პროდუქტის ხარისხის მენეჯმენტი, როგორც მისი განვითარების ისტორიიდან ჩანს, არ არის ადვილი კონტროლი ხარისხობრივი პარამეტრების და მათი გადახრების მიზეზების კონტროლი - ეს არის მენეჯერული საქმიანობა, რომელიც მოიცავს პროდუქციის სიცოცხლის ციკლს, სისტემატურად უზრუნველყოფს გაუმჯობესების სტრატეგიულ და საოპერაციო პროცესებს პროდუქციის ხარისხი და ხარისხის მართვის სისტემის ფუნქციონირება თავად.

ფუნდამენტურ საფუძველზე, ცნობილია, რომ შრომის გაყოფა, როგორც წარმოების ურთიერთობების განვითარება, გამოიწვია კონკრეტული დასაქმების პროცესების განაწილება - მართვის პროცესები. მენეჯმენტი (მენეჯმენტი) არის სხვა პირების ერთი პირის ან პირთა ჯგუფის გავლენა სხვა პირებზე, რათა მოხდეს მათი მიზნების მისაღწევად, ზემოქმედების შესრულების პასუხისმგებლობის მენეჯერების მიღება. მენეჯმენტის ამოცანების საზოგადოება საშუალებას გაძლევთ ჩამოყალიბდეს და ზოგადი კანონების ჩამოყალიბება და მენეჯმენტის პრაქტიკის ანალიზი და განზოგადება საშუალებას იძლევა კანონების საფუძველზე, მართვის მართვის მენეჯმენტის მართვის მენეჯმენტის მართვის (მენეჯმენტის) მართვის მენეჯმენტის მართვა.

ზოგადად, სტრუქტურა და კონტროლის პროცესები შეიძლება წარმოდგენილი იყოს როგორც ნახატზე. 3.1.

ნახაზი. 3.1 მართვის სისტემის გაფართოებული მართვა

მენეჯმენტი, როგორც საქმიანობის სფერო გულისხმობს მენეჯმენტის ამოცანებს სისტემის და მისი ნაწილების მიმართ.

1. მაკრო დონე (მეუფეა) მოიცავს კონტროლის სისტემის თვითმმართველობის ორგანიზაციის პრობლემებს: სამიზნეების იდეოლოგიისა და პოლიტიკის ამოცანები, მენეჯმენტის სისტემის განვითარების სტრატეგია, მისი სტრუქტურის განმარტება, ფუნქციები ქვესისტემები, უმაღლესი მართვის პერსონალის პოლიტიკა და ა.შ.

2. საგანი და კონტროლის სისტემის ობიექტის ურთიერთქმედების ეფექტურობის მართვა, ზოგადი მენეჯმენტის ფუნქციების განხორციელება ფაქტობრივ მიზნებთან შედარებით, ანუ, ეს აუცილებელია მართვის ტექნოლოგიური ასპექტი.

3. კონკრეტული მენეჯმენტის ქვესისტემების მართვა ობიექტური მიზნებისათვის ქვედა დონის მისაღწევად მიზნების მისაღწევად, ან, როგორც ამბობენ, კონკრეტული კონტროლის ფუნქციების შესრულება.

აქედან, კონტროლის სისტემების ძირითადი ფუნქციები:

1) Macrofunction - დაკარგული მისია (პარადიგმები, იდეოლოგია) სისტემის არსებობისა და განვითარების, მართვის სისტემის ხეების განვითარება და მათი მიღწევის კრიტერიუმები, სისტემის ქცევის საერთო პოლიტიკის შემუშავება, მართვის სისტემის სტრუქტურის განვითარება და მენეჯმენტის სისტემა მისი განვითარების მიმართულებები, ფუნქციებისა და იერარქიული ქვესისტემების განსაზღვრა, სისტემის მთლიანობა და მენეჯმენტის ავტონომიური ქვესისტემების ხარისხი, პერსონალის პოტენციალის ჩამოყალიბების მიდგომა, განსაკუთრებით უმაღლესი მართვის შერჩევისა და როტაციის მეთოდები;

2) ზოგადი მენეჯმენტის ფუნქციები - წინასწარი კონტროლი (კონკრეტული სისტემის პარამეტრების დაგეგმვა და პროგნოზირება), საოპერაციო მენეჯმენტი (ორგანიზაცია, მოტივაცია, კოორდინაცია და რეგულირება) და საბოლოო მენეჯმენტი ან კავშირი (კონტროლი, საბუღალტრო, ანალიზი);

3) კერძო კონტროლის ფუნქციები - დაგეგმვისა და პროგნოზირების სამუშაოების მართვა, ხარისხის მენეჯმენტი, ტექნიკური მომზადების მენეჯმენტი, პერსონალის, ლოგისტიკის, ტექნიკური და ეკონომიკური ანალიზის ორგანიზების ორგანიზება, ლოგისტიკა, ტექნიკური და ეკონომიკური ანალიზი და ა.შ.

სპეციფიკური მართვის ფუნქციები მჭიდროდ უკავშირდება საწარმოს სპეციფიკას და მისი საქმიანობის ძირითად სფეროებს ( Გენერალური მენეჯმენტიფინანსური მენეჯმენტი, წარმოება, R & D, მარკეტინგი, ხარისხის მენეჯმენტი). ფიგურაში წარმოდგენილია ხარისხიანი მენეჯმენტის ორგანიზაციებთან დაკავშირებული სპეციფიკური ფუნქციები. 3.2.

თეორიისა და ხარისხის მართვის პრაქტიკის განვითარებაში განხილული ეტაპები აჩვენებს, რომ როგორც ხარისხის მართვის სისტემაც შეიცვალა და ამ სისტემის ამოცანებს და ამ სისტემის მიზნებს.

საფუძველი და ზოგადი მენეჯმენტი და ხარისხის მართვა სისტემა F.U. ტეილორი, რომელიც არსებითად ქმნის სამეცნიერო მენეჯმენტის კონცეფციას. Taylor სისტემაში შედის ხარისხის ზედა და ქვედა ზღვარი ხარისხის, დაშვების სფეროებში, გააცნო ასეთი საზომი ინსტრუმენტები, როგორც თარგები და კალიბერები, ასევე გამართლებული საჭიროება დამოუკიდებელი პოზიცია ხარისხის ინსპექტორი, სხვადასხვა ჯარიმები სისტემა აცხადებს პროდუქციის ხარისხზე ზემოქმედების ფორმები და მეთოდები. მაგრამ ხარისხის მართვის სისტემის სამიზნე ინსტალაცია შემცირდა ინდივიდუალური პროდუქტების, კვანძებისა და ნაწილების გარკვეულ მდგომარეობაში. Შემდეგი ნაბიჯები ამ მიმართულებით, მათ გამოიწვია ხარჯების მნიშვნელოვანი ზრდა, წარმოების ეფექტურობის შემცირება.

ნახაზი. 3.2. ხარისხის მომსახურების ფუნქციები

1920-იან წლებში 1980 წლამდე. ზოგადი მენეჯმენტისა და ხარისხის მართვის განვითარების გზები, როგორც ნაჩვენებია ნახატზე. 3.3, განსხვავებული. ძირითადი ხარისხის პრობლემა აღიქმებოდა და განვითარდა ექსპერტების მიერ როგორც საინჟინრო და ტექნიკური პრობლემაპროდუქციის ცვალებადობისა და წარმოების პროცესების კონტროლი და მართვა და მენეჯმენტის პრობლემა, როგორც პრობლემაა (ძირითადად ორგანიზაციული, ეკონომიკური, ეკონომიკური და სოციალურ-ფსიქოლოგიური ბუნება), რომელიც დაკავშირებულია საქმიანობის ეფექტურობის გაუმჯობესების პრობლემების მოგვარებაში. ამ ეტაპზე ხარისხის მართვა იყო კონტროლის სპეციფიკური ფუნქცია, რომელიც არის სტრუქტურულად, ორგანიზაციულ, რესურსიულად გამოყოფილი გენერალური მენეჯმენტის ქვესისტემის.

