerinin seçildiği Pos_bnik (pos_bnik). Ölen özelliklerin seçiminden Pos_bnik (pos_bnik).

3.M.A.Paley. ESPP / cilt 2 – M.: Vydavnitstvo standartları, 2012

4. GOST 18362-73,14810-69 - M: Standart türü

AÇLIK VE CALIBRI'NİN METODOTİK KURULUMLARI.

Seri ve büyük ölçekli üretimde pürüzsüz silindirik yüzeylerin toleranslı boyutları BT 6 önce 1T17 sınırlayıcı kalibrelerle kontrol edin. Çalışma sınırı göstergeleri seti, içinden geçen bir PR göstergesi ve hareket etmeyen bir gösterge - NOT'tan oluşur.

Sınır kalibreleri yardımıyla boyut belirlenir. Bu parça önemlidir çünkü içinden geçişli gösterge (göstergenin içinden geçen tarafı) geçmek için neme veya buna benzer neme maruz kalır ve içinden geçilmeyen gösterge (geçişsiz) yandan) parçanın yüzeyinin muayenesinden geçmez. Çalışma göstergeleri, üretim süreçleri sırasında virüslerin kontrolüne yönelik DEĞİLDİR. Bu kalibreler üretim tesisinde robotik ve VTK kontrolörlerini kontrol etmek için test ediliyor.

Milleri kontrol etmek için zımbaları sıkın. En büyük genişleme tek taraflı kenarlıklı zımbalarda meydana geldi. Ayarlanabilir braketler farklı boyutlara uyacak şekilde de ayarlanabilir, ancak sert olanlarla karşılaştırıldığında daha az doğruluk ve güvenilirliğe sahiptirler, bu nedenle nadiren durgunlaşırlar ve 8 boyut için daha kaliteli ve daha pürüzlü hale gelirler.

Açıklıkları kontrol etmek için fişler takılıdır. 50 mm'ye kadar kontrollü bir çapa sahip, 50 ila 100 mm çapında, geçmeli çift taraflı dübeller kullanın - 100 mm'nin üzerinde çapa sahip, geçmeli tek taraflı dübellerle - tek tarafı eşit olmayan Fişler

Geçişli tapa göstergesinin nominal boyutu, en küçük olana göre ve geçişsiz boyut, kontrol edilen açıklığın en büyük sınırlama boyutuna göre belirlenir. Geçişli mastarın nominal boyutu, en büyüğüne göre belirlenir ve hareketsiz mastar boyutu, doğrulanan şaftın en küçük sınırlayıcı boyutuna göre belirlenir.

Gösterge fişleri, GOST 5950-73'e göre X sınıfı çelikten veya GOST 801-78'e göre ШХ'den yapılmıştır. Sert çeneleri ovalamayan kaliper kelepçelerinin mahfazaları ve depo mastar kelepçelerinin çeneleri, çimentolu GOST 1050-74'e göre 15 veya 20 kalite çelikten yapılmıştır, sementasyon topunun kalınlığı 0,5 mm'den az olmamalıdır.

Gösterge fişlerini seçerken GOST 14807-69 - GOST 14827-69 ve GOST 18358-73 - GOST 18369-73 gösterge fişleri kullanılır. .

VIMIRU TEKNİĞİ.

Kontrol etmeden önce kalibrenin yüzeyini benzine batırılmış bir kazıyıcıyla silin, ardından temiz bir kazıyıcıyla kurulayın.

Kontrol edilen kısım testere ve testere ile temizlenmelidir.

Hazırlanan kalibreleri kuruyan yüzeyleri ile masanın üzerine koymayın.

Kontrollü yüzeyi ters çevirirken, geçilebilir göstergenin nemin altından geçmesi ve geçilemez olanın geçmemesi için şunu eklemek önemlidir.

Kalibrasyon işlemini tamamladıktan sonra temiz bir bezle silin, yüzeyleri korozyon önleyici yağla kaplayın ve bir kutuya koyun.

Çizimin ayrıntılarını katlayın.

Doğrulanan boyutların sınırlarını öğrenin ve bunları tabloya girin. (V.D. Myagkov “Toleranslar ve inişler”, cilt 1, tablo 127, sayfa 79)

Kontrol edilen sınır boyutlarını ve yüzey toleranslarını belirleyin ve bunları tabloya girin.

Tablo No. 1, sayfa 3'te parçanın boyutlarını kontrol etmeye yönelik titreşim yöntemlerinin seçimi için izin verilen titreşim sapmasını bulun ve tabloya girin.

5. GOST 18362-73 için bir gösterge braketi ve GOST 14810-69 için bir gösterge fişi seçin ve anlamlarını tabloya girin

6. Zımba mastarı ve tıpa mastarı için sınırları bulun

(M.A. Paley ESDP ed. cilt II, tablo 1.9 sayfa 18, tablo 1.8, sayfa 11), kalibrelerin sınırlayıcı boyutlarını belirleyin ve bunları tabloya girin.

7. Belirtilen yüzeyleri 2 yönde kalibre ile kontrol edin ve sonuçları tabloya girin.

8. Doğrulanan yüzeylerdeki parçanın kimliğine ilişkin referans tarihleri.

ZVITU FORMU

Adı roboti.

Meta robotlar.

Depo fabrikası.

Ayrıntıları çizin.

6. Doğrulanan parçaların yüzeyinin sınır boyutlarının ve toleranslarının belirlenmesi.

Doğrulama

boyut

Mm cinsinden sınır kuvveti

Sınır boyutları, mm

mm cinsinden tolerans

Kaçırmak ve ölmek caizdir.

mm

e S, es

EI, ei

Dmaks dmaks

Dmin, dmin

TD, Td

d max = d + es (mm) d min = d + ei (mm) Td = es – ei (mm)

D maks = D + ES (mm) D min = D + EI (mm) TD = ES – TI (mm)

7. Doğrulanan boyutları kontrol etmek için düzgün mastarların seçilmesi.

Doğrulama

boyut

Randevu

kalibre-skob, kalibre-kabuk

Kalibrelerin sınır boyutları mm

geçiş tarafı

geçilmez taraf

En büyük

en genç.

En büyük

en genç.

Scoby için:

Vesaire maks =d +ES pr(mm);

Vesaire min = d + EI pr (mm);

Olumsuz maks =d +Es değil (mm);

Olumsuz min = d + EI değil (mm).

Mantar için:

Vesaire maks = D + es pr (mm);

Vesaire min = D +ei pr(mm);

Olumsuz maks = D + es değil (mm);

Olumsuz min = D +ei değil (mm)

8. Vimirvaniya'nın sonuçları:

Boyutu doğrula

Bağlılıkla ilgili bir not

Tekrarlanacak yemekler:

Hangi tür vibrokültürde sınır kalibrelerinin boyutunu kontrol etmek gerekir?

Şaft kontrolü için sınır göstergelerine ne denir?

Açma kontrolü için sınır göstergelerine ne denir?

Açıklığın ve şaftın boyutunu kontrol etmeye yönelik ölçüm aletlerine neden sınır ölçüm cihazları adı veriliyor?

En büyük sınır boyutunu açacak mıyım? Hangi kalibre kontrol ediliyor?

Şaftın en küçük sınırlayıcı boyutu? Hangi kalibre kontrol ediliyor?

Sınır kalibrelerinin boyutunu kontrol etmek için hangi nitelikler kullanılır?

2 numaralı laboratuvar robotu

Konu: "Pergel takımlarını kullanarak parçaların boyutlarının kontrolü."

Meta robotlar: Halter aletlerini kullanarak boyutların çeşitliliğinde ustalaşın.

Obladnannya: kaliperler, dünyaya değer katan parçalar.

Edebiyat:

1. V.D. Myagkov Toleranslar ve inişler / cilt 1 - M: Mashinobuduvannya, 2014

Zavdannya:

Boyut ayarlarını değiştirin

YÖNTEMSEL TALİMATLAR

Verniye araçları

Vernier araçları (ШІ), 100 yılı aşkın bir süredir yerleşmiş olan nesnelerin doğrusal boyutlarını değiştirmek için en popüler araçlardır. Basit tasarımı, kullanım kolaylığı ve çalışma akışkanlığı ile doğrusal titreşim için en uygun aletlerdir. En geniş olanı bir kumpastır. Kozhen makine operatörü, metal işçisi, teknoloji uzmanı ve tasarımcı bir kumpas (SC) kullanıyor. SC'yi evrensel aletlerle kesmek için çeşitli yüzeyleri (iç, dış, oluklar, iplikler, kil, dovzhin) boyamanıza olanak tanıyan, ölmekte olan bacakların çok çeşitli şekilleri vardır. Shi, birçok yabancı şirket tarafından üretilmektedir - Tesa (İsviçre), Mitutoyo (Japonya). Carl Mahr (Nimechchina) ve yerli şirketler – Chelyabinsk Instrumental Plant (CHIZ) ve Kirov Instrumental Plant (KRIN). Ayrıca özenle yerleştirilmiş Çin kaldırma aletlerimiz de mevcuttur.

Belirli bir saatte üç grup yayınlanır:

– verniye ile donatılmış bir çubuk terazinin arkasında göstergeli mekanik teraziler;

– Kadranın arkasında bir vurgu bulunan ШІ;

– elektronik ve dijital.

Iliv altında ana ölçeğin uygulandığı, parlamasız okuma için mat krom kaplamalı bir çubuk (kumpaslar, kumpaslar, kumpaslar, kumpaslar, kumpaslar vb.), çubuk (isimlerine bakın) ile.

Kaliper takımlarının temizliği gereksinimlerine göre belirlenir. Mevcut halter aletlerinin mukavemeti çok yüksektir. Doğru bir düz kirişin (çubuğun) hazırlanması, çenelerde bozulma veya boşluk olmadan düzgün hareket sağlayacaktır. Paslanmaz çelik ve alaşımların sertleştirilmesi ve ısıl işlem uygulanması, takıma aşınma ve korozyona karşı korozyon önleyici özellikler kazandıracaktır. Karbon fiber plastikten üretilen modeller de üretilmektedir. Bunlar titreşimli mıknatıslar için uygundur ve neredeyse sıfır termal iletkenliğe sahiptir, bu da titreşim sırasındaki sıcaklık kaybını azaltır.

Sürmeli kumpaslar (SC) GOST 166-89 ve DIN 862 uluslararası standardına göre çift taraflı veya tek taraflı çene genişlemeli, dış ve iç titreşim için ve titreşim derinlikleri için askı problu olarak üretilmektedir (Şekil 1).

Şekil 1 - Çubuk ölçeğinin arkasında vurgulanan verniyeli SC

SC'nin ana parçaları şunlardır: düz kesilmiş bir çubuk, iki titreşimli çene, biri tahrip edilemez, vikon çubukla bütünleşiktir, diğeri ise çubuk tarafından hareket ettirilen gevşek bir çenedir. Tüm modellerde, süngerin kıvrılmış yüzeye hassas bir şekilde ayarlanması için mikrometrik beslemeli serbest el çerçevesi veya tutarlı bir kıvırma kuvveti oluşturmak için bir kıskaç bulunur. SC'nin iç titreşimi için süngerler, silindirik titreşim yüzeyine, süngerlerin toplam kalınlığının yarısından üçü kadar bir yarıçapla uygulanır. İç titreşimler için kırılmış çenelerin boyutu (10 mm) namlu yüzeyinde işaretlenmiştir ve SC döngüsü tarafından doğrulanabilen en küçük iç boyutu gösterir. Tüm iç ölçümler için çenelerin boyutunu ölçeğin altına işaretleyin.

Gwent görünce gevşek bir sünger yorgandan daha sık sıkılabilir. İnce çizgi ölçeğine sahip ölçek, ana ölçekle hassas hizalama için bir verniyeyle donatılmıştır. Çubuğun kenarının ve verniyenin deri topuğu alt vuruşla gösterilir ve çubuğun onuncu kenarı alt vuruşla, eteğin alt kenarı ve benzer bir sayıyla gösterilir. Verniye pedinin uygulandığı alan, çubuğun darbeleriyle en az 0,5 mm örtüşen düz bir kenara sahiptir. Çubuğun kısa stroklarının ve verniyenin kısa stroklarının görünür kısımlarının maksimum miktarı 2 ila 3 mm arasında olmalıdır. Vernier vuruşları kenara ulaşabilir. Verniye kenarının üst kenarından çubuk ölçeğinin yüzeyine doğru ilerleyerek paralakstan kaynaklanan hasarı azaltmak için verniye boyunca 0,05 mm olan uzunluk değerinin ötesinde 0,22 mm'yi aşmaya gerek yoktur ve 0,1 mm uzunluk değerinin 0,3 mm ötesinde. SHTS süngerlerini temas noktasına bastırırken, titreşimli yüzeyler arasındaki boşluk, verniye boyunca 0,05 mm uzunlukta 0,003 mm'yi ve 0,1 mm uzunlukta 0,006 mm'yi geçmemelidir. Çerçeve kelepçesi sıkıldığında iki kat daha fazla açıklığa izin verilir. SC ölçülürken boyut, çubuğun ölçeğinin ötesinde, verniyenin sıfır çizgisine kadar titreşerek gösterilir. Verniyenin sıfır çizgisinin ötesinde, ölçülen (veya kurulu) boyuta karşılık gelen ölçek bölümlerinin sayısını belirleyebilirsiniz. Zeminin verniyenin sıfır çizgisi ile ana skalanın yanından çizilen en yakın çizgi arasında kalan kısmının değerlendirilmesi ek verniye skalasının arkasında gerçekleştirilir.

Şekil 2 - Çubuk ölçeğinin arkasında vurgu bulunan Nonius SC

Verniye diyagramı küçük ölçek 2'de gösterilmektedir. Çubuğun ana ölçeğinin çapı 1,0 mm'dir. 0,1 mm uzunluk için verniye bölümlerinin aralığı 0,9 ila 1,9 mm arasında değişir ve bölüm sayısı 10'dur. Verniyenin sıfır konumunda, verniye ve ölçeğin sıfır vuruşlarından kaçınılır ve geri kalan verniye vuruşu (onuncu) dokuzuncu veya on dokuzuncuyla birlikte kaçar. terazi. Verniye sağa doğru 0,1 mm bozulursa ilk vuruş ölçeğin en yakın noktasına doğru hareket ettirilir, verniye 0,2 mm bozulursa başka bir vuruş kaydırılır, verniye 0,3 mm kaydırılırsa üçüncü vuruş kaydırılır. vuruş vb. hareket ettirilirse bıyık 1,0 mm aralıklarla sağa doğru, ölçeğin bölünmesine karşılık gelen verniye vuruş numarasıyla gösterilir. Bu durumda, bu sıra herhangi bir ölçek vuruşunun verniyesinin yer değiştirmesini gösterir. Onuncu veya yüzlerce milimetre cinsinden ifade edilen bu yer değiştirme, ayarlanan boyutu belirten, verniye ölçeğinin sıfır çizgileri arasına yerleştirilen milimetrelerin tam sayısına eklenir. Bu şekilde verniye, ölçek darbelerinin ve dış darbenin karşılıklı hareketinin arkasındaki alanın tahmini tahminini, ölçek darbeleri ve verniyenin ofsetinin daha doğru bir tahminiyle değiştirmenize olanak tanır. 0,1 mm uzunluğunda verniye kremi , gerilmiş verniyeleri 0,05 uzunluğunda ve 0,02 mm'lik tek adımlarla sıkın. .