ნახაზი. 3.3. ზოგადი მენეჯმენტის ურთიერთობები და ხარისხის მენეჯმენტი

ხარისხის მართვის სისტემების მეორე ეტაპზე (1920-1950 წლებში), განვითარება მიღებული იქნა ხარისხის კონტროლის სტატისტიკური მეთოდების მიხედვით - SQC (ა. შუხუტი, პ. დუგე და ა.შ.). საკონტროლო რუკები გამოჩნდა, პროდუქციის ხარისხის კონტროლის შერჩევითი მეთოდები და ტექნიკური პროცესის რეგულირება. ეს იყო შუუხი დასავლეთში, რომ თანამედროვე ხარისხის ფილოსოფიის მამა ეწოდება. მას მნიშვნელოვანი გავლენა ჰქონდა ამგვარი უფლებამოსილების ხარისხზე, როგორც E. Deming და D.M. Juran. ორივე დემონტაჟი და ჯურანი აქტიურად უთმობდნენ სტატისტიკურ მიდგომებს წარმოების შესახებ, თუმცა, ისინი პირველად იყვნენ ყურადღება მიაქციონ ხარისხის უზრუნველყოფის ორგანიზაციულ საკითხებზე, ყურადღება გაამახვილა მისი პრობლემების გადაჭრაში უფროსი მენეჯმენტის როლზე. Deming- ის ცნობილი 14 პრინციპების მიხედვით (იხ. რეკლამა 1) უკვე რთულია ორგანიზაციული მართვის პრობლემების ხარისხის უზრუნველყოფის საინჟინრო მეთოდების გამოყოფა. ტერმინი "მენეჯმენტი" ჯერ არ არის წარმოდგენილი ამ სპეციალისტების ლექსიკონში, მაგრამ ის უკვე ბუმბულის წვერით იყო.

აღსანიშნავია, რომ 1950-1980 წლებში. საზღვარგარეთ არსებული ფართომასშტაბიანი ინტრარავირების სისტემებიც კი ასევე მოუწოდა ხარისხის კონტროლის სისტემებს: TQC (Faigentbaum), CWQC (K. Ishikawa, შვიდი ხარისხის ინსტრუმენტები), QC- წრეები (Taguti მეთოდები), QFD და ა.შ. ამ დროისთვის აქტიურად აქტიურად ჩამოყალიბდა, რაც, ხარისხის მართვისგან განსხვავებით, აზრი აქვს საინჟინრო ხარისხი.თუმცა, ამ პერიოდის განმავლობაში, რომ ხარისხის უზრუნველყოფის მეთოდების აქტიური დაახლოება იწყება ზოგადი მენეჯმენტის პრეზენტაციებთან. საზღვარგარეთ, ყველაზე დამახასიათებელი მაგალითია ZD სისტემა ("ნულოვანი დეფექტები"), თუმცა, სხვა ხარისხის სისტემები ფართოდ იყენებენ "მეცნიერების მართვის" ინსტრუმენტებს. სსრკ-ში, ეს ტენდენცია ყველაზე ნათლად გამოიხატება BIIP- ის სარატოვის სისტემაში, გორკის კანარის, იაროსლავის სტანდარტების, ლვოვის SBT და, საბოლოოდ, საჯარო კავშირის ფენომენში - პროდუქციის ხარისხის მართვის სისტემის ყოვლისმომცველი სისტემა (COP UKP).

ისტორიული მოძრაობა ერთმანეთს ზოგადი მენეჯმენტისა და ხარისხის მართვისკენ დაიწყო. ეს მოძრაობა ობიექტურად და ისტორიულად დაემთხვა ერთის მხრივ, ჩვენი იდეების გაფართოებით პროდუქციის ხარისხისა და გავლენის გზების შესახებ, ხოლო მეორე - შიდა-მოგების მართვის სისტემის განვითარებით.

ხარისხის ამოცანების გადაწყვეტამ მოითხოვა ადეკვატური ორგანიზაციული სტრუქტურის შექმნა, რომელშიც ყველა ერთეული უნდა შეიცავდეს, უფრო მეტიც, კომპანიის თითოეული თანამშრომელი და პროდუქციის სიცოცხლის ციკლის ყველა ეტაპზე ან მარყუჟის ხარისხი. ამ აზროვნებისგან, TQM და UQM კონცეფციები ლოგიკურად გამოჩნდება ( უნივერსალური კონტროლი ხარისხი).

იმ დროს, როდესაც ხარისხის მენეჯმენტის იდეები მოიცავდა საწარმოო სისტემის ყველა ახალ და ახალ ელემენტს, მათ ორბიტაზე, დაგროვილი და ინტეგრირებული მათ, ზოგადი მენეჯმენტის, პირიქით, სპეციალიზებული, საკმაოდ დამოუკიდებელი დისციპლინების (ფინანსები, პერსონალი, ინოვაცია , მარკეტინგი და ა.შ.), ხოლო თეორიულ გეგმაში, როგორც ჩანს, მენეჯმენტი მიზნად. ამ კონცეფციის მთავარი იდეა არის ბრძოლა და განათავსოს მიზნები (ქმნის მიზანს), შემდეგ კი ორგანიზაციის სისტემის შექმნა და ამ მიზნების მისაღწევად მოტივაცია. ამავდროულად, უკვე ჩამოყალიბდა თეორიული და პრაქტიკული ფონდების ძლიერი კომპლექტი, რომელმაც მიიღო ხარისხის მენეჯმენტის სახელი (MBQ). ხარისხის მენეჯმენტის აქტივში დღეს:

iSO სერიის საერთაშორისო სტანდარტები;

საერთაშორისო ხარისხის სერტიფიცირების სისტემა, მათ შორის ასობით აკრედიტებული სერტიფიცირების ორგანო;

სერტიფიცირებული ხარისხის აუდიტორთა საერთაშორისო რეესტრი;

პრაქტიკულად მიმდინარე მართვის აუდიტის სისტემა;

მსგავსი აუდიტორული სისტემა ბევრ რეგიონულ და ეროვნულ დონეზე;

100 000-ზე მეტი მსოფლიო ფირმა, რომელსაც აქვს ინტრა-მოგების ხარისხის სისტემების სერთიფიკატები.

შეიძლება აღინიშნოს, რომ ხარისხის მენეჯმენტი - მეოთხე თაობის მენეჯმენტი - ჩვენი დროის განმავლობაში ფირმების წამყვანი მართვა ხდება. ამავდროულად, MBQ და ზოგადი მენეჯმენტის პროცესი (როგორც ეს იყო პირველი ეტაპზე Taylor სისტემაში), მაგრამ უკვე ახალი, ხარისხობრივად სხვადასხვა დონეზე. დღეს, არ არის კომპანია, არ არის მოწინავე სფეროში ხარისხის მენეჯმენტი და ეკოლოგია, არ შეიძლება ითვლიან ბიზნეს წარმატებას და ნებისმიერ საჯარო აღიარებას.

ამდენად, ამჟამად, არა მხოლოდ წამყვანი ფირმების, არამედ სახელმწიფო დონეზე სამიზნე პარამეტრები მაღალი დონე ზოგადი მართვის სისტემები მოიცავს ხარისხის მართვის სისტემის ძირითად ამოცანებს.

პროდუქტის ხარისხის მართვა უნდა ჩატარდეს სისტემატურად, ანუ, კომპანიამ უნდა ფუნქციონირება ხარისხის მენეჯმენტის სისტემაორგანიზაციული სტრუქტურის წარდგენა, ხარისხის მართვისათვის აუცილებელი პასუხისმგებლობის, პროცედურების, პროცედურების, პროცესებისა და რესურსების მკაფიოდ გავრცელება.

ამერიკის შეერთებული შტატების, იაპონიისა და დასავლეთ ევროპის ქვეყნების მიერ ჩატარებული უნივერსალური ხარისხის კონტროლი ითვალისწინებს სამ სავალდებულო პირობას.

1. აქტივობის ძირითადი სტრატეგიული მიზანი ფირმების უმაღლეს ხელმძღვანელობას აღიარებულია. ამავდროულად, დადგენილია კონკრეტული ამოცანები და მათი თანხები გამოყოფილია. მას შემდეგ, რაც ხარისხის მოთხოვნები განსაზღვრავს მომხმარებელს, არ არსებობს ასეთი კონცეფცია, როგორც მუდმივი ხარისხის ხარისხი. ხარისხის გაუმჯობესება უნდა გაიზარდოს იზრდება, ხარისხის მუდმივად იცვლება მიზანი.

2. ხარისხის გაუმჯობესების საქმიანობა უნდა იმოქმედოს ყველა ერთეულში გამონაკლისის გარეშე. გამოცდილება გვიჩვენებს, რომ მოვლენების 80-90% არ არის კონტროლირებადი ხარისხის და საიმედოობის დეპარტამენტებით. განსაკუთრებული ყურადღება ეთმობა ამგვარი ეტაპების ხარისხის გაუმჯობესებას, როგორც R & D, რომელიც ახალი პროდუქტების შექმნის მკვეთრი შემცირების გამო.

3. შეწყვეტის სწავლის პროცესი გარკვეულწილად გარკვეულწილად სამუშაო ადგილი და პერსონალის მოტივაციის გაუმჯობესება.

3.2. ხარისხის მარყუჟი. ციკლი Deming

პროდუქტის ხარისხის მართვის ობიექტები ყველა ელემენტია ხარისხის მარყუჟი.საერთაშორისო სტანდარტების შესაბამისად ხარისხის მარყუჟის თანახმად, ISO- ს ესმის დახურულია პროდუქციის ცხოვრების ციკლის სახით (ნახ. 3.4), რომელიც მოიცავს შემდეგ ძირითად ეტაპებს: მარკეტინგი; დიზაინი და განვითარება Ტექნიკური მოთხოვნები, პროდუქტის განვითარება; მატერიალური და ტექნიკური მიწოდება; ტექნოლოგიებისა და წარმოების პროცესების წარმოებისა და განვითარების მომზადება; წარმოება; კონტროლი, ტესტირება და გამოკვლევა; შეფუთვა და შენახვა; პროდუქციის გაყიდვები და განაწილება; მონტაჟი; ოპერაცია; ტექნიკური დახმარება და მოვლა; განკარგვა. უნდა გაითვალისწინოს, რომ პრაქტიკულ საქმიანობაში დაგეგმვა, კონტროლი, ანალიზი და ა.შ., ეს ეტაპები შეიძლება დაყოფილი იყოს კომპონენტებში. აქ ყველაზე მნიშვნელოვანი არის ხარისხის მართვის პროცესების მთლიანობის უზრუნველსაყოფად პროდუქტის სიცოცხლის ციკლის ყველა ეტაპზე.

ხარისხის მარყუჟის გამოყენებით, მომხმარებელთან პროდუქციის მწარმოებლის ურთიერთობა და ყველა ობიექტის პროდუქციის ხარისხის უზრუნველყოფის პროდუქციის ხარისხის მართვის ამოცანების უზრუნველყოფა.

ნახაზი. 3.4. Loop ხარისხი

პროდუქტის ხარისხის მართვა ხორციელდება ციკლურად და გადის გარკვეული ეტაპების მეშვეობით, რომელსაც ეწოდება Deming Cycle. ასეთი ციკლის განხორციელება ეწოდება დიემინგის ციკლის ბრუნვას.

Deming ციკლის კონცეფცია არ შემოიფარგლება მხოლოდ პროდუქციის ხარისხზე, მაგრამ დაკავშირებულია ნებისმიერ მენეჯმენტსა და ადგილობრივ საქმიანობასთან. Deméng ციკლის ნაბიჯების თანმიმდევრობა ნაჩვენებია ნახატზე. 3.5 და მოიცავს: დაგეგმვა (გეგმა); განხორციელება (DO); კონტროლი (შემოწმება); ზემოქმედების მართვა (აქცია).

ნახაზი. 3.5. ციკლი Deming

ცირკულარულ ციკლში, რომელიც ყოველდღიურ ცხოვრებაში ვიყენებთ, არის ე.წ. გენერალური მენეჯმენტის ფუნქციების განხორციელების არსი, რაც იმას ნიშნავს, რომ ეს ფუნქციები მიზნად ისახავს ხარისხის პროდუქციის შექმნის ყველა პირობებს და მის ხარისხს.

ცხრილი 3.1

ამრიგად, ამ პროცესის სისტემატური სისტემის უზრუნველსაყოფად ხარისხის კონტროლისას აუცილებელია Deming- ის (ცხრილი 3.1) ციკლის (წრე) ხარისხის ბეჭდის კომბინაცია, რომელიც ახასიათებს ყველაფერს პროდუქციის სიცოცხლის ციკლი. შემდეგ მატრიცის მთელ სფეროში ძირითადი საქმიანობის სისრულე ხასიათდება გარკვეული ტიპის პროდუქციის ხარისხის მართვის პროცესის სირთულის ხარისხით.

ხარისხის მენეჯმენტი განსხვავდება კონტროლისგან, რაც, ძირითადად, ცუდი პროდუქტების გამოყოფას უკავშირდება. პროდუქტის ხარისხი წარმოების პროცესის დასრულების შემდეგ არ შეიძლება შეიცვალოს კონტროლის შედეგად.

ხარისხის მენეჯმენტი გულისხმობს მთელ განვითარებას, წარმოებას, ოპერაციას (მოხმარებას) და საქონლის გამოყენებას. ხარისხის მართვის ამოცანაა ქორწინების მიზეზების ჩამოყალიბება, სადაც ის გაჩნდა და შემდეგ ამ მიზეზების აღმოფხვრა და უკეთესი ხარისხის პროდუქციის წარმოება.

3.3. ხარისხის მართვის მექანიზმი

ხარისხის მართვა ხდება სახელმწიფო, რეგიონულ და სექტორულ დონეზე, ისევე როგორც კომპანიის დონეზე (საწარმოში).

პროდუქტის ხარისხითმესმის, რომ განხორციელებული ქმედებები, როდესაც შექმნას, მოქმედი პროდუქტების შექმნის, უზრუნველყოს, უზრუნველყოს და შეინარჩუნოს საჭირო დონე მისი ხარისხი.

ამ შემთხვევაში პირდაპირი მართვადი ობიექტები პროდუქციის, ფაქტორებისა და პირობების მომხმარებელთა მახასიათებლებია, ასევე მისი ცხოვრების ციკლის სხვადასხვა ეტაპზე პროდუქტის ხარისხის ჩამოყალიბების პროცესი. მენეჯმენტის სუბიექტებია სხვადასხვა კონტროლი და ინდივიდუალური ადამიანები სხვადასხვა იერარქიულ დონეზე მოქმედი სხვადასხვა კონტროლი და ხარისხის მართვის ფუნქციების განხორციელება ზოგადად მიღებული პრინციპებისა და მართვის მეთოდების შესაბამისად.

პროდუქტის ხარისხის მართვის მექანიზმიეს არის პროდუქტის სიცოცხლის ციკლისა და ხარისხის მართვის დონის სტრუქტურის, მეთოდებისა და ფუნქციების მიერ გამოყენებული ურთიერთდაკავშირებული ობიექტებისა და მართვის ორგანიზაციების კომბინაცია. მან უნდა უზრუნველყოს ხარისხის მართვის ძირითადი ფუნქციების ეფექტური განხორციელება, რომელთა შორის პირველ რიგში შედის:

ბაზრის, ტექნიკური დონისა და პროდუქტის ხარისხის პროგნოზირება; პროდუქტის ხარისხის გასაუმჯობესებლად; პროდუქტის ხარისხისა და სტანდარტიზაციის მოთხოვნების რაციონი; წარმოების პროდუქციის განვითარება და წარმოება; წარმოების ტექნოლოგიური მომზადება; ნედლეულის, მასალების, ნახევრად მზა პროდუქციისა და კომპონენტების, მწარმოებლებისა და პროდუქტის მომხმარებელთა მომწოდებლებს შორის პროდუქტის ხარისხში ურთიერთობების ორგანიზება; მისი ცხოვრების ციკლის ყველა ეტაპზე პროდუქტის ხარისხის დაგეგმილი დონის სტაბილურობის უზრუნველყოფა; ხარისხის კონტროლი და პროდუქტის ტესტირება; წარმოების ქორწინების პრევენცია; პროდუქციის, ტექნოლოგიური პროცესების, სამუშაოების, შემსრულებლების და ა.შ. პროდუქციის, სამუშაოების, მომსახურების, ხარისხის და სამრეწველო სისტემების სერტიფიცირება; სტიმულირება და პასუხისმგებლობა ხარისხის მიღწეული ხარისხით; ინტრავენური საბუღალტრო და პროდუქტის ხარისხის გაშუქება; პროდუქტის ხარისხის ცვლილებების ტექნიკური და ეკონომიკური ანალიზი; პროდუქტის ხარისხის მართვის სამართლებრივი მხარდაჭერა; პროდუქტის ხარისხის მართვის შესახებ ინფორმაციის მხარდაჭერა; პროდუქტის ხარისხის მატერიალური და ტექნიკური მხარდაჭერა; პროდუქტის ხარისხის მეტროლოგიური უზრუნველყოფა; სპეციალური მომზადება და მოწინავე ტრენინგი; პროდუქტის ხარისხის მართვის ორგანიზაციული უზრუნველყოფა; პროდუქტის ხარისხის მართვის ტექნოლოგიური მხარდაჭერა; პროდუქტის ხარისხის მენეჯმენტის ფინანსური მხარდაჭერა (დეტალებისთვის: Shevchuk d.a. კორპორატიული ფინანსები. - მ.: Grossmedia: Rosbuch, 2008 და Shevchuk D.A. საბანკო ოპერაციები. - მ.: Grossmedia: Rosbukh, 2007).