Her durumda verniyenin uzunluğu, çubuk skalasının alt kısmının fiyatı, verniyenin aralığı ve bölüm sayısı şarkı uzunluğuyla ilgilidir.

125'ten 2000 mm'ye kadar çeşitli ayarlarla dokunmatik ölçeğin arkasındaki tekerlek işaretini serbest bırakın.

Kadranın arkasında bir kumpas bulunan Verniyeli kumpas Ok ile birlikte 30-35 mm çapında küçük bir kadran ile değiştirilen bir verniyenin olmaması ile ayırt edilirler. İşaretçiyi sürmek için çubuğa, örneğin 0,199 mm gibi küçük kenarlı dar bir dişli kremayer takılıdır. Bir dişli, direksiyon simidini tekerlek dişlisi aracılığıyla ibreye ileten kremayer ile etkileşime girer (Şekil 4).

Şekil 4 - Kadranın arkasında vurgu bulunan yerler

Milimetreler standın üzerine çizilen bir ölçeğin arkasında, milimetrenin bazı kısımları ise kadranın arkasında gösterilmektedir. Deri milimetresi geçtikçe gösterge oku tekrar dönmeye başlar. Kadran kaliperlerinin aralığı 300 mm'ye kadardır. Etek fiyatı 0,01 – 0,02 mm'dir. SC kadranının doğruluğu, SC sürmelisinin doğruluğundan daha yüksek değildir, çünkü SC'ye verilen ana hasar, Abbe ilkesinin ihlalinden kaynaklanır ve sürmeliye verilen hasar yerine dişli aktarımı hasar görür. Nonius ve kadran STS'nin ana operasyonel dezavantajı, ölçüm sonuçlarının çubuk ölçeği ve verniye veya kadranın arkasında kaçınılmaz sonucu olması ve sonuçlarının özellikle zayıf aydınlatmanın akıllarda birikmesidir. Bu, dijital göstergeli artımlı elektronik sistemle donatılmış modern cihazlarda biraz devre dışıdır.

Elektronik kumpas. Yapısal olarak, elektronik kontrol merkezi mekanik olandan çok az farklıdır, ancak çizgi ölçekleri ve verniye ölçekleri yerine artımlı, genellikle belirsiz bir dönüştürme cihazı, küçük bir dönüştürme cihazı ve bir dijital ekran vardır.

Malyunok 5 - Elektronik kumpas

Stangenglibinomiri Dişlerin, olukların, derinleşme ve kör açıklıkların derinliğini ve yayılmasını ayarlamak için tasarlanmıştır.

En basit glibinomer, 125 ve 200 mm'lik küçük bir aralıkta sürmeli kumpaslar sağlar. Koku, Shts'in kuru süngerine bağlanan ince bir asılı prob tarafından tespit edilir. Görünür taban çubuğun ucudur. Böyle bir glibinomerin doğruluğu yüksek değildir. Shts'in tüm modelleri, Shts çubuğuna monte edilen ve derinliğin doğruluğunu ve kavramasını daha da artıran önemli bir destekle donatılmıştır.

Özellikle titreşen glibinler için uygun olan özel mekanik ve elektronik glibinler üretirler. Mekanik teraziler terazi ve verniyenin arkasından ölçülür, elektronik teraziler artımlı dönüşüm ve 0,01 mm aralıklı dijital gösterge ile donatılmıştır. Dijital videolu elektronik glibinomerlerin kullanımı önemli ölçüde daha kolaydır.

Glybinomir 200, 300, 500 ve 1000 mm titreşim aralığında üretilmektedir. Kalibrasyon mastarının diğer kumpas aletleriyle karşılaştırıldığında özelliği, glibinometre ile titreşirken Abbe prensibinin takip edilmesi gerçeğinde yatmaktadır. Ancak başarısızlık, taban düzleminin ve hareketli çubuğun dik olmamasından kaynaklanmaktadır.

Ştangen glibinomerinin değeri, 200 mm'lik bir aralık için 20 µm ve 300 mm'lik bir aralık için 30 µm olmalıdır. Shtangenglibinomir'in tasarımı Shts'in tasarımını tamamen tekrarlıyor.

Malyunok 6 - Elektronik shtangenglibinomir

Ş tangenreimasi (GOST 164-90), levha üzerindeki çalışmaları işaretlemek ve levha üzerine monte edilen parçaların yüksekliğini ayarlamak için tasarlanmıştır.

Yükseklik göstergesi, çoğunlukla plaka üzerindeki parçaları işaretlemek için kullanılan en basit yükseklik ölçerdir. İşaretleme sırasında, yükseklik göstergesi belirtilen boyutta kurulur ve iş parçasını işaretlenecek plaka boyunca hareket ettirerek iş parçasının dikey yüzeyindeki işaretleme ayaklarına yatay bir çizgi uygulayın.

Yüksek binaların boyutlarını özelleştirmek için standart ayak yerine bir kişiselleştirme yüzeyi, bir alt düz yüzey ve keskin kenarlı bir üst yüzey takın. Üst titreşimli yüzey çıkarıldığında çatalın boyutuna bacağın boyutu da eklenmelidir.

Kumpaslar mekanik olarak terazili ve verniyeli, elektronik olarak ise artımlı dönüşüm ve dijital göstergeli olarak üretilmektedir.

Yükseklik göstergeleri 200, 300, 600 ve 1000 mm aralığında üretilmektedir. Verniyeli zeminin fiyatı 0,02 mm'dir. Elektronik yükseklik göstergesinin ayrıklığı 0,01 mm'dir. Yükseklik göstergesinin yüksekliği 200 mm aralığında 0,04 mm, 1000 mm aralığında ise 0,08 mm olarak ayarlanmalıdır.

VIMIRU TEKNİĞİ

Kürlenmeden önce kaliperin benzine batırılmış bir bezle, ardından kuru, temiz bir kazıyıcıyla (özellikle titreşimli yüzeyler) silinmesi gerekir. Kesilen kısım bir testere ve testere ile temizlenmeli, çerçeve ve kelepçe çubuk boyunca düzgün bir şekilde hareket etmelidir;

O halde sıfır ayarını kontrol edin. verniye sıfırının çubuk ölçeğinin sıfırından sapması. Kaliperlerde gevşek sünger, gevşek bir conta ile kapatılıncaya ve kelepçelerle sabitlenene kadar bastırılır. Halter çubuklarında, çubuklu çerçeveler, destekleri plakaya bastırılıncaya ve kelepçelerle sabitlenene kadar plaka üzerine monte edilir. Yükseklik göstergesinde ayağı çerçeve çıkıntısının altına bir tutucu ile sabitledikten sonra plaka üzerindeki tabana monte edin ve çerçeveyi plaka ile bacağın alt kısmına indirip kelepçe ile sabitleyin. Çerçevenin çubuğa hassas montajı için mikrometrik besleme sıkılır.

Boyut kontrollerini yaklaşık olarak ayarlayın, mikrometrik besleme çerçevesini sabitleyin, ardından ek mikrometrik beslemeden sonra süngeri, çubuğu veya ayağı kontrol edilen yüzeye getirin, çerçeveyi bozulmaya izin vermeden sabitleyin ve normal vimiruvalny zusil'i varsayar.

Yükseklik göstergesi ve vibratör değiştirilirken aynı plakaya monte edilir. Halter aletiyle çalışmayı tamamladıktan sonra halterlerin, çerçevelerin, çenelerin ve bacakların sertleşme yüzeylerini temiz bir bezle silin, kasaların yüzeylerini korozyon önleyici yağla kaplayın.

Çizimin ayrıntılarını yerleştirin.

Kontrol ederek, doğrulanmakta olan belirtilmemiş sınır boyutlarını bulun ve bunları tabloya girin.

Sınır boyutlarını seçin (V.D. Myagkov Toleranslar ve inişler, cilt 1, tablo 1.43 s. 140-141) ve bunları tabloya girin.

Doğrulanan boyutlar için izin verilen kaybı seçin (boyutsal özellikleri seçme kılavuzu, tablo 1 sayfa 3) ve bunları tabloya girin.

Doğrulanmış cilt için boyama özelliklerinin boyutunu ve özelliklerini seçin (boyama özelliklerinin seçimine yönelik kılavuz) ve bunları girin
masada.

İki yönü değiştirin ve tabloya girin.

Doğrulanan yüzeyin kimliğine ve parçanın kimliğine ilişkin doğrulama tarihleri.

ZVITU FORMU

İşin adı, işin amacı.

Muzaffer çalışma saatinde zafer kazanan sahiplik.

Zavdannya.

Ayrıntıları çizin.

Boyutu doğrula

Mm cinsinden sınır kuvveti

Sınır boyutları mm

mm cinsinden tolerans

İzin verilen kaçırma, mm

ES, es

EI, ei

Dmaks, dmaks

Dmin, dmin

D max = d + es (mm) d min = d + ei (mm) Td = es - ei (mm)

Titreşim özelliklerini seçin

Boyutu doğrula

Dünya arasında

Aşağıdaki fiyat, mm

Vimirvaniya'nın sonuçları:

Sınır boyutları

kontrol edilen yüzey

Vimir sonuçları

Visnovok

ait olma hakkında

Dmaks

d maksimum

Dmin

yönetim

Üyelikle ilgili not: ________________

Tekrarlanacak yemekler:

Sınırlayıcı boyut, nominal boyut ve
Sınırda harika mı?

Toleransların grafiksel gösterimi.

Koltuklarda uyumsuz boyutlarda sınır elemanlarının belirlenmesi.

Kaliper aletinin amacını görebilirsiniz.

Bir kumpasın ana parçalarını ve montajını açıklayın.

Bana telefona nasıl ulaşacağımı söyle.

Laboratuvar robotu No. 3.

Ders: Mikrometrik araçları kullanarak parçaların boyutlarını kontrol eder.

Meta robotlar: Mikrometrik araçları kullanarak parçaların boyut aralığına hakim olun.

Obladnannya: mikrometre, canlılık katan bir detay.

Edebiyat:

1.V.D. M'yakiv Toleranslar ve iniş / hacim 1-L.: Mashinobuduvannya, 2014.

2. Ölme özelliklerinin seçiminden Pos_bnik (pos_bnik).

Zavdannya:

1. Boyutları kontrol etmek için bir araç seçin.

Boyut ayarlarını değiştirin

Soyu tükenmiş dünyaların kökenine ilişkin yayınların tarihleri.

YÖNTEMSEL TALİMATLAR

Mikrometrik aletler

Eğer kumpas takımları küçük miktarlarda gerekli doğruluğu sağlayacak şekilde üretilmemişse,.Çeşitli boyutlardaki bu aletlerin çeşitli varyantları mevcuttur. Bunlar, diğerlerinin yanı sıra, manuel veya masa üstü kurulum için ok tipi çerçeve cihazları olabilir.

Mikrometrenin hareketi, vidanın sert bir somuna sarılma işlemi sırasında eksen boyunca hareket etmesini sağlayacaktır. Mikrometre, ince sac malzeme ve tellerin arasından kırılıp kırılabilmesi için boyutları değişebilen bir yapıya konumlandırılmıştır. Olukların genişliğini ve açıklıkların çaplarını belirlemek için iç ayarlarda mikrometreler kullanılır.

Kalibre edilen parçanın standarda göre hizalanması veya mutlak kalibrasyonlar için önemli mikrometrelerin ölçülmesi gerekir.

Dış dişin ortalama çapını ölçmek için özel diş mikrometreleri hazırlanır.

Mikrometrik aletler, mikroçift adı verilen değişken bir vida çiftine dayalı olarak doğrusal boyutların titreştirilmesi yöntemleridir. Mikroçift, bu yok oluş modlarında boyutsal ve dönüşümsel bir cihaz olarak hizmet eder. Mikrometrik aletlerle ölçüm yöntemi doğrudan ve mutlaktır. Mikrometrik araçlar şunları içerir: mikrometreler, mikrometrik glibinomiler ve iç dünyalar.

1. Mikrometreler düz MK tipi dünyadaki mevcut virüs boyutlarıyla tanınmaktadır.

Pürüzsüz MC'nin mikrometreleri 43 derece aralıklarla hazırlanır: 0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm... 250-275 mm. 275-300mm. 500-400 mm, 400-500 mm, 500-600 mm 1. ve 2. doğruluk sınıfı.

Mikrometrenin tasarımı küçük 1 ile gösterilmiştir. Braket1 Buti'yi suçla

Vimiruval zusil nedeniyle oluşan deformasyonun vimirin doğruluğuna işaret etmemesi için şiddetli olduğundan emin olun. Küçük boyutlardaki (300 mm'ye kadar) mikrometrelerin topukları vardır2 braketin içine bastırın. Boyutları 300 mm'nin üzerinde olan mikrometreler için topuklar sabittir (ayarlanabilir veya değiştirilebilir), bu da bunların sıfır konumuna yerleştirilmesini kolaylaştırır ve daha geniş bir ölçüm aralığına olanak tanır.

M
ICROMETER - doğrusal boyutları ayarlamak için kullanılır. Pürüzsüz MC'nin mikrometreleri 43 derece aralıklarla hazırlanır: 0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm... 250-275 mm. 275-300mm. 500-400 mm, 400-500 mm, 500-600 mm 1. ve 2. doğruluk sınıfı.

MK tipi pürüzsüz mikrometreler titreşim için tasarlanmıştır

virüslerin mevcut boyutları.

Braket 1 Titreşim kuvvetinden dolayı deformasyonu titreşimin doğruluğunu göstermeyecek kadar sert kullanılabilir. Küçük boyutlardaki (300 mm'ye kadar) mikrometrelerin topukları vardır 2 braketin içine bastırın. Boyutları 300 mm'nin üzerinde olan mikrometreler için topuklar sabittir (ayarlanabilir veya değiştirilebilir), bu da bunların sıfır konumuna yerleştirilmesini kolaylaştırır ve daha geniş bir ölçüm aralığına olanak tanır. kök 5 Brakete basın veya bölmeye bastırın. Bazı yapılarda gövde bir braket ile birlikte monte edilir. Sapın ortasında bir tarafta mikrometrik yarık, diğer tarafta vida hareketinin daha hassas düzleştirilmesini sağlayan düzgün silindirik bir delik bulunmaktadır. 3 . Sapın sonunda (günün sonunda)

mikrometrik diş) - son yuvalar ve üzerine vidalanmış bir somunla son diş 10 . Bu somunu çevirerek mile bağlı dişli vidanın kalınlığını değiştirebilir, vidanın sarılmasında gerekli kolaylığı sağlayabilir ve boşluğu azaltabilirsiniz. Vidanın uç yüzeyi topuğa kadar işlenmiştir ve kabartılmıştır. Topuğun uç yüzeyi 2 o gwenta 3 Yüzey kısalığının 12. sınıf kısalıktan aşağı olmaması annenin hatasıdır.

Cırcır, 7±2 N aralığında titreşim kuvvetinin stabilitesini sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Cırcır mekanizması bir cırcırdan oluşur. 7 , toplu iğne 8 ve yaylar 9 . Cırcır kafasının yıl okunun arkasına sarılması pim arasına sürtülerek mikrometrik vidaya aktarılır. 8 bir yay tarafından bastırılmış 9 ve mandalın dişleri. Şu tarihte:

Değer izin verilen değeri aştığında, mandal bir vidaya dönecektir. Titreşim kuvvetini dengelemek için diğer cihaz tasarımlarını keşfedin (spiral yaylı, vidalı yaylı sürtünme cihazı vb.). Cihazı durdur 4 Mikrometrik vidayı takılı konumda tutmanız gerekiyorsa bunu kullanın.

Boyutun mikrometre ile ölçülmesinin sonucu, gövde ve tambur ölçeğinin arkasındaki değerlerin toplamı olarak hesaplanır. Kök ölçeğinin fiyatı 0,5 mm, tambur ölçeğinin fiyatı ise 0,01 mm'dir. Mikro buharlı kesim uzunluğu 0,5 mm. Tamburun bölüm sayısı 50'dir. Tamburu terazinin bir bölümünde çevirirseniz mikro vidanın ucu yaklaşık 0,01 mm hareket edecektir çünkü 0,5 mm: 50 = 0,01 mm. Mikrometre skalasının arkasındaki okumalar şu sırayla yapılmalıdır: sap skalasının arkasında, tambur eğiminin sonuna en yakın çizginin değerlerini okuyun. Daha sonra tambur ölçeğinin arkasında, gövdenin son vuruşuna en yakın vuruşun değerlerini okuyun. Bununla birlikte mikrometre okumalarının kontrol edilmesi önemlidir. Sıfıra ayarlamak için
0-25 mm dışındaki çaplar alt sınırların bazılarının boyutları ayarlanarak sağlanacaktır. Tanım: mikrometre MK-50-1 GOST 6507-78.

Daha hızlı titreşimler için aletler, son değerleri bitişikteki elektronik ekranda görüntülenen elektronik bir “dijital” gösterge ile hazırlanır (örneğin, MK mikrometresinin modifikasyonları - )

2. MİKROMETRİK DERİNLİK GÖSTERGESİ.

M Mikrometrik derinlik ölçümleri deliklerin derinliğini ve yüksekliğini, omuzlara ve çıkıntılara olan yükselişi belirlemek için kullanılır. Mikrometrik tasarım

glibinomirler: 1 - Mikrometrik vida; 2 – kök; 3 - davul; 4 - atlama.

Glibinomer aralığı

125...150 mm'ye kadar 0...25, 25...50 vb. olarak ayarlanır.

Sapın ve tamburun stroklarındaki sayılar işaretlenmiştir

Döndürme sırası mikrometrelerle hizalanır, parçalar daha derin olur, ardından mikro vida dışarı çıkar.

Glibinomer düz ve hassas bir yüzey üzerinde yerleştirme burçlarının arkasına “0”a monte edilir. Mikro vidanın ucunda, değiştirilebilir titreşimli tellerin yerleştirilebileceği bir açıklık bulunmaktadır.

Mikrometrik glibinomerin özelliği, gövdenin ölçek vuruşlarının sayısal değerlerinin genişletilmesi, tambur tabandan çıkarıldığında değişmesidir, çünkü çıkıntının derinliğinin büyüklüğüne göre değişir. Tamburdaki strok sayısı da pürüzsüz mikrometre tamburunun sayısına ve ölçeğine göre ölçeklendirilir.

GM'nin mikrometrik glibinomileri 1. ve 2. sınıf doğrulukta 0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm... 150-175 mm, 175-200 mm interkalasyon aralıklarıyla üretilir. Tanım: Glibomir GM - 75-1 GOST 7470-78.

3. DAHİLİ MİKROMETRİK.

Mikrometrik iç ölçümler, iç doğrusal boyutları ölçmek için kullanılır. Kokular artıyor1 - Mikrometrik vida;2 - davul; 3 - Stoper.

Borulara yerleştirilen ve yaylarla sıkıştırılan farklı uzunluklardaki farklı lastik bant setlerinin kullanılmasıyla iç dünyaların daha fazla değişimi sağlanır.

Lastiklerin birbirine ve mikrometrik iç mastara bağlanması için lastiklerin bir ucu dışarıdan giyilir, diğer ucunda ise içten yırtmaç bulunur.

Mikrometrik iç kısımlar, önlerinde uçlar ve kesici uç takımları bulunan mikrometrik kafa setleri şeklinde üretilir.

Mikrometrik iç dünya ölçeklerini sıfır konumuna ayarlamak mümkündür

Dış titreşimler için mikrometrelere göre ve özel bir braketle yapılandırın.

Boyutlandırmanın sonucu bir toplam olarak tanımlanır: başın çıktı boyutu + ayakkabı + kafa ölçeklerinin göstergeleri.

Mikrometrik iç kısımlar 50-75 mm, 75-175 mm, 75-600 mm, 150 - 1250 mm, 800-2500 mm 1250-4000 mm, 2500-6000 mm, 6000-10000 m arayüz aralıklarında üretilmektedir. Tanım: nutromir NM-175 GOST 10-75.

VIMIRU TEKNİĞİ

Mikrometrik bir cihazla çalışmaya başlamadan önce pasaportu okumalı ve eksiksizliğini kontrol etmelisiniz;

aletin bileşenlerinin ve parçalarının dış yüzeylerindeki, özellikle de titreşimli yüzeylerin yüzeylerindeki gresi benzine batırılmış bir bezle temizleyin ve kuru, temiz bir bezle silin;

Cihazın boya kalitesini inceleyin ve kontrol edin. Boyanan yüzeylerde, gövdede ve tamburun eğimli kısmında korozyondan dolayı çentik oluşmasına izin verilmez. Mikrometrik vidayı rahatsız edici taraflar boyunca birkaç kez hareket ettirin. Tambur, sürtünmeden gövde boyunca düzgün bir şekilde hareket etmelidir ve mikrometrik vida eksenel boşluğa neden olmaz.

Kilitleme cihazının işlevini ve ayrıca mikrometrik vidanın farklı konumlarındaki çıngırakları kontrol edin. Mikrometrik iç parçalarda mandal yoktur;

Ayarı sıfır olarak kontrol edin. Mikrometrik aletin "0" olarak kontrol edilmesi, boyutları 25 mm'ye kadar ayarlamak için düzgün mikrometreler ve mikrometrik glibinomerler kullanılarak düzenli geçişlerle gerçekleştirilir. Sıfır uzantısı 0,01 mm'yi aşarsa aleti sıfıra ayarlayın. Bunun için mikrometrik vida sıkılır, tambur vida ile birlikte kilitlenir ve milin son stroku ile sıfır strok bitene kadar döndürülür ve tambur tekrar sabitlenir;

Pürüzsüz mikrometreler ve mikrometrik glibinomerlerle, çıngırak sesiyle kabuklanarak uygulayın. Ayarlama sırasında doğru konum, mikrometrik iç dünyanın enine yönde baskı yapmayacağı ve kapıyı yanal olarak açarak sıkıca bastıracağı şekildedir;

Çalışmayı tamamladıktan sonra gerekirse mikrometrik aleti çıkarın, benzinde durulayın, korozyon önleyici yağla kaplayın ve kasasına yerleştirin.

WICONAN LABORATUVAR ROBOTLARI SIRASI

1. Parçanın taslağını çizin.

Sandalyeden kontrol edilen boyutları bulun ve bunları tabloya girin.

Doğrulanan sınır boyutlarını seçin (V.D. Myagkov Bağlantı toleransları, hacim 1 tablosu, 3 tarafı 140-141, tablo 1.30 tarafı 99) ve bunları tabloya girin.

4. Doğrulanmakta olan sınırlayıcı boyutları ve boyut toleranslarını belirleyin ve bunları tabloya yazın.

5. Doğrulanan boyutlar için izin verilen kaybı seçin (ölçüm parametrelerinin seçimine ilişkin kılavuz, tablo 1 sayfa 3) ve bunları tabloya girin,

6. Doğrulanan cilt boyutunu, canlılık özelliklerini ve karakteristiklerini (canlılık özelliklerinin seçilmesine yönelik bir kılavuz) seçin ve bunları tabloya girin.

7 . Değerleri iki yönde değiştirip tabloya girin,

8. Doğrulanan yüzeylerin uygunluğu ve parçanın uygunluğuna ilişkin doğrulama tarihleri.

İsmin şekli

Adı roboti.

Meta robotlar.

Muzaffer çalışma saatinde zafer kazanan sahiplik.

Depo fabrikası.

Ayrıntıları çizin.

Yüzeylerdeki sınır boyutları ve toleransların değerleri doğrulanıyor.

Doğrulama

boyut

Mm cinsinden sınır kuvveti

Sınır boyutları mm

Giriş:

mm

TD, TD

mm

e S, es

EI, ei

D maks d maks

Dmin, dmin

D max = D + ES (mm) D min = D + EI (mm) TD = ES – EI (mm)

İÇİNDE benzersiz özelliklerin seçimi

Boyutu doğrula

Bireye vimiruvalnyy atanması

Vimiruvial bir kişinin kaçırılması

Dünya arasında

Aşağıdaki fiyat, mm

Vimirvaniya'nın sonuçları:

Sınır boyutları

kontrol edilen yüzey

Vimir sonuçları

Visnovok

ait olma hakkında

Dmaks

d maksimum

Dmin

yönetim

9. Üyelikle ilgili not: _______________________

Tekrarlanacak yemekler:

Ne tür dünyalara mutlak denir?

Ne tür dünyalara bağışlanmış denir?

Mikrometre nedir?

Mikrometre fiyatı nasıl hesaplanır?

Mikroçift hangi kısımlardan oluşur ve bölünme süresi nedir?

Mikrometrik glibinomerin yapısının, ölçeğinin ve durağanlığının özelliği nedir?

Mikrometrik iç kısmın ana kısımlarını ve yapısını tanımlayın.

4 numaralı laboratuvar robotu

Ders:"Parçaların boyutlarını eşit bir şekilde kontrol edin."

Meta robotlar : Gösterge aracının tasarımını, düzlem paralel uç girişlerini göz önünde bulundurun. Gösterge araçlarını ayarlama ve kalibre etme tekniğinde ustalaşın.

Obladnannya : Braket önemlidir, gösterge braketi, gösterge iç kısmı, aksesuarlarla birlikte PPKMD, soldurma için parçalar.

Edebiyat:

1 . V.D. M'yakiv. Toleranslar ve inişler. cilt 1 - M: Mashinobuduvannya, 2014

2. Pos_bnik vybor vymiruvalnykh osobіv, (posіbnik).

Zavdannya:

Boyutları kontrol etmek, cihazlarını ve tasarımını kontrol etmek için bir ölçüm aracı seçin.

Boyutları doğrulamak için seçilen göstergeleri ve araçları ayarlayın.

Parçanın yüzey detaylarını değiştirin.

Üyeliğe ilişkin değişiklik tarihleri.

YÖNTEMSEL TALİMATLAR

INDICA TORNI ALETLERİ.

Gösterge aletleri ölçüm kafaları ile donatılmıştır ve parçaların boyutlarını görsel yöntemle ölçmek için kullanılır.

1. SCOBY GÖSTERGESİ

Dış doğrusal boyutları ayarlamak için tasarlanmıştır. Gösterge braketinin tabanı, çalışma viminde sap topuğunun (2) bir tarafında bir hizalama ekseni üzerinde bir dönüş bulunan ve orada bulunduğumuz parçanın boyutlarındaki değişiklikleri kabul eden gövde desteği (5)'tir. diğer tarafta ayarlanabilir topuk 1. Montaj tarafında durdurucu vardır. Gösterge tip 4'e uygundur. Gösterge braketi, montaj ölçüsüne göre veya çerçeveli parçanın en küçük limit boyutuna eşit olana kadar düzlem-paralel uç girişleri bloğu boyunca boyuta monte edilir; bu durumda boyut değeri aynı miktarda olacaktır. karşılık gelen bir işaret ile gösterge ölçeğinin altındaki değere kadar uç giriş bloğunun boyutu olarak

Gösterge braketleri 0-50 mm, 50-100 mm, 100-200 mm, 200-300 mm...600-700 mm, 700-850 mm, 850-1000 mm büküm aralıklarında 0,01 mm fiyatıyla üretilmektedir. sınıf doğruluğu Tanım: braket SI-300 GOST 11098-75.

2 SCOBY ÖNEMLİ.

Dış doğrusal boyutları ayarlamak için tasarlanmıştır. Önemli braketin braket kasası, göstergenin alt kısmından daha fazla sertliğe sahiptir. Gevşek topuk 6 ve yeri değiştirilebilen topuk 1 Mayıs harika vimiruvalnye yüzeyler і Hareketleri çok daha doğru bir şekilde algılanıyor. Kelepçenin iki girintisi vardır; bunlardan biri yerleştirme çubuğunu içerir, diğeri ise braket gövdesine monte edilen ayarlama kafasına uyan aktarma çubuğunun ucunu içerir. Topuğun eli 2. titreşimli başlığın okuna iletilir. El topuğunun arka ucunda önemli braketin yakınındaki yay bastırılır. Braket, ölçekte bir tuşla ayarlanabilen tolerans alanlarını görüntüler. Ayarlanabilir topuk, somunun ambalajına yerleştirilip kepçeyle sabitlenir. Zımbaların boyuta ayarlanması, orijinal parçalar kullanılıncaya kadar uç giriş bloğu üzerinde gerçekleştirilir. İşaretçiyi sıfıra ayarlamak için kilitleme topuzunu ve somunlarını sökün. Referans boyutu, gösterge ölçeğinin altındaki değere kadar uç giriş bloğunun toplam boyutuna eşittir ( dmaks + yönetim ):2 özel bir işaretle. En önemli zımba telleri 0-25 mm, 25-50 mm, 50-75 mm... 125-150 mm aralıklarında, 0,002 mm fiyatıyla, birinci sınıf hassasiyetle üretilmektedir.

Tanım: braket CP50 GOST 11098-75

ZIMBA İLE TİTREŞİM TEKNİĞİ.

Kurutmadan önce topukların silindirik kısımlarını ve özellikle kuruyan yüzeyleri, benzine batırılmış temiz bir bez ve kalan kuru bezle silin.

Yıkanabilir parçalar kuru ve temiz olmalıdır.

Zımba ile aşındırma yaparken çeşitli darbelere maruz bırakmak mümkün değildir, sertleştirme yüzeylerini kalibre edilen parçanın üzerinden geçirin, kenarları aşındırmak gerekir.