პროდუქტის ხარისხის კონტროლის მექანიზმის დამახასიათებლად მიზანშეწონილია გამოიყენოს კომპლექსური ეკონომიკური სისტემების სტრუქტურის საერთო მეთოდოლოგიური მიდგომა, რომელიც ამ მექანიზმის შემადგენლობაში შედის საერთო, სპეციალური და ქვესისტემების სერიას (ნახ. 3.6). პროდუქტის ხარისხის მართვის მექანიზმის ზოგადი ქვესისტემები უნდა შეიცავდეს პროგნოზირების პროგნოზს და ტექნიკურ დონეს, პროდუქტის ხარისხს, პროდუქტის ხარისხის რეგულირებას პირდაპირ წარმოების, პროდუქტის ხარისხის კონტროლის, ხარისხის დონის, სტიმულაციისა და პასუხისმგებლობის ხარისხზე.

პროდუქტის ხარისხის მართვის მექანიზმის სპეციალური ქვესისტემები მოიცავს სტანდარტიზაციას, პროდუქტის ტესტირებას, ქორწინების პრევენციას წარმოების, სერტიფიცირების და სერტიფიცირების სფეროში.

პროდუქციის ხარისხის მართვის მექანიზმის ქვესისტემების უზრუნველყოფა მოიცავს პროდუქციის ხარისხის მენეჯმენტის იურიდიულ, ინფორმაციულ, ტექნიკურ, ტექნოლოგიურ, პერსონალს, ორგანიზაციულ, ტექნოლოგიურ, ორგანიზაციულ, ტექნოლოგიურ და ფინანსურ მხარდაჭერას (დეტალებს, იხილეთ: Shevchuk da კორპორატიული ფინანსები. - მ.: Grossmedia: Rosburh, 2008 და Shevchuk D.A. საბანკო ოპერაციები. - მ.: Grossmedia: Rosbuch, 2007).

ნახაზი. 3.6. ხარისხის მართვის მექანიზმის შემადგენლობა

ყველა კონტროლის არსი არის მენეჯმენტის გადაწყვეტილებების შემუშავება და მათი განხორციელების შემდგომი განხორციელება კონკრეტული მართვის დაწესებულებაში. პროდუქციის ხარისხის კონტროლისას, პირდაპირი კონტროლის ობიექტები, როგორც წესი, არის პროცესები, რომელთა პროდუქციის ხარისხი დამოკიდებულია. ისინი ორგანიზებას უწევენ და წარმოადგენენ როგორც პროდუქტის სიცოცხლის ციკლის წარმოქმნას და წარმოებასა და პოსტ-სამუშაო ეტაპებს.

საკონტროლო გადაწყვეტილებები წარმოიქმნება ინფორმაციის მოპოვების პროცესის ფაქტობრივი მდგომარეობის შესახებ ინფორმაციის (პროგნოზირების, გეგმის) მიერ მისი მახასიათებლების შესახებ. მარეგულირებელი დოკუმენტაცია, პარამეტრების ან პროდუქტის ხარისხის მაჩვენებლების ღირებულებების მარეგულირებელი (პროდუქტის განვითარების, სტანდარტების, ტექნიკური პირობების, ნახაზების, მიწოდების, მიწოდების, მიწოდების, მიწოდების ვადების) ღირებულებების მარეგულირებელი დოკუმენტაცია.

თითოეული საწარმოს ძირითადი ამოცანაა პროდუქციისა და მომსახურების ხარისხის გაუმჯობესება. საწარმოს წარმატებული საქმიანობა უზრუნველყოფილი უნდა იყოს პროდუქციის ან მომსახურების წარმოების მიერ, რომლებიც ნათლად გარკვეულ საჭიროებებზე რეაგირებას, განაცხადის ან დანიშვნის ფარგლებს; მომხმარებელთა მოთხოვნების დაკმაყოფილება; შეასრულოს გამოყენებული სტანდარტები და სპეციფიკაციები; გაიცანი აქტუალური კანონმდებლობა და საზოგადოების სხვა მოთხოვნები; შესთავაზა მომხმარებელს კონკურენტუნარიან ფასებში; მიზნად ისახავდა მოგებას.

3.4. არსებული ხარისხის მართვის სისტემები

3.4.1. საერთო ხარისხის მართვის სისტემა

მომხმარებელთა კონცეფციით განსაზღვრული საქმიანობის გათვალისწინებით, მომხმარებელთა მოთხოვნებთან ერთად, საწარმოს ინტერესების ასეთი ჯგუფების მოთხოვნები, როგორიცაა ინვესტორები, თანამშრომლები, მომწოდებლები, საზოგადოებრივი ასოციაციები და საზოგადოება. პარალელურად, სერიოზული ძალისხმევა განხორციელდა ინტეგრირებული მენეჯმენტის საერთო კონცეფციაში ინდივიდუალური მიდგომებისა და მართვის მეთოდების ინტეგრირება. ამ თვალსაზრისით, პროცესის ორიენტირებული საწარმოს მართვის მნიშვნელობა გაიზარდა. "უნივერსალური ხარისხის მენეჯმენტის" (TQM) და "უნივერსალური მართვის სისტემის" სისტემის (TQMS) სისტემის კონცეფციები ხარისხის მართვის ამ ეტაპზეა ნაჩვენები. თავდაპირველად აშშ-ს თავდაცვის დეპარტამენტში TQM შემოღებულ იქნა. ვადა ამოიწურა ტერმინი "მთლიანი ხარისხის ლიდერობის" შეცვლის გამო, რომ სიტყვა "ლიდერობა" (სახელმძღვანელო) სრულად არ შეესაბამებოდა ამ ტერმინის სამხედროების ინტერპრეტაციას, რაც არის, TQM მიხვდა, როგორც სახელმძღვანელო "საერთო ხარისხის" (საერთო ხარისხის) დანერგვა. ტერმინი "ჯამური ხარისხის" მკაფიო განსაზღვრის ინიციატივა აშშ-ს ცხრა წამყვანი სამრეწველო კორპორაციების ხელმძღვანელობით, ხოლო 1992 წელს, ხარისხის საკითხებში ჩართული წამყვანი მეცნიერებისა და კონსულტანტების ერთობლივი ძალისხმევა მიეცა მკაფიო განმარტებას ეს ტერმინი.

მთლიანი ხარისხი - მთლიანი ხარისხი (TQ) - ადამიანების ორიენტირებული მართვის სისტემა, რომლის მიზანია მომხმარებელთა კმაყოფილების უწყვეტი ზრდა პროდუქტების ან მომსახურების რეალური ღირებულებით მუდმივი შემცირება. TQ არის საერთო (სულ) სისტემის მიდგომა (არ არის ცალკე ტერიტორია ან პროგრამა) და ზედა დონის სტრატეგიის განუყოფელი ნაწილი. TQ იმყოფება ნებისმიერი ერთეულის ფუნქციებში, რომელშიც მონაწილეობს ყველა თანამშრომელი ზემოდან ქვემოდან და მომწოდებლების ჯაჭვისა და სამომხმარებლო ჯაჭვისგან. TQ აყენებს სწავლებისა და ადაპტაციის კუთხეს უწყვეტი ცვლილებისთვის, როგორც ორგანიზაციული წარმატების გასაღები. საერთო ხარისხის ფილოსოფიის საფუძველია სამეცნიერო მეთოდები. TQ მოიცავს სისტემებს, მეთოდებს და ინსტრუმენტებს. სისტემები ექვემდებარება ცვლილებას, ფილოსოფია უცვლელი რჩება. TQ ეფუძნება ღირებულებებს, რომლებიც ხაზს უსვამენ ინდივიდუალური ქმედებების მნიშვნელობას და ამავე დროს კოლექტიურ ძალას.

ამდენად, TQM არის ყოვლისმომცველი ადმინისტრაციული ფილოსოფია და მისი გამოყენების ინსტრუმენტები და მეთოდები. ხარისხის იდეების ისტორიული განვითარება გამოიწვია შესაბამისობის შესამცირებლად არსებული სისტემები საწარმოებისა და ორგანიზაციების ხარისხი TQM- ის ზოგადი პრინციპებით. ევროპაში, ეს გამოიწვია ევროპული ხარისხის მენეჯმენტის (EFQM) ევროპული ფონდის განვითარებას "ბიზნეს ბრწყინვალების" ("საუკეთესო ბიზნესის") - ბიზნეს სრულყოფის მოდელები, რომლებიც დღეს ერთ-ერთი აღიარებული მოდელები განხორციელების შესახებ საწარმოში პრინციპები და მეთოდები TQM.