Kürleme işlemi bittikten sonra zımbaların topukları bir bezle silinerek kürlenen yüzeylere korozyon önleyici yağ sürülür ve zımba kasaya yerleştirilir.

Örneğin, fayanslardan 27,855 mm ölçülerinde bir blok monte etmek için N1 seti aşağıdaki fayansları gerektirir:

kiremit 1.005 kaybedildi 26.85

karo 1,35 25,5 kaybedecek

kiremit 5,5-"-20

döşeme 20 -"- 0

Doğrulama 1.005+1,35 + 5,5 + 20 = 27.855mm

Titreşimler yağla karıştırılıp temiz, yumuşak bir bezle silinir;

Cilalamadan önce fayansları yüzeyleri masanın üzerine koymayın, temiz bir rafın üzerine kağıt veya temiz bir servis masası koymayın;

Fayansların sürtünmesi, altındaki hareketlerine göre gerçekleştirilir.
küçük bir mengene;

Küçük boyutlu ince fayansların deformasyonunu önlemek için

blok ortada değilse bloğun uçlarındaki fayansları sert bir şekilde ovalamak gerekir;

5. Fayansları temizledikten sonra kasanın alt kısmındaki alanları silin.

4. DÜZ-PARAL SONLARI ZAKDI DOVZHINI.

Dikdörtgen prizmalarda düzlem-paralel uç yaklaşımları kullanılır.

Doğrusal boyutların modifikasyonu için ve iki uzunlamasına modifikasyon yüzeyine sahip dikdörtgen plakalar için tasarlanmıştır. Deri döşemeler aynı boyutta olduğundan tek bir alet kullanabilirsiniz. Fayansların titreşen yüzeylerinin dikkatli bir şekilde bitirilmesi her zaman mucizevi bir "sürtünme" gücüne sahiptir, böylece tek tek birbirine uyum sağlarlar, bu da bir grup fayansın bir blok halinde toplanmasını ve sonuçta gerekli boyutun ortadan kaldırılmasını mümkün kılar. .

Gerçek fayanslar 0,001 mm'ye kadar hassasiyetle kesilebilir. Dünya fayansları setler halinde hazırlanmıştır.

Orta girişin değerine, nominal boyuta ve düzlem paralellik türüne bağlı olarak uç girişlerin 5 doğruluk sınıfı ayarlanır: 00, 0,1,2, 3.

Fayanslar set başına 2 ila 112 fayanstan oluşan setler halinde üretilmektedir: ayrıca GOST 9038-83'e göre 19 set monte edilmiştir. GOST 9038-83, doğru vibrovirasyon ve derecelendirme için titreşim yöntemlerinin doğrulanması ve derecelendirilmesi için saldırgan bir dovzhin serisi oluşturmuştur: 0,001 0,005 0,01; 0,1; 1 10 5, 50; 100 mm

En uyumlu numaralar 1-83 numarayı aramak, 2-38 numarayı aramak ve numarayı aramaktır.

Her biri 6 ve 7 - 11 numaralı girişler,

Bir fayans seti katlandığında, önce onu en az sayıdaki fayanstan çıkarmaya çalışın, bloktan daha fazla sayıdaki fayansın parçaları hırsızlığı artırır.

En az sayıda karoya sahip bir blok seçmek için bir sonraki kurala uymanız gerekir: önce bu boyutun kalan işaretini gösteren bir karo alın, sonra aktarın vb. Sayının kesirli kısmı hazır olduğunda, ihtiyacınız var av tüfeği parçalarını katlarken seçilen tam milimetrenin toplamı kadar büyüklükteki parçalardan ve bütünden alıp, aynı kiremitin tam mm'sini almak.

Örneğin: blok 71875

1 karo – 1,005

2 fayans -1,37

3. karo – 9,5

4 fayans - 60

71,875

Fayanslar, zımparalanmış yüzeylerde bile parçaları titreştirmek için kullanılabilir. Bloğu kesmeden ve katlamadan önce, fayansları temiz birinci sınıf benzinle yağdan temizlemeniz, ardından yumuşak bir bezle kurulayıp, çalışmayan bir yüzeye sahip temiz bir masanın üzerine yerleştirmeniz gerekir.

Fayansların tek tek sürülmesi şu şekilde gerçekleştirilir: Fayansı titreşimli yüzeyin bulunduğu kağıt veya servis yüzeyine yerleştirin ve alttaki yüzeye, sürtünecek fayansı birinciye kadar hafifçe bastırarak yerleştirin, kenarlar birlikte hareket edene kadar ileri doğru itin.

Bu nedenle bu blokta yer alan tüm fayansların tutarlı bir şekilde cilalanması gerekir.

1. Titreşim T - 20°C'de gerçekleştirilir.

2. Titreşen nesne temiz bir şekilde tozla silinir ve benzine batırılır. Fayanslara dokunduğunuzda sürekli birbirine yapışan alanlar, çentik veya çapakların sorumlusu değildir.

3. Fayanslarla çalışma saati boyunca yüzeylere elle dokunmak kabul edilemez.

4. Titreşimli fayanslar ve bunların bağlantı parçaları darbelere veya düşmelere maruz kalmaz.

5. Fayansları temizledikten sonra birinci sınıf benzine batırın, kurulayın ve asitsiz benzinle kaplayın.

Nihai girişlerin nominal değerleri Tablo 1'de belirtilenlere benzer.

tablo 1

y mm

Terminal girişlerinin derecelendirilmesi

Son girişlerden sonraki nominal değerler

1,0005

0,001

0,99 ila 1,01 (dahil) yazın.

" 1,99 " 2,0 "

" 9,99 " 10,01 "

0,005

0,40 ila 0,41 dahil yazın.

0,01

0,1 ila 0,7 karışımı yazın.

"0,9" 1,5 dahil.

" 2 " 3 "

" 9,9 " 10,1 "

0,1 ila 3 karıştırma yazın.

0,5 ila 25 dahil yazın.

1 ila 25 uvmkn arasında.

10 ila 100 uvmkn arasında.

25 ila 200 uvmkn arasında.

50 ila 300 inç yazın.

100 ila 1000 inç yazın.

5 NUTROMYRI GÖSTERGELERİ

D İç dünyalar için iç dünya göstergesini ayarlayın.

Üst kısmında bir vidayla (2) sabitlenmiş aynı tipte bir göstergenin (1) bulunduğu düz bir burç (5) bulunmaktadır. Burcun ortasında, kısa bir sapla (10) buluşan uzun bir sap vardır. mantarlara karşı 6 iç organ başının 9'u. Triynik Roztashovanі Dvigun 4 Ben zmіnniy acele gömlek 8, Trinican Gayyoy 7'de yapraklı. Nassaduations Century Mixikov 5'in Triynik'indeki perde piminin tarafı, çürüme kadranının iller kafasının takılmasına hizmet etmek için . Motor (4) açıldığında, spiral yay (11) değere (9) baskı yapar ve kesme çubuğu (10) aracılığıyla tahriki daha fazla kesme işlemine göstergeye iletir.

Gösterge okları hareket ettirildikten sonra boyuttaki değişikliği gösterir.

Dahili göstergeler boyuta ve sıfıra nasıl ayarlanır, setleri son geçişlerden sonuna kadar durdurun.

Vimiring yaparken geç kesimin eksenel düzlemindeki iç dünyayı kavramak ve titreşen başlığın okunun arkasındaki minimum konumu bulmak gerekir. her iki açıklığa da diktir.

Dahili ayarlama, yedek ucun boyutuyla doğrulanan nominal boyuta göre gerçekleştirilir. Sıfıra ayarlandığında gösterge 1-2 turluk gerilimden kaynaklanmaktadır. Referans boyutu, nominal boyutun ve karşılık gelen işaretle birlikte gösterge ölçeğinin ötesindeki değerin toplamına eşittir.

Gösterge içleri 1. ve 2. sınıf hassasiyet hassasiyetinde ve 250 tolerans aralığında hazırlanır. -450 mm, 450-700 mm, 700-1000 mm birinci sınıf hassasiyetle 0,01 mm fiyatına. Belirlenmiş: nutromir НІ-18-50-1 GOST 868-82.

VIMIRU TEKNİĞİGÖSTERGE İÇERİĞİ.

Kurutmadan önce kuruyan yüzeyleri suya batırılmış temiz bir bezle silin.
benzin ve artık kuru bez,

işlenen parçalar kuru ve temiz olmalıdır,

gösterge açıklığı kapatıldığında, açıklığın yapışkan duvarlarını aynı yönde yerleştirin ve ardından iç kısmı eksenel yönde küçük alanlara sokun;

Kuruduktan sonra kuruyan yüzeyleri bir bezle silin ve korozyon önleyici yağla kaplayın ve iç kısmı kasanın yakınına yerleştirin.

WICONAN LABORATUVAR ROBOTİKLERİNİN SİPARİŞİ.

1. Ayrıntıların bir taslağını çizin

Doğrulanan sınır boyutlarını seçin (V.D. Myagkov “Toleranslar ve inişler”, cilt 1, tablo 1.7, s. 79, tablo 1.30 s. 95 ve tabloya ekleyin.

Doğrulanan sınırlayıcı boyutları ve boyut toleranslarını belirleyin ve bunları tabloya yazın.

Doğrulanan boyutlar için izin verilen sapmayı seçin (parçaların boyutlarını kontrol etmek için ölçüm yöntemlerinin seçimine yönelik bir kılavuz, tablo No. 1, sayfa 3) ve bunları tabloya girin.

Doğrulanan dış yüzey boyutu için ölçüm karakteristiklerini ve karakteristiklerini (parçaların boyutunu kontrol etmek için ölçüm karakteristiklerini seçme kılavuzu) seçin ve bunları tabloya girin.

Gösterge araçlarını ayarlamak için son giriş bloklarını daha sonraya kadar genişletin.

Gösterge araçlarını ayarlayın.

Doğrulanan yüzeylerin kimliğine ve bunlara dayalı parçaların kimliğine ilişkin doğrulama tarihleri.

TEKLİF FORMU:

Adı roboti.

Meta robotlar.

Muzaffer çalışma saatinde zafer kazanan sahiplik.

Depo fabrikası.

Ayrıntıları çizin.

Yüzeylerdeki sınır boyutları ve toleransların değerleri doğrulanıyor.

Doğrulama

boyut

Mm cinsinden sınır kuvveti

Sınır boyutları mm

mm cinsinden tolerans

Çalmak ve ölmek caizdir

mm

e S, es

EI, ei

D maks d maks

D dk, d dk

TD, TD

d max = d + es (mm) d min = d + ei (mm) Td = es – ei (mm)

D maks = D + ES (mm) D min = D + EI (mm) TD = ES – TI (mm)

İÇİNDE benzersiz özelliklerin seçimi

Boyutu doğrula

Randevu

vimiryuvalnogo özel olarak

Kaçırma

vimiryuvalnogo özel olarak

arasında

vimirvannya

Fiyat

etek, mm

Gösterge cihazlarının ayarlanması için uç giriş bloklarının genişletilmesi

Vimir sonuçları

_______________ ile bağlantı hakkında bir not

Tekrarlanacak yemekler:

Titreşimli başlıkları nasıl biliyorsunuz ve oku çevirecek ucu nasıl çeviriyorlar?

Uygun tipte bir göstergeyi, fiyatını ve modifikasyonunu açıklayın.

İç dünyanın göstergesi nedir? Nasıl takılıp kalırsın?

Gösterge braketi nedir? O nasıl vlashtovana ve nasıl durgun?

Bir elyaf neden bu kadar önemli? Terazinin alt kısmındaki fiyat nasıl belirleniyor?

RUSYA EĞİTİM VE BİLİM BAKANLIĞI

Federal Devlet Bütçe Eğitimi Yüksek Mesleki Eğitim Kuruluşu “Ugra Devlet Üniversitesi” (YSU)

NIZHNIVARTIVSK NAFTOVY TECHNIKUM

federal hükümet bütçe aydınlatma kurulumunun (şubesi)

Daha fazla mesleki eğitim "Ugra Devlet Üniversitesi"

(NNT (şube) Yüksek Mesleki Eğitim Federal Bütçe Eğitim Kurumu "Pivden")

METROLOJİ, STANDARDİZASYON VE SERTİFİKASYON

Laboratuvar robotlarının sonlandırılmasına yönelik metodik tanıtımlar

Orta mesleki eğitimde her türlü temel eğitim öğrencileri için.

Nizhnyvartivsk 2015

LABORATUVAR ROBOT DİSİPLİNLERİNİN KONUSU

"METROLOJİ STANDARDİZASYONU VE SERTİFİKASYONU"

Sayı

Numara ve görev adı

Ders saati sayısı

Kontrol formu

1.

Laboratuvar çalışması No. 1 “Kumpas aletlerini kullanan Vimiryuvaniya parçaları”

2

2.

Laboratuvar robotu No. 2 “Mikrometrik bir aletle parçaların görüntülenmesi”

2

3.

Laboratuvar robotu No. 3 “Gösterge cihazlarını kullanarak parçaların görüntülenmesi”

2

4.

Laboratuvar robotu No. 4 “Vimir kalibreli fişler”

2

5.

Laboratuvar robotu No. 5 “Yüzey pürüzlülüğü”

2

1 numaralı laboratuvar robotu

PANEL ARAÇLARI İLE VIMIR PARÇALARI

Meta robotlar

Cihazı, titreşim prensibini ve kumpas takımlarının metrolojik özelliklerini göz önünde bulundurun.

Detayı kumpasla görebilirsiniz.

Vikonati'nin gerçek boyutlardaki yarım yamalak ayrıntıları.

Verniye araçları

Mutlak yöntemi kullanarak doğrusal boyutları titreştirmek ve parçaları yerleştirirken boyutlar oluşturmak için, geniş bir titreşimli cihaz grubunu içeren pergelleri kullanın: pergeller, pergeller, yükseklik göstergeleri, yükseklik göstergeleri vb.

Verniye aletinin en büyük türü kumpastır. Bir dizi kumpas modeli vardır (GOST 166-80).

Şekil 1

Kaliper ShTs-BENA) dış ve iç ayarlar için ve derinlik ayarı için bir çizgi ile (0 ila 125 mm arasındaki ayarlamalar arasında verniye kenarının fiyatı 0,1 mm'dir) çubuğu (cetvel) tutar 1 bölümü her 1 milimetrede bir ayarlanan ana ölçek ile. Çubuk, çalışma yüzeyleri çubuğa dik olan, kırılmaz çift taraflı çenelere sahiptir. Görsel çerçeve çizgi boyunca hareket eder 2 başka bir çift süngerle; çerçeve üzerinde kilitleme vidası var 4 gerekli pozisyonda sabitlemek için. Görsel çerçevede ek bir ölçek var - nonius 3 . Dış boyutlar, küçük genişlikteki düz çalışma yüzeylerini süpüren alt çeneler tarafından ayarlanır. Üst dudaklar iç ölçülerin ayarlanması amacıyla dondurulur. Hat-glibinomir 5 Çıkıntıların yüksekliğini, kör açıklıkların derinliğini vb. değiştirmek için tasarlanmıştır.

Kaliper ShTs-IIçift ​​taraflı süngerlerle (Şek. 1, B) işin harici ve dahili değişiklikleri ve ölçümleri için amaçlar. ШЦ-I ile aynı ana parçalardan oluşur ve ayrıca ek bir mikro besleme çerçevesine sahiptir. 4 hassas çerçeve hareketi için 1 pantolonla 5 . Ek çerçeveyi önceden sabitlemenin gerekli olduğu 4 kilitleme vidası 3 ve ardından somunu sarmak 6 mikro vida ile 7 , düzeltme çerçevesini bacak boyunca hareket ettirin. Kural olarak, işaretleme sırasında pergel üzerindeki boyutu doğru şekilde ayarlamak için beslemeyi ayarlamam gerekiyor. ShTs-II kaliperinin gostrokintsev çeneleri, kritik olarak erişilebilen yerlerde dış boyutları işaretlemek veya ayarlamak için ayarlanmıştır. İç boyutları ayarlamak için kullanılan alt çeneler çalışan silindirik yüzeylere uygulanır. Uçtaki çenelerin boyutu genellikle 10 mm'dir, bu da bir kumpasla ölçülebilen en küçük iç boyut anlamına gelir. İç ölçümler için çenelerin boyutunu ve terazinin arkasındaki yan taraftaki işaretleri ekleyin. ШЦ-II tipi sürmeli kumpaslar 0,1 ve 0,05 mm aralığında ve 0-160, 0-200, 0-250 mm aralığında verniyelerle çizilebilir.

Kaliper ShTs-III Titreşimli çerçevenin mikro beslenmesini sağlayacak üst keskin çeneler veya cihazlar yoktur. Dış ve iç dünyaların SHT-II ile aynı alt çeneleri kullanması gerekiyor. Verniye bölümünün fiyatı 0,1 ve 0,05 mm olup, verniye aralığı 0 ila 2000 mm arasındadır.

Stangenglibinomir(Şekil 2) titreşimli derinliklere ve çıkıntılara hizmet eder. Şarap temelden oluşur 1 , çubuklar 6 ana milimetre ölçeği ve titreşimli çerçeveyle 3 , kilit vidası 2 , mikrometrik besleme cihazları 5 , kilit vidası 4 somunlar ve cıvatalar 7 mikrometrik besleme ve verniye 8 .

İncir. 2

0,05 mm ve 0-160, 0-200, 0-250, 0-315, 0-400 mm standart fiyatla üretilmektedir. Kaliperin tasarımının arkasında, kaliper çubuk üzerinde bir dizi kırılmaz çeneye bölünmüştür ve görünüşe göre bunların yerine bir sehpa yerleştirilmiştir. 1 , soluk derinliklerde bir destek olarak. Çubuk göstergesinin sıfır boyutu, çubuğun (çizgi) ucu yer değiştirdiğinde gösterilir. 6 sonra onu koy 1 .

Şek. 3

Ştangenreysmalarİşaretlemek için veya belki de plakaya monte edilen parçaların yüksekliğini ayarlamak ve ayarlamak için yapıştırın (Şek. 3). Yükseklik aralıkları 0,1 ila 0,05 mm arasında değişir ve 2500 mm'ye kadar değişir. Sobaya kurulum için devasa bir taban 5 oluştururlar. Çubuk tabana diktir 1 milimetre ölçeğiyle. Ruhliva çerçevesi 2 sürmeli 3 tutucuyu tutar 4 özel bir titreşimli ayak takmak için 6 bacakların yüksekliğini veya boyutunu ayarlamak için 7 .

Dikey yüzeyleri ölçerken, ölçeğin arkasına monte edilmiş verniye boyutuna sahip ölçüm cihazı (bu durumda çerçevenin mikro beslemesinin ayarlanması tavsiye edilir), işaretlenen iş parçası boyunca plaka boyunca hareket eder. Balmumu iş parçasının yüzeyine yatay bir çizgi halinde uygulayın.

VIDLİKOVY RAHİP

Dikey cihazın tasarımı, üzerinde 1 mm aralıklarla işaretlenmiş ana ölçeğin bulunduğu bir çubuğa (karartma çizgisi) dayanmaktadır. Halter ölçeğinin deri topuk kısmı alt vuruşla ve onuncu nokta ise karşılık gelen santimetre sayısına karşılık gelen bir vuruşla gösterilir.

Titreşimli bir çerçeve, çubuk boyunca serbestçe hareket eder ve bunun eğimi üzerinde (çubuğun milimetre ölçeğinin karşısında), verniye adı verilen ek bir ölçek bulunur. Vernier, atış milimetrelerinin üretiminde kullanılır.

Ana skala ile ek verniye skalasının bölümlerinin aralıkları arasındaki fark, verniye cihazına göre değişir. Nonius az sayıda bölümü etkiler N(10, 20 veya 50 vuruş). Verniyenin sıfır vuruşu ok rolünü oynar ve ana ölçekte boyutu milimetre cinsinden ayarlamanıza olanak tanır.

Nonius'un altındaki fiyat H ana ölçeğe uygun rekabetçi fiyatlar A=1 mm, verniye ölçeğinin bölüm sayısına bölünür N :

.

Saçmalık 0,1 fiyatında sabit kalacak; 0,05 mm ve küçük damlalar halinde 0,02 mm. Vernier ölçeği alt aralığı modülün kabul edilen değerine eşit olmalıdır 1 rakamından hangisi seçilir; 2; 3; 4 ve daha fazlası. Modülün artmasıyla ek verniye ölçeğinin dengesinin ve tüm cihazın genel boyutlarının arttığını lütfen unutmayın. Vernier ölçeği alt aralığı ana ölçeğin alt bölümüne birden fazla aralıklarla alınır

,

de - Verniye ölçeğinin uzantısını veya ana ölçeğin aralıklarının değerleri ile verniye ölçeği arasındaki ilişkiyi karakterize eden verniye modülü.

Dovzhina verniye ölçeği

Örneğin nonius altındaki fiyatı alalımH =0,1 mm modülde
, ardından verniye ölçeğinin kenarları arasındaki aralık
mm. Sonraki tüm verniye vuruşları aynı aralıklarla uygulanır. Ana ölçektekilerden daha küçük olan verniye bölümleri aralıkları boyunca, verniye vuruşlarının ana ölçek vuruşlarına göre konumu yavaş yavaş birikir ve onuncu verniye vuruşu ana ölçeğin dokuzuncu vuruşuyla birleşir (Şekil 4). ).

Şekil 4

Bir milimetrelik atış parçacıklarının işlenmesini kolaylaştırmak için, çoğunlukla 2'ye eşit sürmeli ölçek modülüne sahip kumpas aletleri üretilir.

Parçanın belirtilen boyutu ile bu yöntem kullanılabilir. Ek skala-verniyenin sıfır stroku ana skalanın stroku ile çakıştığından, ölçülen değerin değeri mm cinsinden sadece ana skalanın arkasına eklenir.

Verniyenin sıfır darbesi ana ölçeğin sıfır darbesiyle örtüşmüyorsa iki parçadan oluşur. Milimetre cinsinden tam sayı, sol el ile verniye ölçeğinin sıfır vuruşundan ana ölçeğin arkasına alınır ve verniye alt ölçeğinin çarpımlı fiyatından verniye ölçeği vuruşunun seri numarası çıkarılarak milimetrenin bir sonraki kısmına eklenir. , ana ölçeğin vuruşuna eşittir (Şekil 4, M.Ö).

Meta robotlar.

Kaliper modeli ve temel metrolojik özellikleri. Vimiru yöntemi.

Yiyecekleri kontrol edin

Halter aletlerinin türlerini adlandırın.

Kaliper modelleri, tasarım özellikleri ve amaçları.

Hedeflerin ve milimetrelik kesirlerin kaybına nasıl dikkat edilir? Vlashtuvannya nonius.

Çeşitli kumpas modellerinin çenelerinin kalitesini işaretlemek için hangi yöntem kullanılır?

Kaliper mastarı kullanılmalı mı?

Yükseklik ölçer olarak hizmet etmek ister misiniz?

Edebiyat

2 numaralı laboratuvar robotu

MİKROMETRİK ARAÇLARLA PARÇALARIN VIMR'I

Meta robotlar

Cihazı, titreşim prensibini ve mikrometrik cihazların metrolojik özelliklerini göz önünde bulundurun.

Parçayı pürüzsüz bir mikro aynayla kurutun ve parçanın kimliğinin ayrıntılarını kontrol edin.

MİKROMETRİ CİHAZLAR

Mikrometrik cihazlar, dış ve iç boyutları, yuva derinliklerini ve açıklıkları ölçmek için daha geniş bir seçenek yelpazesine sahiptir. Bu aletlerin çalışma prensibi sabit bir vida-somun çiftine dayanmaktadır. Doğru bir mikrometrik vida bir mikro ölçüm cihazına sarılır. Bu enstrümanlar adını hangi düğümden almıştır?

GOST 6507-78'e göre aşağıdaki mikrometre türleri üretilmektedir:

MK - dış boyutları ayarlamak için pürüzsüz;

ML - tabakaların ve dikişlerin kalınlığını değiştirmek için kadranlı tabakalar;

MT – boru duvarlarının kalınlığını ayarlamak için borular;

MOZ – dişli çarkların dovzhini zagalny normallerinin vim'i için diş dişlileri;

MVM, MVT, MVP – çeşitli parçaların ve yumuşak malzemelerden yapılmış parçaların şekillendirilmesi için uçlu mikrometreler;

МР, МРІ – mikrometreler önemlidir;

MV, MG, MN, MN2 – masaüstü mikrometreler.

Aşağıdaki mikrometre türlerine ek olarak, mikrometrik delik ölçümleri (GOST 10-75 ve GOST 17215-71) ve mikrometrik glibin ölçümleri (GOST 7470-78 ve GOST 15985-70) üretilmektedir.

Üretilen mikrometrelerin çoğunun fiyatı 0,01 mm'dir. En önemli mikrometreler 0,002 mm değerine sahip olan MP, MP3 ve MPI'dır. Pürüzsüz mikrometrelerin titreşim aralıkları braketin ve setin boyutlarına dayanmaktadır: 0-25, 25-50, …, 275-300, 300-400, 400-500, 500-600 mm

Şekil 1'de, a, b Pürüzsüz bir mikrometrenin tasarımı ve diyagramı gösterilmiştir. Scoby'nin açıklıklarında 1 vimiryuval topuğu bakirenin bir tarafına bastırılır 2 ve diğerinden - kök 5 doğrudan mikrometrik vidaya bağlanan bir açıklığa sahip 4 . Mikrometrik vida 4 mikro somunun içine vidalar 7 , bölünmeler ve dış bölünmeler var. Özel bir ayar somununu dişe vidalayın 8 mikro somunu sıkmak 7 “Mikro vida-mikro somun” için boşluğu seçene kadar. Bu cihaz, mikro somunun her dönüşte tutarlı olması için vidanın hassas eksenel hareketini sağlayacaktır. Bir devirde vidanın ucu, kesme kenarına eşit olan standa eksenel yönde 0,5 mm hareket eder. Tambur mikrometrik bir vida ile donatılmıştır 6 bir montaj somunu ile sabitlenmiş 9 . Kova somunu özel bir yedekleme mekanizmasına sahiptir 12 kepçe somununu bağlayan 9 ve atlama 10 bunun için tamburu çevirmek gerekir 6 vimirs'te. Cırcır çarkı, diş ve yaydan oluşan harici cırcır mekanizması, çeneler arasında 500-900 cN kuvvet hareket ettiğinde cırcır bulunur. 10 montaj kabı tipi 9 o davul 6 ve karakteristik takırtı sesleriyle dönmeye başlar. Mikrometrik vida nedir? 4 etrafı sarmıyor. Vidayı sabitlemek için 4 Gerekirse kilitleme vidalı bir güvenlik mikrometresi takın 11 .

Şekil 1

Kök üzerinde 5 mikrometre ölçeği işaretlenmiş 14 her 0,5 mm'de bir bölünmeler ile. Açıklık sağlamak için, eşleştirilmiş vuruşlar yukarıya, eşlenmemiş vuruşlar ise çizginin altına uygulanır. 13 Kesim için tamburun döndürülmesi nasıl gereklidir? Tamburun ucuna dairesel bir ölçek uygulanır 15 , Bu 50 bölüm olabilir. Vidanın ucunu ve tamburun kesimini, tamburun bir dönüşü için elli topukla 0,5 mm döndürürseniz, daha sonra vidanın 0,01 mm'den fazla olan ucunu hareket ettirirken tamburu bir topuk kadar çevirirseniz, Daha sonra. Tambur üzerindeki kenarın fiyatı 0,01 mm'dir.

Çıkarıldığında gövde ve tambur üzerindeki pulları soyun. Tamburun içinden sonraki ölçekteki gösterge, okumaları 0,5 mm hassasiyetle kaydeder. Bu göstergeler tambur ölçeğinin arkasına eklenir (Şek. 1, V).

Değiştirmeden önce lütfen sıfır ayarının doğru olduğunu kontrol edin. Bunu yapmak için, mikro vidayı topuk ve vidanın yüzeyine veya montaj yüzeylerine hızlı bir şekilde sarmanız gerekir. 3 (Şekil 1, A).

Atlamak için sarın 10 Karakteristik bir tıkırtı duyana kadar çiğnemeye devam edin. Doğru ayar, tamburun hangi ucunun gövde üzerindeki ölçeğin en sol çizgisiyle hizalandığı ve tambur kadranının sıfır çizgisinin gövde üzerindeki son çizgiyle hizalandığı zamandır. Tutarsızlık olması durumunda mikro vidayı bir durdurucuyla sabitlemek gerekir. 11 , montaj somununu sökün 9 , tamburu sıfıra karşılık gelen bir konuma çevirin, bir somunla sabitleyin, mikro vidayı gevşetin. Bundan sonra “sıfır ayarının” doğru olup olmadığını bir kez daha kontrol edin.

Mikrometrik cihazlar ayrıca mikrometrik glibinomir ve mikrometrik iç dünyayı da içerir.

Mikrometrik glibinomir(İncir. 2, A) mikrometrik bir kafadan katlanır 1 , tabanın açıklığına bastırıldı 2 . Mikro vida başının ucunda, yedek çubukları ayrık yay uçlarıyla yerleştirebileceğiniz bir açıklık bulunur. 3 küresel titreşimli yüzeye sahip. Değişken kaymaların boyutları vardır: 25; 50; 75 ve 100 mm. Saç kesimlerinin uçları ile kesimlerin arasını tam olarak ölçün. Bu cihazların görünen yüzeyleri arasında değiştirilebilir çubuğun dış ucu bulunmaktadır. 3 tabanın alt destek yüzeyi 2 . Sapı çıkarırken, sap üzerine yayılmış ana ölçeğin saptırma bıçağı üzerinde (25 mm'den 0'a) bulunduğunu unutmamak gerekir.