ის არის იაპონიის ხარისხის მართვის მექანიზმის ცენტრალური იდეა. ასეთი სისტემა პირველ რიგში გულისხმობს გამგზავრება პროდუქტის ხარისხისა და მისი რაოდენობის ტრადიციული ზეწოლისგან,იგი გამორიცხავს პროდუქციის ხარისხის მახასიათებლების შემცირების შესაძლებლობას, რათა გაზარდოს მისი გათავისუფლება. პროდუქტის გათავისუფლების მკვეთრი ზრდის საჭიროების შემთხვევაში (რაც შეიძლება ნაკარნახევი იყოს საბაზრო სიტუაციის მიხედვით), მას ავირჩიოთ ნებისმიერი მიმართულებით და ზომების შერჩევა, გარდა იმ შემთხვევებისა, რაც შეიძლება უარყოფითად იმოქმედოს პროდუქციის ხარისხზე.

ანალოგიურად, საერთო ხარისხის მენეჯმენტი ნიშნავს უარი ეთქვა ხარისხისა და ეფექტურობის წინააღმდეგროგორც ორი ორმხრივად ექსკლუზიური ცნებები. დასავლეთის ფირმების ჩვეულებრივი საბაზრო სტრატეგია შედის არჩევანი - ან პროდუქტის მაღალი ხარისხი, ან მისი დაბალი ფასი. შედეგად, ბაზარზე შემოსვლისას კომპანიის ახალი პროდუქტით, როგორც წესი, ფასების დონეზე ფოკუსირებული იყო და დიზაინში, ახალი დიზაინისა და ტექნოლოგიური პარამეტრების გაშუქება, არ აღემატება წარმოების ხარჯების ღირებულებას.

სულ მენეჯმენტის კონცეფციის ყველაზე მნიშვნელოვანი კომპონენტი - ხარისხის უზრუნველყოფის სრული გადანაწილებასაწარმოებში. პასუხისმგებლობის ტრადიციული ფუნქციური განაწილება, რომლის მიხედვითაც, კერძოდ, ხარისხის კონტროლის დეპოზიტები პასუხისმგებელია ხარისხის, წარმოების ბმულებზე - პროდუქციის გათავისუფლებისთვის და ა.შ., განიხილება მოძველებული, რადგან მისი არსებობა ქმნის ამოცანებს შორის შესვენების შესაძლებლობას წარმოების და ხარისხის უზრუნველყოფის ამოცანები. პასუხისმგებლობა პროდუქციის ხარისხზე პასუხისმგებლობა ენიჭება ძირითადად ხაზოვანი პერსონალის - მუშებისგან ყველა რიგის ლიდერებს. წარმოების ორგანიზაციის სისტემა ითვალისწინებს წინა ტექნოლოგიური ოპერაციების მუშაობის მონიტორინგს, თითოეულმა მუშაკმა უნდა გააკონტროლოს წინა ტექნოლოგიური ოპერაცია მისთვის მიღებული პროდუქტის შესახებ. როდესაც დეფექტი გამოვლინდა, იგი ვალდებულია შეწყვიტოს კონვეიერის და დააბრუნოს პროდუქტი, ვინც ქორწინების შეცვლას. ამავდროულად, კონვეიერის დამნაშავის დამნაშავის გვარი ხაზგასმით აღინიშნება სემინარზე დიდი მოცულობით ან ლანჩზე შესვენების დროს სასადილო ოთახის წინ. ასეთი პროცედურების ფსიქოლოგიური ეფექტი საკმარისია: "სახეზე დაკარგვის" შიში, პასუხისმგებლობის სრული პერსონალიზაცია ბევრად უფრო ეფექტურად წვლილს შეიტანს, ვიდრე ნებისმიერი მატერიალური წახალისება. დეფექტების შეცვლის დროს კონვეიერის დროის დაკარგვა ინტერესების დეფექტების შეცვლის დროს ანაზღაურდება სპეციალური პროდუქციის არარსებობის გამო (აშშ-ში, ასეთი წარმოება 15-დან 30% -მდე მოცულობით სხვადასხვა ფირმებში).

საერთო მენეჯმენტი ასევე უზრუნველყოფს ხარისხის პასუხისმგებლობას ხარისხის უზრუნველყოფისათვის პროდუქტის ცხოვრების ციკლის ყველა ეტაპზე,კვლევისა და განვითარების, წარმოების, გაყიდვებისა და გაყიდვების მომსახურების ჩათვლით. ამავდროულად გამოიყენება კვლევისა და დიზაინის ორგანიზაციების ინტეგრაციის სხვადასხვა ფორმები წარმოების განყოფილებებთან.

მთლიანი ხარისხის კონტროლის სპეციალური ადგილი ოკუპირებულია კორპორაციის ურთიერთობების კითხვები მასალების, კვანძებისა და დეტალების მომწოდებლებთან.ასეთი მარაგების ღირებულება შეიძლება იყოს ცალკეულ ფირმებში, რომელიც დასრულებულია პროდუქციის ღირებულების 50 60% -მდე. ამავდროულად, მსხვილი კორპორაციების მიერ წარმოებული საქონლის ხარისხი დამოკიდებულია სუბკონტრაქტული ფირმების მიერ მიწოდებული კვანძების ხარისხზე, რომელთაგან ბევრი მცირე ფირმებია მოძველებული აღჭურვილობით. ასეთ ვითარებაში, მსხვილი კორპორაციები (სონია, Nissan, Toyota და ა.შ.) დამოუკიდებელ სუბკონტრაქტორებზე მათი პრაქტიკის ხარისხის კონტროლის გავრცელება.

მნიშვნელოვან როლს ასრულებს შრომის ორგანიზაციის ხარისხის გაუმჯობესებას და გაუმჯობესებას ხარისხის კონტროლი mugs.მსგავსი წრე არის ერთი საწარმოო საიტის მუშების ჯგუფი: მონაწილეთა რაოდენობა, როგორც წესი, 4-დან 8-მდე ადამიანია. დიდი რაოდენობა, როგორც გამოცდილება გვიჩვენებს, არ აძლევს საშუალებას "გამოხატოს" თითოეული მონაწილე. წრე, როგორც წესი, 1-2-ჯერ სამუშაო საათებში (და ხშირად არ მუშაობს) 1-1.5 საათის განმავლობაში, რათა გამოავლინოს პროდუქციისა და პროდუქტის ხარისხის ეფექტურობის პრობლემების იდენტიფიცირება და მათი აღმოფხვრის წინადადებების მომზადება.

ინდივიდუალური ინოვაციების ასეთ წრეებს შორის ძირითადი განსხვავება არ არის მხოლოდ კოლექტიურ საქმიანობაში, არამედ მის ფოკუსში, რაც მთავარია - ერთი მეთოდური ბაზის არსებობისას. წრეების ყველა წევრი მომზადებულია სტატისტიკური ხარისხის კონტროლის მეთოდებში, პრობლემების ანალიზისა და ოპტიმალური გადაწყვეტილებების შემუშავებაში. შედეგად, შესაძლებელია წარმოების პრობლემების ანალიზი, თითოეული მათგანის გავლენის შეფასება სამუშაოს ხარისხისა და ეფექტურობის შესახებ, კონკრეტული გადაწყვეტილებების შემუშავება და საწარმოს ადმინისტრაციის დახმარებით.

თუმცა, ხარისხის კონტროლის წრეების საქმიანობის შედეგები პირდაპირი ეკონომიკური ეფექტის მიერ არ არის ამოწურული. არაპირდაპირი ეფექტი ბევრად უფრო მნიშვნელოვანია, გამოხატული მორალური და ფსიქოლოგიური კლიმატის შექმნა, რომელიც ხელს უწყობს მუშების საქმიანობის გააქტიურებასშრომის ორგანიზების გაუმჯობესებით საკუთარი ფართობი. მატერიალური და მორალური წახალისების სისტემის იაპონიის ფირმების გამოყენება და ქცევის ქცევის ჩამოყალიბებული სტერეოტიპების დამღლელი პროპაგანდა ჩართულია მაღალი ხარისხის ინტენსიური შრომისათვის.