İncir. 2

Glibinomiri ayarlamak için tabanın destek yüzeyi özel montaj yüzeyinin (küçük 2, B) ve döndürme plakasının üzerine yerleştirin. Ek sallama kullanarak mikro vidayı ek parçayla birlikte plakayla temas ettirin, bir durdurucuyla sabitleyin ve ardından mikrometreyi sıfıra ayarlarken yaptığınız aynı işlemlere devam edin.

Açıklıkların, çıkıntıların, dönüşlerin vb. derinliğini değiştirin. bu yönteme sadık kalın. Mikrometrik glibinomer tabanın destek yüzeyi, parçanın taban yüzeyine, boyutun ayarlanabileceği şekilde monte edilir. Bir elinizle tabanı detaya doğru bastırın ve diğer elinizle mikrometrik başlığın tamburunu, kıvrık yüzeyli kesici kenar klik sesi duyulana kadar sarın. Daha sonra mikro vidayı bir durdurucuyla sabitleyin ve kafa terazisinden çıkarın. Mikrometrik glibinomerlerin boyutları 0 ila 150 mm arasında ve 0,01 mm aralığında değişir.

Mikrometrik iç mekanlar Tesislerin iç boyutlarının 50 ila 6000 mm aralığında ayarlanması için onaylanmıştır.

Koku mikrometrik bir kafadan geliyor (Şek. 3, A), değiştirilebilir boyun eğdiriciler (Şekil 3, B) ve vimiruval uç (Şekil 3, V).

Mikrometrenin mikrometre kafası, mikrometre kafası ve glibinometre ile eşit şekilde hizalanmıştır ve sallanmaz. Kökte 6 Bir tarafında bastırarak takılan titreşimli uca sahip mikrometrik kafa 7 ve diğer vidalardan mikro vida 5 , davulla ne tür bir bağlantı 4 ceviz 2 ve bir kilit somunu ile 1 . Mikro vidanın titreşen ucu dışarı çıkar 5 .

Bağlı vida somunundaki boşluk, ek bir ayar somunu kullanılarak seçilir 3 dış uç yarıklardan bölünmüş mikro somunun üzerine vidalanır. Kurulum boyutu bir kilitleme vidasıyla sabitlenir 9 . Kaplinin dişli deliğindeki bağlantı parçaları arasında genişleme için 8 lastik bantlar vidalanır (Şek. 3, B) ve vimiruvalny ucu (Şekil 3, V).

Şek. 3

Kauçuk, doğru bir eksenel boyut sağlayan küresel titreşimli yüzeylerle kesilir. Makas gövde sınırlarının dışına taşmaz, her iki uçta da oyuklar vardır. Gövdenin ortasında bulunan yay, mikrometrik başlı kauçuğun vidalanması sırasında çubukların birbirleriyle güçlü bir temasını sağlar. Lastik bandın son ucunda, iç kısım gerekli sınırdan çıkana kadar başka bir lastik bant vb. sıkılabilir. Titreşimli uç kalan kauçuğa vidalanır. Titreşim işlemi sırasında mikro vidanın titreşen ucu ve zımpara makinesinin titreşen ucu parça ile birbirine yapışır. Sakızın iç kısmı çıkartmadan çıkarıldığında, lastik izlerin boyutları değişen sırasına göre bağlandığını ve mikrometrik başlığın bunlardan bulunana bağlandığını unutmamak gerekir.

Mikrometrik iç dünya, titreşimli bir uçla monte edildiğinde, 75 mm boyutunda kurulum dünya braketi kullanılarak sıfıra ayarlanır (Şekil 3, G). Sıfır ayarı yetersizse kontra somunu gevşetin 1 , sıfır çizgisi milin alt çizgisinden çıkana kadar tamburu döndürün, kilitleme somununu sıkın 1 ve gwen'i serbest bırak 9 . Daha sonra kurulumun doğruluğunu kontrol edin. İç kısmı sıfıra ayarladıktan sonra, gerekli boyutu kesmek ve ölmeye başlamak için lastik bantlarla sıkın.

İç dünyanın iç boyutlarındaki değişim yakın gelecekte etkisini gösterecek. Aleti yüzeylerin (örneğin bir açıklığın) arasına yerleştirin. İç yüzeyin titreşimli ucunu yüzeye yerleştirin ve diğer titreşimli uç çıkıntılı yüzeye değene kadar kafa tamburunu sarın. Kürleme işleminde, yalnızca tamburun sarılması değil, aynı zamanda iç yüzeyin, açıklığın eksenine dik düzlemdeki ve eksenel kesit düzlemindeki kürleme çapının da yakalanması gerekir. İlk konumdaki en büyük boyuttan, diğer konumdaki en küçük boyuttan kaçınılacaktır.

Meta robotlar.

Pürüzsüz bir mikrometrenin tasarımı ve metrolojik özellikleri. Ölüm saatinde mikrometre okuması nasıl okunur?

Ayrıntılı boyutlara sahip yarım yamalak ayrıntılar.

Parçaların uygunluğunun değerlendirilmesi.

Yiyecekleri kontrol edin

Mikrometrik alet türleri.

Mikrometre ayarı.

Mikrometre okumaları nasıl alınır? Mikrometreyi sıfıra ayarlayın.

Trompet görevi yapmanın zamanı geldi mi?

Vashtuvannya mikrometrik glibinomir.

Vashtuvannya mikrometrik iç dünya.

Edebiyat

Markov N.M., Ganevsky G.M. Test ve test cihazlarının ve aksesuarlarının tasarımı, tasarımı ve işletilmesi. -M.: Mashinobuduvannya, 1993.

Belkin I.M. Doğrusal kesimli vimirlerin özellikleri. Dovidnik -M .: Mashinobuduvannya, 1987.

Vasilyev A.S. Metrolojinin temelleri ve teknik yönleri. -M.: Mashinobuduvannya, 1980.

Laboratuvar robotu No. 3

GÖSTERGE AKSESUARLARI İLE VIMR PARÇALARI

Meta robotlar

Tip ve gösterge cihazlarına uygun indikatörün cihazını, çalışma prensibini ve metrolojik özelliklerini okuyun.

Aletlerle bağımsız çalışma, gösterge braketi ve içinde gösterge bulunan parçaları ölçme becerilerini öğrenin.

DİŞLİ MEKANİZMAYA SAHİP VİMİVAL BAŞLIKLAR
YILLIK TİP HAKKINDA GÖSTERGELER

Görüntüleme kafaları, ölçeğin arkasındaki iğnenin büyük hareketi ile görüntüleme çubuğunun küçük hareketlerini dönüştüren görsel cihazlar olarak adlandırılır (yıl tipi göstergeler, önemli diş göstergeleri, yüksek devir göstergeleri, kafanın önemli dişleri).

Şekil 1. Siğil tipi göstergesi ICh-10

Ayrı bir titreşim cihazı olarak kafalar vikorize edilemez ve titreşim için bunların standlara, tripodlara monte edilmesi veya fikstürlerle donatılması ve titreşimi kontrol eden cihazlarla donatılması gerekir.

Su bazlı vimirler için titreşim kafalarının önemli olduğu düşünülmektedir. Parçaların boyutları cihazın gösterdiği aralıktan küçükse, mutlak yöntem kullanılarak ayar yapılabilir.

Dişli aktarımlı en geniş ölçüm kafaları aynı tipte göstergeler sağlar.

Yıllık tipteki bir göstergenin çalışma prensibi mevcut göstergeye dayanmaktadır (Şekil 1):

Vimiruvalny kesme1 hassas düz burçlar üzerinde hareket eder. Sap üzerinde, trim ile kilitlenen, rafa kesilmiş bir dişli vardır.4 (=16). Trib, diş sayısı kadar küçük bir modülün dişlisine verilen addır. ≤18. Kabile ile aynı eksende4 tekerlek dişlisi takılı3 (=100), bu da sarma kabilesini iletir2 (=10).Bir eksende bir kabile var2 büyük ok sabittir8 terazinin arkasına çökerken7 , titreşimli kesicinin uçla milimetrenin onlarca ve yüzde biri kadar hareket etmesiyle12 .

Titreşimli makası aralık içinde hareket ettirirken, büyük bir ok mevcut sarım sayısını gösterir, böylece yıl tipi göstergesinin tasarımına ek bir ok takılır 5 kabilenin ekseninde 4 o tekerlekler 3 . Titreşim çubuğunu 1 mm hareket ettirirken ok büyüktür 8 Bir devrim var ve ok 5 Küçük ölçekli 6'nın bir bölümü hareket eder.

Küçük ölçeğin bölüm sayısı, mm tipine karşılık gelen göstergelerin gösterge aralığını gösterir.

Kabile ile 2 dişli bir çarkın içinde olmak9 (=100). Bu tekerleğin aksının bir ucuna spiral bir yay takılmıştır.10 gösterge gövdesindeki bazı bağlantıların diğer ucu. Yay, dişli çarkların tek profilli kapsülleme modunda çalışmasını sağlar ve böylece sönümlemeyi önlemek için dişli çiftlerindeki boşlukların açılmasını sağlar.

Aynı tip göstergeye bir vida yayı aktarılır 11 Her takviyenin bir ucu titreşim çubuğunun üzerinde, diğer ucu ise gösterge gövdesinin üzerindedir. Bu yay çubuk üzerinde titreşimli bir kuvvet oluşturur R= 150 ± 60 cN.

Aynı tipteki tüm göstergeler 0,01 mm'lik büyük ölçeğin sonunda bir değere sahiptir. Göstergelerin çoğu 2 mm (IL-2), 5 mm (IL-5), 10 mm (IL-10) okuma aralığına sahiptir ve son zamanlarda göstergeler 25 mm (IL-25) ve 50 mm (IL-25) okuma aralığıyla üretilmektedir. mm (IL-50).

Uygun tipteki göstergenin tahrip olması, titreşimli çubuğun hareketinden kaynaklanmaktadır. Böylece, 1÷2 mm okuma aralığında sapma 10÷15 mikron aralığındadır ve 5÷10 mm aralığında sapma 18÷22 mikron aralığındadır.

İYİ TİP VIMIR GÖSTERGESİ

Gösterge 1 gösterge standına takın 2 Gwent 3 (İncir. 2, A). Gwent'i rahatlat 5 , titreşimli tablanın ucuyla göstergeyi noktaya kadar indirin 4 , Daha sonra 1 ... 2 mm daha indiriyoruz ("gerginlik" yaratmak için). Vidanın sıkılma konumu sabittir 5 . Akşam yemeği için arkanı dön 6 Göstergenin dairesel ölçeğini büyük bir okla ölçekte “0”a ulaşana kadar çevirin. Gösterge okuması kaydedilir (örneğin, 1 mm gerginlikle 1,00 mm).

Gösterge gövdesinin konumunu değiştirmeden titreşimli ucu kaldırın ve parçayı titreşim tablasının üzerine yerleştirin. Saç kesimi serbest bırakılır (Şek. 2, B) ve gösterge okumaları kaydedilir (örneğin, 2,15 mm) Kalibre edildiğinde ve ayarlandığında gösterge okumaları arasındaki fark, kalibre edildiğinde kesicinin tablaya olan yer değiştirmesinin değerini verir.
(B= 2,15-1,00 = 1,15 mm). Boyutu ne olacak? B. Bu sayede mutlak yöntem kullanılarak titreşim elde edilir.

Bu durumlarda parçanın boyutu cihazın gösterdiği aralıktan büyükse aynı yöntemle temizlenmesi gerekir. Parçanın yaklaşık boyutunun belirlendiği (örneğin, 42 mm'ye yakın), düzlem paralel uç girişlerinden (ayrıca 42 mm) bir blok monte ediyoruz ve düzlem paralel uç girişleri için mastarı "0" olarak ayarlıyoruz ( PCMD) (Şekil 2, V) mutlak yöntemin ayarlanmasına benzer. Gösterge okumasını kaydediyoruz (örneğin 1,00 mm), PCMD bloğunu birleştirip parçayı yerleştiriyoruz. Gösterge okuması kaydedilir (örneğin, 2,15 mm). PCMD'ye göre titreşim sırasında kesmenin önemli hareketi ( = 2,15-1,00 = 1,15 mm) (Şekil 2, G). Gerçek parça boyutu D=PCMD+ (örneğin, D= 42 +1,15 = 43,15 mm). Eklendiğinde, yer değiştirme yer değiştirmesinin işaretinin dahil edilmesi gerekir: eğer parçanın boyutu PCMD bloğundan daha küçük görünüyorsa, o zaman  negatif görünecektir. Örneğin, gösterge ayarlandığında 1,00 mm ve ayarlandığında 0,42 mm gösteriyorsa, o zaman
 =0,42-1,00=-0,58 mm.

İncir. 2. Göstergeli titreşim

Ölüm oranını değiştirmeniz gerekiyorsa, nöbetlerle en iyi şekilde başa çıkabilirsiniz. Ekipmanda birikmiş hasarı önlemek için sanal hareketleri değiştirin.

GÖSTERGE BRAKETİ

Braketin çerçevesi (Şekil 3) doğru tipte bir göstergeye sahiptir 2 o değiştirilebilir topuk 3 .

Rukhliva topuklu ayakkabılar 2 Göstergenin titreşen çubuğuna ve özel bir yaya sürekli olarak bastırılır. Yeniden düzenlenmiş topuklar 3 yedek bir gwent ile 4 Ve fincan çıkarıldığında 50 mm'ye kadar mesafelerde hareket edebilir. Gösterge braketlerinin ayar aralıkları: 0†50 mm, 50†100 mm, 100†200 mm, ..., 600†700 mm, 700†850 mm, 850‑1000 mm.

Aparattaki ana hasar (zımbanın boyutuna bağlı olarak) 5 ila 20 mikron arasında değişir.

VIMIR GÖSTERGESİ SCOBY

GÖSTERGE NUTROMİR

İç göstergeler, sıvı yöntemini kullanarak açıklıkların iç boyutlarını ve çaplarını ölçmek için kullanılır.

Çoğu zaman, standart boyutların dahili ölçümleri dünyadaki mevcut aralık aralığına dayanmaktadır: 6-10; 10-18; 18-50; 50-100; 100-160; 160-250; 250-450; 450-700; 700-1000 mm.

İndikatör nutromirlerin uygulanması ve çalışması, Nutromira model НІ-100'ün uygulanması üzerinde incelenecektir (Şekil 4).

İç gövdenin içine bir manşon ek parçası yerleştirilmiştir 2 yak'ın bir tarafına muhteşem, yıkılmaz, vimiral bir saç kesimi vidalayın 3 ve diğer tarafta çift omuza akan ufalanan vimirual bir saç kesimi 4 var 5 , eksen üzerinde sabitlemeler 6 .

Vücudun ortasında bir çubuk var 8 , önemli olana kadar sıkıyorum 5 yıl tipi gösterge gösterge pimi ve spiral yay 10 . Geri kalanı 200 ila 500 cN arasında ölür.