3.4.2. სისტემა "Jits"

ეს არის ახალი ფორმის მხოლოდ დროის ორგანიზაცია, სიტყვასიტყვით მნიშვნელობა "წარმოება ზუსტად დროულად." მისი ფუნდამენტური მნიშვნელობა: ნულოვანი რეზერვები, ნულოვანი ჩავარდნები, ნულოვანი დეფექტები.დამატებითი ინფორმაციისთვის, ეს არის ტექნოლოგია, რომელიც გულისხმობს მასალების მიწოდებას მასალების მიწოდების შედეგად წარმოების თითოეული მონაკვეთის მიწოდების გამო, როდესაც ისინი საჭიროებენ. ეს ტექნოლოგია ასევე მოუწოდა "ზუსტად დროთა განმავლობაში". არ არსებობს სპეციალური სიბრძნე, თუ უბრალოდ ვამბობთ, ეს არის ბრძოლა კომპონენტის პროდუქციის საწყობების აღმოფხვრისათვის და საჰაერო ხომალდისა და მომწოდებლების მხრიდან. მაგალითად, "Toyota" საწყობების "სიძლიერის ზღვარი" - ორიდან სამ საათამდე საშუალოდ, რამდენიმე კვანძისთვის ცოტა უფრო მაღალია - მაქსიმუმ ნახევარი დღე. შედარებისთვის: ამერიკული ავტომობილების შეშფოთება ამ მაჩვენებელს მინიმუმ თვეში ან მეტია. მომავლის სასაწყობე ფული, დროისა და ირაციონალური გამოყენების ტერიტორია არის Toyota- ის პრინციპი.

თუმცა, გადასვლის Jits - ამოცანა ადვილი არ არის. ეს სისტემა გამოწვევებს წარმოების ტრადიციულ ორგანიზაციას, რომელსაც განსაკუთრებით ძლიერი გავლენა აქვს ოთხ სფეროში:

მატერიალური მართვა; წარმოების ცენტრის სტრუქტურა; ურთიერთობები "მიმწოდებელი სამომხმარებლო"; ურთიერთობა "მართვა პირდაპირი პროდუქციაა".

საბოლოო ჯამში, სისტემა მიზნად ისახავს თითოეული საწარმოო ეტაპის ინტეგრაციასა და ავტომატიზირებას, დიზაინს და სამომხმარებლო გარანტიის მომსახურებას. ამ ტენდენციის დამახასიათებელი თვისებები - დიზაინი, წარმოების შესაძლებლობების გათვალისწინებით, ავტომატური წარმოებისა და ხარისხის კონტროლის გამოყენებით კომპიუტერების გამოყენებით. სინამდვილეში, JIT- ის ექსპერტები მოდიან მისი დანერგვის წინააღმდეგ, სანამ აღნიშნული მოთხოვნები სრულად შესრულდება.

საწყობის შენახვის კონტროლი არის თვითმფრინავის წარმოების ქვაკუთხედი. მათში შემცირება მცირე სექტორის ფართომასშტაბიანი წარმოების შედეგად და ნებისმიერი დამუხრუჭების წარმოების აღმოფხვრაზე - ხშირად ამ მეთოდის დანერგვაში პირველი ნაბიჯია. მომდევნო მნიშვნელოვანი ნაბიჯი არის საწყობში შენახული ნაწილების თანდათანობითი შემცირება, ფარული პრობლემების გამოვლენა და მინიმალური საწყობებით წარმოების შენარჩუნება. რა უნდა გააკეთოს ამასთან? ეს ყველაფერი დამოკიდებულია თქვენს გამოსავალზე - ან შეამცირონ დროის დაკარგვა, ან გაზრდის მანქანას, ან შეცვალეთ აღჭურვილობა ...

JIT ხელს უწყობს მცირე მასშტაბის წარმოებას იმის გამო, რომ საშუალებას გაძლევთ ყოველდღიურად შეცვალონ პროდუქციის დიაპაზონი მოთხოვნის შესაბამისად. მოქნილი წარმოების სისტემების (GPS) დანერგვის დაწყებამდე მცირეწლოვანი წარმოება არაპროფესიონალი იყო იმის გამო, რომ მოკლე რეჟიმის შესაბამისი ავტომატური აღჭურვილობის დამონტაჟება ძალიან ძვირია. თუმცა, დღეს Gops დარწმუნებულია, რომ მცირე მასშტაბის წარმოება ეკონომიკურად გამართლებულია და ტექნიკურად შესაძლებელია, პროდუქტის წარმოებას ერთი ასლიდან. JIT-System აწარმოებს აღჭურვილობის მითითებას სხვადასხვა კუთხის წარმოებისათვის, როგორც ღირებულებისა და დროის თვალსაზრისით. გარდა ამისა, ერთი ტიპის ნაწილის წარმოებისგან, სხვა ხარჯების ნაწილი შეიძლება მნიშვნელოვნად შემცირდეს მხოლოდ წარმოების პროგრამის (ასამბლეის) შეცვლით, ვიდრე აღჭურვილობის კვანძების შეცვლის გზით, რაც, პროდუქციის შეჩერების გარეშე. კონცეფციის თანახმად, წარმოების უჯრედების მანქანების ჯგუფების გადასვლა საშუალებას გაძლევთ მაქსიმალურად გაზარდოთ სხვა წარმოების ორგანიზაციის - ჯგუფის ტექნოლოგიების გამოყენება. ტრადიციული მეთოდოლოგიის თანახმად, მაგალითად, ინტეგრირებული სქემები, მაგალითად, ინტეგრირებული სქემები შეიძლება დაჯგუფდეს ყველა ტექნიკით, მაგალითად, საწარმოს ერთ ნაწილში სამონტაჟო კომპონენტების სამონტაჟო კომპონენტებისთვის, ღუმელი იქნება სხვა ნაწილში და ა.შ. ტექნიკის მოწყობისა და რამდენიმე უჯრედების შექმნის ჯგუფის უარის თქმა, რომელთაგან თითოეული იქნება თითოეული ტიპის თითოეული ტიპი, რომელიც თანმიმდევრულად განთავსდება ტექნოლოგიური პროცესის შესაბამისად.

სექციური ტექნოლოგია საშუალებას აძლევს ოპერატორს ყველა ეტაპზე წარმოების პროცესის უფრო სრულ კონტროლს განახორციელოს. მას შემდეგ, რაც JIT- სისტემაში, ნაწილი არის ყველა დროის წარმოების პროცესში, და არ არის ტყუილი დრაივები, სექციური წარმოება უფრო ეფექტურია, თუ სამუშაო ადგილი ორგანიზებულია წერილში U და არ ვრცელდება ხაზი. ასეთი ორგანიზაციის სამუშაო ადგილი დაზოგავს ტერიტორიას და საშუალებას აძლევს ოპერატორს მანქანაში გადატანა მანქანა. სამუშაო ადგილების რეკონსტრუქცია საკანში გადაარჩენს და მითითებას.

სისტემის დანერგვაში იგი იზრდება მომწოდებლების მოზიდვისას, რომელთა საქმიანობა არ აკმაყოფილებდა მოთხოვნებს. კორექტირება იყო დაბალი სულიერი პროდუქტების მიწოდება, რადგან შეყვანის ხარისხის კონტროლი არ იყო. მაგრამ ეს პრობლემები დამონტაჟდა მუდმივი კონტაქტის გამო კორექტირებისა და ურთიერთგაგების განმტკიცების გამო. ითვლება, რომ ეს შეიცვლება კონკურსის ბუნებასთან დაკავშირებით: ის გადარჩება Directness, რომელიც უზრუნველყოფს მაღალი ხარისხის პროდუქციას და არა იმას, რაც ფასს იბრძოლებს.

3.4.3. ყოვლისმომცველი პროდუქტის ხარისხის მართვის სისტემა (KSUCP)

ეს სისტემა 70-იან წლებში საბჭოთა კავშირში შემუშავდა. XX საუკუნე წამყვანი საწარმოებისა და მრეწველობის ხარისხისა და მრეწველობის ხარისხის მართვის სფეროში საუკეთესო პრაქტიკის განზოგადების საფუძველზე და დოკუმენტირებულია სახელმწიფო სტანდარტების სისტემაში. GOST 15467-79- ის მიხედვით, KSUCP ადგენს, უზრუნველყოფს და ინარჩუნებს პროდუქციის ხარისხს მისი განვითარების, წარმოებისა და ექსპლუატაციაში, რომელიც ხორციელდება სისტემური ხარისხის კონტროლისა და პროდუქციის ხარისხზე არსებული პირობებისა და ფაქტორების მიერ.

ეს არის ქვესისტემის წარმოების ასოციაციისა და სამრეწველო საწარმო (GOST 24525.2-80).