Şekil 4.

Titreşim aralığının sınırlarında, iç ölçümler bir dizi değiştirilebilir titreşimli klipsle sabitlenecektir. Yıkılmaz titreşim çubuğunun ayarlamadan sonraki konumu bir somunla sabitlenir 7 . Rukhomiy vimiruvalny makası 4 titreşimli sesin akışı altında, en uç çıkış konumundadır. Merkez kasaba 12 iki yay tarafından bastırılır 11 Kontrollü açıklığın yüzeyine yapılacak olan çizginin açıklığın çapına göre hizalanmasını sağlayacaktır.

İç kısmın gerekli nominal boyuta ayarlanması, kenarları tutucu kelepçelere veya sertifikalı halkalara monte edilmiş PCMD blokları kullanılarak gerçekleştirilir. İç organ kaybı kafa boyutunun 1,5-2,5 katı olacak şekilde normalize edilir.

VIMIR GÖSTERGE NUTROMİR.

PMDK'nın nominal boyutunun kesilmiş kısmını açarak nominal boyutu koruyun. İki tarafı PMKD bloklu bir kurulum kiti (Şek. 5) hazırlayın 2 o kelepçe 1 . Değişken ayarlanabilir klipslerden (içeriye eklenmiştir) açıklığın nominal boyutunu da içeren çeşitli boyutlara sahip bir klip seçin. Değişken ayar çubuğunu 3 iç kısımdaki gövdeye vidalayın 5 .

Titreşimli çubuklarla iç dünyayı yanlar arasındaki montaj kitine yerleştirin ve tipe uygun gösterge için 1÷2 mm'lik bir gerilim oluşturun (Şek. 5).

İç dünyayı kendinizden çaldıktan sonra, dikey eksen boyunca sola - sağa çevirerek, titreşen tüm telleri (hepsi titreşen), yanlardaki rakip yüzeyler arasında en az boşluğu önleyecek bir konuma yerleştirmeniz gerekir. Bu konum, ölçeğin en uzak yarısına ulaştığınızda (Rusya yıl okunun arkasındaysa) ve ardından tamamen geri döndüğünüzde göstergenin büyük okuyla gösterilecektir. Göstergenin doğru konumuna bastıktan sonra kilit somununu sıkmanız gerekir 4 değiştirilebilir vimirual saç kesimi 3 ve gösterge ölçeğinin sıfır noktasını büyük oka ulaşana kadar ayarlayın.

Şekil 5. Ayarlandığında göstergenin iç dünyası ( A) (merkezleme noktası belirtilmemiştir)
ve ölürken ( B)

İç kısmı 0'a ayarladıktan sonra parçanın açıklık boyutunu nominal değere göre ayarlamaya devam edebilirsiniz.

İç başlığı titreşimli parçanın açıklığına yerleştirin. Yaylı merkezleme alanı 8 Tüm pergelin yönelimi kesinlikle kalibre edilen açıklığın çapsal alanındadır (Şekil 5, B).

İç mekan dikey düzlemden çalınarak, büyük ok en sağ konumda olduğunda gösterge gösterilir.

Belirli operasyonel değişiklikler durumunda, nominal değerdeki açıklıkların boyutuna aşağıdaki kural uygulanır: göstergenin büyük oku "0"a doğru hareket etmişse değişiklik eksi işaretiyle ("-") alınır. Ölçeğin alt kısmında yer alan ok ile yıl için, yıl okunun tersi yönde ise açıklığın çapındaki artış gösterilir. Artı işaretini (“+”) kullanmanın en iyi yolu budur.

Etkili havalandırma değerleri, gösterge skalasının bölüm sayısı (“0”da büyük okla gösterilir) çarpılarak belirlenir, bölüm fiyatı 0,01 mm'dir.

Açıklık çapının referans boyutu, havalandırma etkisi açısından nominal açıklık çapı artı (“+”) veya eksi (“-”) eşittir.

Meta robotlar.

Robot gibi gösterge cihazlarının türleri ve metrolojik özellikleri. Vimiru yöntemi.

Simüle edilmiş parçaların gerçek boyutlara sahip çizimleri.

Parçaların uygunluğunun değerlendirilmesi.

Yiyecekleri kontrol edin

Göstergelerin tasarımı kaynaklı tiptedir.

Gösterge cihazlarının metrolojik gücü. Vimiru yöntemi.

Gösterge cihazlarının etkisi altında okumalar nasıl okunur?

Gösterge braketi. Karartma için braketlerin ayarlanması.

Cihazın sabitlediği miktarın adı nedir?

Gösterge iç dünyası. İç dünyayı ayarlamak.

İç dünyayla titreşim.

Edebiyat

Belkin I.M. Doğrusal kesimli vimirlerin özellikleri. Dovidnik -M .: Mashinobuduvannya, 1987.

Vasilyev A.S. Metrolojinin temelleri ve teknik yönleri. -M.: Mashinobuduvannya, 1980.

4 numaralı laboratuvar robotu

VIMIR KALİBRE FİŞLER

Meta robotlar

Yaylı titreşimli kafalar IGP - mikrokatörlerin (GOST 6933-81) cihazı, çalışma prensibini ve metrolojik özelliklerini okuyun.

Doğrudan yöntemi kullanarak hassas ölçümler için aksesuarlarla bağımsız robotların becerilerini öğrenin.

Kalibreler için mevcut tolerans şemalarını öğrenin.

Kaliper tapasını C-1 veya C-2 istasyonuna takılı ek IGP'nin arkasına yerleştirin.

Önemli olan fiş göstergesine olan bağlantıdır.

YAY VİMİVAL BAŞLIKLARI-MİKROKATÖRLER

Bu ayarlama, hizalama ucunun küçük hareketlerinin ve ayar ölçeği boyunca okun büyük hareketinin mekanik ayarlarıyla hassas hizalama ayarlamaları yapmak için gerçekleştirilir. Bu cihaz grubuna "yay" adı verildi, çünkü hassas eleman ince bronz dikişlerden yapılmış bir yayın farklı taraflarında ortada kıvrılmıştı.

14

A

B

Şekil 1.

Dikiş yayı 2 örgüye sabitlendi 1 ve konsol düz yaylar 4 , sert çıkıntıya monte edilmiştir (Şek. 1, A). Değişen yay konumu 4 vidaları kullanarak dikiş yayının gerginliğini ayarlayın. Vimiruvalny kesme 7 membranlar üzerindeki süspansiyonlar 6 ve şiddetle bir örgüyle bağlanıyorum 1 . Titreşimli kesmenin hareketi, kesimin nokta etrafında dönmesine neden olur. A» o yay gerilimi 2 . Titreşim kuvveti son bir yay tarafından yaratılır 5 . Bronz bükümlü dikişin orta kısmına kuvars oku yapıştırılmıştır. 3 . Yay uzatması 2 okun dönüşünü tıklar 3 shodo ölçeği.

Yaylı kalıp kesme kafaları, boncukların boyutunda yüksek hassasiyetli kalıp kesiminin yanı sıra yüzeyin şekillendirilmesi ve pürüzsüzleştirilmesi için kullanılır. Kontrollü virüslerin doğruluğu 2'ye kadar çıkabilmektedir. o 6'ya kadar o kalite

Bağlantı parçalarını ayarlamak için bunları raflara takın (Şek. 1, B) C-1 ve C-2 tipi veya tüp için özel cihazlarda 7 çapı 28 mm. Uç giriş bloğu sıfır konumuna ayarlandığında raf tablasına mikro besleme ayarlanır.

Taşıma saatinde kelepçe borunun tabanına döndürülerek titreşimli makas bastırılır.

Yaylı sönümleme kafaları aşağıdaki modifikasyonlarda mevcuttur: 01IGP; 02IGP; 05IGP; 1IGP; 2IGP; 5IGP; 10ІГП ve ölçeğin yarısının değeri buna göre ayarlanır: 0,0001; 0,0002; 0,0005; 0,001; 0,002; 0,005; bu 0,01 mm.

WYCONANNY ROBOTI'NİN EMRİ

1. C-1 veya C-2 aşamasındaki cihazı, titreşim prensibini ve mikrokatörün metrolojik özelliklerini okuyun. Cihazın ana metrolojik özelliklerini yazın (cihaz ölçeğinin altındaki fiyat, cihaz ölçeğinin altındaki ölçüm aralığı).

2. Vimirlerin kaliper tapasını parçadan çıkarın.

3. Kalibre üzerinde işaretleyerek hangi açılma değerlerinin doğrulanacağını belirtin (nominal açılma çapı, açılma tolerans alanı ve kalitesi).

4. GOST-25347-82 için ( ST REV 144-75) açıklık boyutunun sınırlarını belirler ve ardından açılma toleransı alanını genişletmek için bir şema çizer (Şekil 2)

5. Belirli bir kalibre fişi için GOST-24853-81'e (ST REV 157-75) göre, toleransı sınırlayan toleransları bulun ve kalibre için tolerans alanını genişletmek için bir şema oluşturun.

7. Herhangi bir cihazın uç girişleri yardımıyla sonuna kadar sıfıra ayarlanması için şemaya göre boyutu seçin.

8. Bir dizi düz-paralel uç girişinden, boyutu diyagram için seçilen boyutla aynı olan katlama bloğu için bir ölçü veya bir dizi giriş alın.

9. Kintsev içeri girin, masayı benzinle yıkayın, yumuşak bir bezle silin. Silin, içeri girin ve tek tek ovalayın ve masaya gidin.

10. Sıfıra ayarlayın. Bunun için (Şekil 1, B), kilitleme vidasını sıkarak 2 masa 3 mikrometrik somun sargıları 1 nesne aşaması, alt konumdaki üst üste bindirilmiş uç giriş bloğundan alçaltılır. Daha sonra kilitleme vidasını serbest bırakarak 10 braket 9 , halkalı somun sarmalayıcılar 11 braket aşağı iner 9 bir mikrokatörden ucun ucuna, uç dünyanın yüzeyinden veya bloğa kadar. Okun koçanı üzerinde torkannya hakiminin anı hakkında. Hangisinde braket var? 9 vidayla kilitlemek 10 .

Saygı!!!

Ucun son yaklaşmaya çarpmasını önleyerek palet braketini düzgün bir şekilde indirin! Düzenleyici vidalar çıkarılamaz 14 tablo, parçalar kurulumu yok edecek
masa

Sıfır ayarının geri kalanı ek somun kullanılarak ayarlanır 1 ; masa 3 Mikrokator iğnesi terazinin sıfır noktasına ulaşıncaya kadar yükselir. Masanın bir vidayla kilitlendiği konumda 2 Sıfır ayarı, titreşimli ucu kaldırıp indirerek kontrol edilir 4 Yardım için Aretiru 5 .

Ayarlayıcının tam olarak sıfıra ayarlanması bir vida kullanılarak ayarlanır 8 , ölçeği ±5 bölüm içerisinde oka kadar yukarı hareket ettirebilir.

11. Tutucuya bastırdıktan sonra titreşimli ucu kaldırın ve uç girişi veya bloğu çıkarın (uç giriş bloğunu sökmeyin).

12. Nesne tablasının üzerine bir fiş mastarı yerleştirin ve mastarı iki parmağınızla masaya sıkıca bastırın, ucun altından iyice yuvarlayın ve okun sapının arkasına dikin. Ölçeğin arkasındaki "artı" veya "eksi" ok üzerindeki en büyük vurgu, bu bölümdeki fişin boyutunun, ucun veya bloğun ayarlanan boyutuna ayarlanmasının etkisini gösterir. İlacın doğru şekilde alındığından emin olmak için iki-üç kez tekrarlayın. Cihazın ekranının net bir tekrarı var. Bu kürleme izleri, tapanın alt kısmı boyunca üç kesimde ve iki yüzeyde gerçekleştirilmelidir (Şekil 3). Deneylerin sonuçlarını tabloya girin.

13. Cebirin toplamını son dünyanın veya bloğun ve belirtilen cihazın boyutuyla tamamlayacak olan kontrollü kesitlerdeki fişin etkin boyutlarını hesaplayın. Sonucu tabloya girin.

14. Cihazın sıfır göstergesini kontrol edin. Bu amaçla kilide basıldıktan sonra kalibre tabladan çıkarılır ve uç girişi veya blok titreşimli ucun altına yeniden yerleştirilir. İki-üç ucu kaldırıp indirerek oku sıfıra ayarlamaya geçin.

Oku sıfır çizgisinden ayarlarken, cihazın ölçeğinin yarısını fazla uzatmanıza gerek yoktur; ayar daha büyükse, cihazı sıfıra ayarlamayı ve kalibreyi ayarlamayı tekrarlamanız gerekecektir.

Maçların sonuçlarına ilişkin veriler sonuna kadar girilecektir.

1. Robotun amacı.

2. Kalibrasyon cihazının adı ve temel metrolojik özellikleri (cihazın kantarındaki ölçümler arasında, alt ölçekteki fiyatı).

3. Kontrol edilen kalibre tipi ve işareti.

4. Sınır boyutlarının mm cinsinden ve toleransın mikron cinsinden ayarlandığı titreşim ve kalibre için tolerans alanlarının şeması (Şekil 2).

İncir. 2

5. Cihazı sıfıra ayarlamak için son girişi veya son giriş bloğunu seçin.

6. Kalibrasyon kalibrasyon şeması (Şekil 3) ve sonuçlar, tamamlanan tablodan hesaplanır.

Şek. 3.

Vimir sonuçları

Terminal yaklaşımının boyutları
veya engelle

Geçiş tarafı

R-PR

Geçilmez taraf

R-DEĞİL

Peretina

Peretina

Gösterilen
Mikrona göre ayarlayacağım

Alan

II-II

Kalibrenin mm cinsinden boyutları

Alan

II-II

7. Kalibrenin niteliği hakkında bir not.

Yiyecekleri kontrol edin

Yaylı mikrokatör kafalarının cihazı, çalışma prensibi ve metrolojik özellikleri.

Bir durgunluk küresi olarak mikrokatörler ortalıkta savrulur.

Titreşim yöntemi ve mikrokatörün titreşim için ayarlanması.

Pürüzsüz sınır göstergeleri-tapalar ve göstergeler-braketler için tolerans alanı diyagramları nasıl genişletilir?

Bir fişin kalibresinin uygunluğunu değerlendirmek için mikrokatör tipi ölçüm cihazlarının kullanılması neden gereklidir?

Calibre'nin niteliğine ilişkin kural nasıl formüle edilir?

Edebiyat

Belkin I.M. Doğrusal kesimli vimirlerin özellikleri. Dovidnik -M .: Mashinobuduvannya, 1987.

Vasilyev A.S. Metrolojinin temelleri ve teknik yönleri. -M.: Mashinobuduvannya, 1980.

Laboratuvar robotu No. 5

YÜZEY KIRIŞIKLIĞI

Meta robotlar

Kısalığın temel parametrelerini ve koltuklara atanan kısalığı okuyun.