პროდუქტის ხარისხის მენეჯმენტი უნდა განიხილებოდეს როგორც პირობების, პროცესებისა და ფაქტორების სისტემაში, რომელიც გავლენას ახდენს ხარისხზე და უზრუნველყოფს დაგეგმილ დონეზე განვითარების, წარმოების, ოპერაციის ან პროდუქტების მოხმარების სფეროში.

სამეცნიერო და ტექნიკური, ორგანიზაციული, ეკონომიკური და სოციალური პრობლემების მრავალფეროვნება, მათ შორის კავშირების კომპლექსური ხასიათი და, შესაბამისად, კომპლექსური ხარისხის მართვის სისტემა მოითხოვს ყოველდღიურ გადაწყვეტილებებს დიდი რაოდენობის კითხვებზე: პროდუქციის დიზაინისა და ტექნოლოგიური მომზადების მენეჯმენტი, ტექნოლოგიური პროცესები, ტექნიკური და ეკონომიკური და საოპერაციო დაგეგმარება, ფინანსურად - ენერგეტიკისა და სატრანსპორტო სამსახურის მენეჯმენტი, პერსონალის მართვა, ხარჯების ფასი და გაყიდვები, ფინანსური და საბუღალტრო საქმიანობა (დეტალების მისაღებად: Shevchuk da კორპორატიული ფინანსები. - მ : Grossmedia: Rosbukh, 2008 და Shevchuk D. A. საბანკო ოპერაციები. - M.: Grossmedia: Rosbuch, 2007), გაუმჯობესების ორგანიზაციის წარმოება, მონიტორინგის სისტემები, მეტროლოგიური მხარდაჭერა, მორალური და მატერიალური წახალისება.

KSUCP- ის ორგანიზაციული და ტექნიკური ბაზა საწარმოს სტანდარტების კომპლექსია. მასში შემომავალი სტანდარტები არეგულირებს ყველა იმ სამუშაოს განკარგულებას, რომელზეც პროდუქციის მაღალი ხარისხი დამოკიდებულია მასალისა და შრომითი რესურსების რაციონალური და ეფექტიანი გამოყენებისათვის, მიზნად ისახავს ყველა კატეგორიის მუშების ყურადღებას და ძალისხმევას და პროდუქტები. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, კომპანიის სტანდარტები დაამტკიცებს, რომ ვინ, სად, როდის და როგორ უნდა გააკეთოთ. ისინი არიან თითოეული თანამშრომლის კანონი - იყავი კომპანიის დირექტორი ან ჩვეულებრივი შემსრულებელი.

საწარმოს სტანდარტი არის დინამიური დოკუმენტი. თქვენ შეგიძლიათ გააკეთოთ ნებისმიერი ცვლილება, რომელიც აიძულა სიცოცხლის, საუკეთესო პრაქტიკის, მეცნიერების მიღწევებით. ორგანიზაციული თვალსაზრისით, ეს არის ეკონომიკური დოკუმენტი, ნათელი, გასაგები და ფუნქციონირება.

ეროვნული ეკონომიკის სექტორული ბუნების გათვალისწინებით, რეკომენდაციები გაცემული იყო (სექტორული პროდუქტის ხარისხის მართვის სისტემა, შემადგენლობა, შინაარსი და მუშაობის ორგანიზაცია. - მ.: Ed. სტანდარტები, 1985). დარგობრივი ხარისხის მართვის სისტემის მაგალითია წარმოდგენილი სტანდარტული "ყოვლისმომცველი სისტემა სამრეწველო საწარმოს წარმოების ეფექტურობისა და ხარისხის მართვისათვის. პროდუქტის ხარისხის მართვის სისტემა. ძირითადი დებულებები. "

თემა 3. პროდუქტის ხარისხის მენეჯმენტის პროცესი და შინაარსი

3.4 არსებული ხარისხის მართვის სისტემები

3.4.1 საერთო ხარისხის მართვის სისტემა

მომხმარებელთა კონცეფციით განსაზღვრული საქმიანობის გათვალისწინებით, მომხმარებელთა მოთხოვნებთან ერთად, საწარმოს ინტერესების ასეთი ჯგუფების მოთხოვნები, როგორიცაა ინვესტორები, თანამშრომლები, მომწოდებლები, საზოგადოებრივი ასოციაციები და საზოგადოება. პარალელურად, სერიოზული ძალისხმევა განხორციელდა ინტეგრირებული მენეჯმენტის საერთო კონცეფციაში ინდივიდუალური მიდგომებისა და მართვის მეთოდების ინტეგრირება. ამ თვალსაზრისით, პროცესის ორიენტირებული საწარმოს მართვის მნიშვნელობა გაიზარდა. "უნივერსალური ხარისხის მენეჯმენტის" (TQM) და "უნივერსალური მართვის სისტემის" სისტემის (TQMS) სისტემის კონცეფციები ხარისხის მართვის ამ ეტაპზეა ნაჩვენები. თავდაპირველად აშშ-ს თავდაცვის დეპარტამენტში TQM შემოღებულ იქნა. ტერმინი გაჩნდა ტერმინი "მთლიანი ხარისხის ხელმძღვანელობის" შეცვლის გამო, რომ სიტყვა "ლიდერობა" (სახელმძღვანელო) სრულად არ შეესაბამება ამ ტერმინის სამხედროების ინტერპრეტაციას, I.E. TQM მიხვდა, როგორც გზამკვლევი "საერთო ხარისხის" (საერთო ხარისხის) შესავალი. ტერმინი "ჯამური ხარისხის" მკაფიო განსაზღვრის ინიციატივა აშშ-ს ცხრა წამყვანი სამრეწველო კორპორაციების ხელმძღვანელობით, ხოლო 1992 წელს, ხარისხის საკითხებში ჩართული წამყვანი მეცნიერებისა და კონსულტანტების ერთობლივი ძალისხმევა მიეცა მკაფიო განმარტებას ეს ტერმინი.

მთლიანი ხარისხი - მთლიანი ხარისხი (TQ) - ადამიანების ორიენტირებული მართვის სისტემა, რომლის მიზანია მომხმარებელთა კმაყოფილების უწყვეტი ზრდა პროდუქტების ან მომსახურების რეალური ღირებულებით მუდმივი შემცირება. TQ არის საერთო (სულ) სისტემის მიდგომა (არ არის ცალკე ტერიტორია ან პროგრამა) და ზედა დონის სტრატეგიის განუყოფელი ნაწილი. TQ იმყოფება ნებისმიერი ერთეულის ფუნქციებში, რომელშიც მონაწილეობს ყველა თანამშრომელი ზემოდან ქვემოდან და მომწოდებლების ჯაჭვისა და სამომხმარებლო ჯაჭვისგან. TQ აყენებს სწავლებისა და ადაპტაციის კუთხეს უწყვეტი ცვლილებისთვის, როგორც ორგანიზაციული წარმატების გასაღები. საერთო ხარისხის ფილოსოფიის საფუძველია სამეცნიერო მეთოდები. TQ მოიცავს სისტემებს, მეთოდებს და ინსტრუმენტებს. სისტემები ექვემდებარება ცვლილებას, ფილოსოფია უცვლელი რჩება. TQ ეფუძნება ღირებულებებს, რომლებიც ხაზს უსვამენ ინდივიდუალური ქმედებების მნიშვნელობას და ამავე დროს კოლექტიურ ძალას.

ამდენად, TQM არის ყოვლისმომცველი ადმინისტრაციული ფილოსოფია და მისი გამოყენების ინსტრუმენტები და მეთოდები. ხარისხის იდეების ისტორიული განვითარება გამოიწვია საწარმოთა და ორგანიზაციების არსებული ხარისხის სისტემების შესაბამისობა TQM- ის ზოგადი პრინციპებით. ევროპაში ეს გამოიწვია ხარისხის მენეჯმენტის (EFQM) ევროპული ფონდის განვითარების (EFQM)) "ბიზნეს ბრწყინვალება" ("ბიზნეს ბიზნესი") - ბიზნეს ბრწყინვალების მოდელები, რომლებიც დღეს ერთ-ერთი აღიარებული მოდელია განხორციელების შესახებ საწარმოში პრინციპები და TQM მეთოდები.

ის არის იაპონიის ხარისხის მართვის მექანიზმის ცენტრალური იდეა. ასეთი სისტემა პირველ რიგში გულისხმობს გამგზავრება პროდუქტის ხარისხისა და მისი რიცხვის ტრადიციული ზეწოლისგანიგი გამორიცხავს პროდუქციის ხარისხის მახასიათებლების შემცირების შესაძლებლობას, რათა გაზარდოს მისი გათავისუფლება. პროდუქტის გათავისუფლების მკვეთრი ზრდის საჭიროების შემთხვევაში (რაც შეიძლება ნაკარნახევი იყოს საბაზრო სიტუაციის მიხედვით), მას ავირჩიოთ ნებისმიერი მიმართულებით და ზომების შერჩევა, გარდა იმ შემთხვევებისა, რაც შეიძლება უარყოფითად იმოქმედოს პროდუქციის ხარისხზე.