Makine parçalarının yüzey pürüzlülüğünü değerlendirmek için titreşim yöntemleri ve cihazlar hakkında bilgi edinin.

TEMEL KONSEPTLER

Yüzey pürüzlülüğü, ek temel koşullar altında görülen, çok küçük kenarlı yüzey düzensizliklerinin toplamıdır (GOST 25142-82).

Temel Dovzhina - Yüzeyin pürüzlülüğünü karakterize eden düzensizlikleri vurgulamak için kullanılan taban çizgisinin güvercini.

Yüzey kısalığının sayısal değerleri profilin orta çizgisi olan tek bazda hesaplanır.M Yani nominal profil şeklini alan taban çizgisi, taban çizgisi arasında profilin bu çizgiye olan ortalama kare değişimi minimum olacak şekilde çizilir. Dovzhina değerlendirmesi - gerçek profilin değerlendirildiği dovzhina. Bir veya daha fazla temel dowzhin kullanabilirsiniz (Şekil 1).

Pirinç. 1. Profilogram ve yüzey pürüzlülüğünün temel parametreleri

NORMAL KISALIK PARAMETRELERİ

Düzensizliklerin kısalık ve yükseklik parametreleri. Profilin aritmetik ortalaması
- Dozin tabanı içindeki profil iyileştirmesinin mutlak değerinin aritmetik ortalaması:

veya kapat
,

de - Temel dovzhina; - Temel günde seçilen profil noktalarının sayısı;y - profildeki herhangi bir nokta ile orta çizgi arasında durun. Standart 0,008 ila 100 mikrondur.

On noktada profil düzensizliklerinin yüksekliği
- profilin en büyük beş çıkıntısının yüksekliklerinin ve taban vadisi arasındaki profilin en büyük beş çöküntüsünün derinliklerinin ortalama mutlak değerlerinin toplamı:

,

de
- yükseklikBen - profile en büyük çıkıntı;
- glibinaBen - ve profilin en büyük girintisi.

Profildeki en yüksek düzensizlik seviyesi
- profil çıkıntıları çizgisi ile taban çizgisi arasındaki profil girintileri çizgisi arasında durun . 0,025 ila 100 mikron arasında standartlaştırılmıştır.

En kısa profil için kısalık parametreleri. Profil düzensizliklerinin ortalama süresi
- Temel dönem içindeki profil düzensizliklerinin aritmetik ortalaması:

,

deP - baz dozhin sınırlarındaki kredi sayısı ;
- Profildeki düzensizlikler çizgisi, profili üç komşu noktada değiştiren ve iki uç noktayla çevrelenen orta çizginin son bölümüne eşittir. Standart 0,002 ila 12,5 mm'dir.

Profildeki yerel görünümlerin ortalama uzunluğu - Profilin temel periyot içindeki mikro çıkıntılarının aritmetik ortalaması:

,

de P - temel güvercinin sınırlarındaki köşeler boyunca düzensizliklerin kenarlarının sayısı ; - Profilde çıkıntıların üst kısımları boyunca düzensizlikler tabakası. Standart 0,002 ila 12,5 mm'dir.

Kısalık parametrelerinin sayısal değerleri
,
,
,
і GOST 2789-73'e dayanmaktadır ve Ek 1, baz primin değerini içerir önerilen parametreler
,
,
.

Tüylülük parametreleri profildeki düzensizliklerin şekliyle ilgilidir. Dovzhina profilini destekleyin - toplam dovzhin vidrizkiv Belirli bir seviyede meydana gelenR % Malzemenin orta çizgiye eşit uzaklıkta bir profil çizgisi vardırM - M ve dovzhin tabanı arasında (Şekil 1).

- profilin destek bonusunu temel bonusa yükseltmek:

.

Profilimi destekleyeceğim profil kesimiyle aynı seviyede olduğunu belirtinR, tobto. görevde, profilin çıkıntı çizgisi ile profili profilin çıkıntı çizgisinden eşit uzaklıkta sürükleyen çizgi arasında bir çizgi vardır. Profil çizgisi, taban çizgisi arasındaki profilin en yakın noktasından geçen orta çizgiye eşit uzaklıktaki bir çizgidir. Profil kesiminin değeriR çıkıntı çizgisini takip edin ve aşağıdakilerden birini seçin: 5; 10; 15; 20; 25; otuz; 40; 50; 60; 70; 80; %90 görüntüleme
. Profil destekleyen destek 10. sıraya atanmıştır; 15; 20; 25; otuz; 40; 50; 60; 70; 80; %90.

GOST 2.309-73 “Belirlenen yüzey pürüzlülüğü” uyarınca Eyaletlerarası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi, 1 Haziran 2005'ten itibaren değişiklikler yaptı ve değişikliklerin uygulanmasına ilişkin terimi belirledi.

Yüzeyin kısalığı ve sandalyelere uygulanma kurallarının belirlenmesi amacıyla değişiklikler yapılır.

Eyaletler arası GOST 2.309 standardı, ISO 1302 standardıyla tamamen uyumludur.

1. Tercih edilen yüzey pürüzlülüğü

Kısalığı tasarımla belirlenmeyen yüzey hariç, oluşturulma yöntemlerine bakılmaksızın, bu sandalyelerdeki tüm yapılar için yüzeylerin pürüzlülüğü sandalye üzerinde belirtilmiştir.

İncir. 2.

Belirlenen yüzey pürüzlülüğünün yapısı Şekil 2'de gösterilmektedir. Bir parametre girilmeden bir işaret bırakıldığında, polis olmadan işlenme yöntemi görüntülenir.

Belirtilen yüzey pürüzlülüğünde Şekil 3'te gösterilen işaretlerden biri sıkışacaktır. Yükseklik Sandalyenin üzerinde oturan beden numaralarının rakamlarının yaklaşık olarak aynı yükseklikte olmasından kaynaklanmaktadır. Yükseklik
daha pahalı (1,5...5) . Çizgi işaretlerinin toplamı, sandalye üzerinde duran ana çizginin toplamının yaklaşık yarısı kadardır. Belirtilen yüzey pürüzlülüğünde, tasarımcı tarafından belirlenmeyen işleme yöntemi, işareti Şekil 3'e göre ayarlayın,A . Topun içinde kullanılan malzemeden kaynaklanan yüzeyin belirtilen pürüzlülüğüne işareti şeklin arkasına yerleştirin.B . Topun malzemeye maruz bırakılmadan yapılmasından kaynaklanan yüzeyin belirtilen pürüzlülüğünde, Şekil 2'deki işaret görülmektedir.V Kısalık parametresinin seçilen değerlerinden.

Aksesuar şeklindeki bu sandalyelerin arkasına sığmayacak büyüklükte ve tek profilli malzemeden yapılmış olan yüzey kısımları Şekil 3'teki işaret ile belirtilmiştir. V kısalık parametrelerini eklemeden. Böyle bir işaretle işaretlenen yüzey alanı, ilgili standart, teknik bilgiler veya başka bir belge tarafından belirlenen gereksinimlere tabidir ve bu belgede, örneğin malzeme aralığına atanmış gibi görünen bir mesaj bulunabilir. ana bölümün 3. sütununda sandalyeyi GOST 2.104-68'e göre yazacağım.

Şek. 3.

GOST 2789-73'e göre kısalık parametresinin değerleri, ilgili sembolden sonraki kısalık değerini gösterir, örneğin: 0,4;
6,3;
0,63; 70; 0,032; 50. Popoda 70 profil için destek desteği belirtilir =%70 profilin fazla kesilmesine eşittir =50%. . Çizgi işaretinin kalınlığı yaklaşık olarak ana çizgi kalınlığının yarısına eşittir.

Yüzey işleminin türü, gerekli yüzey pürüzlülüğünün giderilmesi için gerekli olan gövdenin kenarlarındaki kısalık miktarı (varsa) ile belirtilir (Şekil 5).

Şekil 6'da gösterilen popo arkasındaki koltuğun teknik pozisyonlarında, belirlenen kısalığın yüzeye açıklamalarla basitçe yerleştirilmesine izin verilir. 6.

2. Pürüzlülük değerlerinin uygulanmasına ilişkin kurallar
sandalyelerde

Görüntüdeki yüzeylerin belirtilen pürüzlülüğü, kontur çizgileri, şarap çizgileri (mümkünse boyut çizgisine yakın) veya şarap çizgilerinin çizgileri üzerine çizilir. Boşluk yoksa ölçü çizgileri veya uzantıları üzerinde belirtilen kısalığın formun toleransı dahilinde genişletilmesine ve şarap çizgisinin parçalanmasına izin verilir (Şekil 7).

Şekil 7

küçük.8

küçük 9

Polis işareti olan yüzeyin belirgin pürüzlülüğü, Şekil 8 ve 9'da gösterildiği gibi sandalyenin ana yazısı ile işaretlenmiştir. Gölgeli alanda yüzey düzleştirildiğinde, işaretlerin uygulanması gerektiği belirtilmektedir. polisin şarap hattında.

Belirtilen kısalık tüm yüzeyler için belirtildiğinde belirtilen kısalık sandalyenin sağ üst kesimine yerleştirilir ve görüntüde uygulanmaz (Şekil 10). Sandalyenin sağ üst köşesinde belirtilen kısalıktaki çizgi işaretinin boyutu, resimde işaretlenenlerden yaklaşık 1,5 kat daha büyük olacaktır. a-c) ve küresel solucanlar ve ürettikleri tekerlekler için - rozrunk kazığı hattında (Şekil 14, G).

Kesim profilinin yüzeyinde belirtilen pürüzlülük, profili tasvir ederken katı kurallara göre uygulanmalıdır (Şekil 15, A) veya kesimin boyutunu işaretlemek için zihinsel olarak şarap hattının üzerinde (Şek. 15, b-d), boyut çizgisinde veya uzatılmış (Şek. 15, e).

Kontur oluşturmak için kullanılan yüzey pürüzlülüğü aynı olabilirse, Şekil 16'ya kadar belirtilen miktarda kısalık art arda uygulanmalıdır. Yardımcı işaretin çapı- 4…5 mm. Belirtilen kısalık, birinden diğerine yumuşak bir şekilde geçiş yapan bir yüzeye sahiptir, bir işarettir.

Şekil 16

Şekil 17

Şekil 18

Belirlenen yüzeyin bu harfini kullanarak, yüzey üzerinde kontur çizgisinden 0,8 ... 1,0 mm mesafede izleyen kalın noktalı çizgi boyunca çizilen bir çizgi uygulayın (Şek. 18).

VIMIR I YÜZEY PÜRÜZLÜLÜĞÜNÜN KONTROLÜ

Yüzey pürüzlülüğünün sertifikasyonu iki tür kontrol kullanılarak gerçekleştirilir: parlak ve karanlık.

Yüzey pürüzlülüğü parametrelerinin doğru kontrolü, ifadelerin ve görsel detayların görsel veya görsel olarak hizalanmasıyla sağlanır. DERZHSTANDARD 9378-75, mekanik kesmeyle kesilen pürüzlülük işaretlerini, elektrokaplama veya plastik damgalar üzerine kaplama yoluyla pozitif damgaların çıkarılmasını sağlar. Desenin kümeleri veya etrafındakiler düz, yay benzeri veya yay benzeridir, böylece kesişirler ve yüzey düzensizliklerini yumuşatırlar. Parametrenin değeri cilt yaması üzerinde gösterilir
(mikron cinsinden) numune kesme tipi. Doğruluğu artırmak için probları hizalayın ve mikroskopları dengeleyin.

Kısalık parametrelerinin kapsamlı kontrolü, temassız ve temaslı kürleme yöntemleri kullanılarak elde edilebilir.

Temassız bir yöntem kullanılarak bir yüzeyin pürüzlülüğünün hızlı bir şekilde değerlendirilmesi için iki yöntem kullanılır: ek bir optik sistem kullanarak bunları arttırmak veya pürüzlü yüzeyin değişken keskinliğini dengelemek.

Ek bir optik sistem yardımıyla yüzey düzensizlikleri arttığında, yani "ışık kesmesini ayarlama" için hazırlanan cihazlar. Mikrointerferometri de dahil olmak üzere özel olarak hazırlanan cihazlar.

Işık kesiminin ayarlanması ilkesi, çerçeveli yüzeyin profilinin büyütülmüş bir görüntüsünün değişiklikler yoluyla çıkarılması, alanın bu yüzeye düzleştirilmesi ve görüntüdeki düzensizliklerin yüksekliğinin azaltılmasında yatmaktadır. En geniş olanı, üç parlaklık parametresini ayarlamanıza olanak tanıyan MIS-11 tipi mobil mikroskoptur.Çünkü çok sayıda işlevsel düğümleri var. Bu ayarlamaların laboratuvardaki çalışmalar için önemli olduğu düşünülmektedir. Endüstri, çekiç kafasını gerilime dönüştürmenin endüktif yöntemini temel alan bir dizi fikstür modeli (201, 202, 252) üretmektedir.

Profilograf, normal aralıktaki yüzey düzensizliklerinin büyüklüğünü, yüzeyin pürüzlülüğünü ve yalpalamasını karakterize eden tüm parametreleri ölçen profilaktograflar biçiminde kaydetmeye yönelik bir cihazdır.

Profilometre, normalde kesilen yüzey düzensizliklerini hesaplayan ve kalibrasyon sonuçlarını, bu düzensizlikleri değerlendirmek için kullanılan parametrelerden birinin değerini gösteren cihazın ölçeğinde sunan bir cihazdır. Çoğu profilaktometre, bir parametreye dayalı olarak yüzey düzensizliklerinin değerlendirmesini sağlar
ve vikoristayutsya bir mağaza teçhizatı gibi. Kısalığın parametreye göre değerlendirilmesi
sinyalin işlenmesindeki zorluklarla ilişkilidir.

Ana parametrelere dayalı yüzey düzensizliklerinin Malyunok profili.

Belirli bir profil için kısalık parametrelerinin tahmini.

Makine parçalarının yüzey pürüzlülüğünü değerlendirmek için ekipman.

Popo oturak kısmında kısalık ile işaretlenmiştir.

Yiyecekleri kontrol edin

Bir yüzeyin pürüzlülüğünü değerlendirmek için hangi parametreler kullanılır?

Yüzey pürüzlülüğü nasıl ve nasıl kontrol edilir?

MIS-11 eklentisi hangi kısalık parametresini kullanıyor?

Sandalyelerde yünlülük nasıl belirtilir?

Yaygın makine parçalarının biraz pürüzlü olması mı gerekiyor?

Edebiyat

Markov N.M., Ganevsky G.M. Test ve test cihazlarının ve aksesuarlarının tasarımı, tasarımı ve işletilmesi. -M.: Mashinobuduvannya, 1993.

Belkin I.M. Doğrusal kesimli vimirlerin özellikleri. Dovidnik -M .: Mashinobuduvannya, 1987.

Vasilyev A.S. Metrolojinin temelleri ve teknik yönleri. -M.: Mashinobuduvannya, 1980.