ანალოგიურად, საერთო ხარისხის მენეჯმენტი ნიშნავს უარი ეთქვა ხარისხისა და ეფექტურობის წინააღმდეგ როგორც ორი ორმხრივად ექსკლუზიური ცნებები. დასავლეთის ფირმების ჩვეულებრივი საბაზრო სტრატეგია შედის არჩევანი - ან პროდუქტის მაღალი ხარისხი, ან მისი დაბალი ფასი. შედეგად, ბაზარზე შემოსვლისას კომპანიის ახალი პროდუქტით, როგორც წესი, ფასების დონეზე ფოკუსირებული იყო და დიზაინში, ახალი დიზაინისა და ტექნოლოგიური პარამეტრების გაშუქება, არ აღემატება წარმოების ხარჯების ღირებულებას.

სულ მენეჯმენტის კონცეფციის ყველაზე მნიშვნელოვანი კომპონენტი - ხარისხის უზრუნველყოფის სრული გადანაწილება საწარმოებში. პასუხისმგებლობის ტრადიციული ფუნქციონალური განაწილება, რომლის მიხედვითაც, კერძოდ, ხარისხის კონტროლის დეპოზიტები პასუხისმგებელია ხარისხის, წარმოების ბმულებზე - პროდუქციის გათავისუფლებისთვის და ა.შ., განიხილება მოძველებული, რადგან მისი არსებობა ქმნის შესაძლებლობას, წარმოების და ხარისხის უზრუნველყოფის ამოცანები. პასუხისმგებლობის ხარისხის პროდუქციის ხარისხი ენიჭება, პირველ რიგში, ხაზოვანი პერსონალი - მუშებიდან ყველა მენეჯერებისგან რიგებში. წარმოების ორგანიზაციის სისტემა ითვალისწინებს წინა ტექნოლოგიური ოპერაციების მუშაობის მონიტორინგს, თითოეულმა მუშაკმა უნდა გააკონტროლოს წინა ტექნოლოგიური ოპერაცია მისთვის მიღებული პროდუქტის შესახებ. როდესაც დეფექტი გამოვლინდა, იგი ვალდებულია შეწყვიტოს კონვეიერის და დააბრუნოს პროდუქტი, ვინც ქორწინების შეცვლას. ამავდროულად, კონვეიერის დამნაშავის დამნაშავის გვარი ხაზგასმით აღინიშნება სემინარზე დიდი მოცულობით ან ლანჩზე შესვენების დროს სასადილო ოთახის წინ. ასეთი პროცედურების ფსიქოლოგიური ეფექტი საკმარისია: "სახეზე დაკარგვის" შიში, პასუხისმგებლობის სრული პერსონალიზაცია ბევრად უფრო ეფექტურად წვლილს შეიტანს, ვიდრე ნებისმიერი მატერიალური წახალისება. დეფექტების შეცვლის დროს კონვეიერის დროის დაკარგვა ინტერესების დეფექტების შეცვლის დროს ანაზღაურდება სპეციალური პროდუქციის არარსებობის გამო (აშშ-ში, ასეთი წარმოება 15-დან 30% -მდე მოცულობით სხვადასხვა ფირმებში).

საერთო მენეჯმენტი ასევე უზრუნველყოფს ხარისხის პასუხისმგებლობას ხარისხის უზრუნველყოფისათვის პროდუქტის ცხოვრების ციკლის ყველა ეტაპზე,კვლევისა და განვითარების, წარმოების, გაყიდვებისა და გაყიდვების მომსახურების ჩათვლით. ამავდროულად გამოიყენება კვლევისა და დიზაინის ორგანიზაციების ინტეგრაციის სხვადასხვა ფორმები წარმოების განყოფილებებთან.

მთლიანი ხარისხის კონტროლის სპეციალური ადგილი ოკუპირებულია კორპორაციის ურთიერთობების კითხვები მასალების, კვანძებისა და ნაწილების მომწოდებლებთან. ასეთი მარაგების ღირებულება შეიძლება ცალკეულ ფირმებში იყოს მზა პროდუქციის ღირებულების 50-60% -მდე. ამავდროულად, მსხვილი კორპორაციების მიერ წარმოებული საქონლის ხარისხი დამოკიდებულია სუბკონტრაქტული ფირმების მიერ მიწოდებული კვანძების ხარისხზე, რომელთაგან ბევრი მცირე ფირმებია მოძველებული აღჭურვილობით. ასეთ ვითარებაში, მსხვილი კორპორაციები (სონია, Nissan, Toyota და ა.შ.) დამოუკიდებელ სუბკონტრაქტორებზე მათი პრაქტიკის ხარისხის კონტროლის გავრცელება.

მნიშვნელოვან როლს ასრულებს შრომის ორგანიზაციის ხარისხის გაუმჯობესებას და გაუმჯობესებას ხარისხის კონტროლი mugs. მსგავსი წრე არის ერთი საწარმოო საიტის მუშების ჯგუფი: მონაწილეთა რაოდენობა, როგორც წესი, 4-დან 8-მდე ადამიანია. დიდი რაოდენობა, როგორც გამოცდილება გვიჩვენებს, არ აძლევს საშუალებას "გამოხატოს" თითოეული მონაწილე. წრე, როგორც წესი, 1 - 2-ჯერ კვირაში სამუშაო საათებში (და ხშირად არ მუშაობს) 1-1.5 საათის განმავლობაში, რათა გამოავლინოს პროდუქციისა და პროდუქციის ხარისხის ეფექტურობის პრობლემების იდენტიფიცირება და მათი აღმოფხვრის წინადადებების მომზადება.

ინდივიდუალური ინოვაციების ასეთ წრეებს შორის ძირითადი განსხვავება არ არის მხოლოდ კოლექტიურ საქმიანობაში, არამედ მის ფოკუსში, რაც მთავარია - ერთი მეთოდური ბაზის არსებობისას. წრეების ყველა წევრი მომზადებულია სტატისტიკური ხარისხის კონტროლის მეთოდებში, პრობლემების ანალიზისა და ოპტიმალური გადაწყვეტილებების შემუშავებაში. შედეგად, შესაძლებელია წარმოების პრობლემების ანალიზი, თითოეული მათგანის გავლენის შეფასება სამუშაოს ხარისხისა და ეფექტურობის შესახებ, კონკრეტული გადაწყვეტილებების შემუშავება და საწარმოს ადმინისტრაციის დახმარებით.

თუმცა, ხარისხის კონტროლის წრეების საქმიანობის შედეგები პირდაპირი ეკონომიკური ეფექტის მიერ არ არის ამოწურული. არაპირდაპირი ეფექტი ბევრად უფრო მნიშვნელოვანია. გამოხატული მორალური და ფსიქოლოგიური კლიმატის შექმნის გზით, რომელიც ხელს უწყობს მუშების საქმიანობის აღორძინებას შრომის ორგანიზების გაუმჯობესებით საკუთარი ფართობი. მატერიალური და მორალური წახალისების სისტემის იაპონიის ფირმების გამოყენება და ქცევის ქცევის ჩამოყალიბებული სტერეოტიპების obsessive Propaganda არის ჩართული ინტენსიური შრომის მაღალი ხარისხის საჭიროება.

3.4.2. სისტემა "Jits"

ეს არის ახალი ფორმის მხოლოდ დროის ორგანიზაცია, სიტყვასიტყვით მნიშვნელობა "წარმოება ზუსტად დროულად." მისი ფუნდამენტური მნიშვნელობა: ნულოვანი რეზერვები, ნულოვანი ჩავარდნები, ნულოვანი დეფექტები. დამატებითი ინფორმაციისთვის, ეს არის ტექნოლოგია, რომელიც გულისხმობს მასალების მიწოდებას მასალების მიწოდების შედეგად წარმოების თითოეული მონაკვეთის მიწოდების გამო, როდესაც ისინი საჭიროებენ. ეს ტექნოლოგია ასევე მოუწოდა "ზუსტად დროთა განმავლობაში". არ არსებობს სპეციალური სიბრძნე, თუ უბრალოდ ვამბობთ, ეს არის ბრძოლა კომპონენტის პროდუქციის საწყობების აღმოფხვრისათვის და საჰაერო ხომალდისა და მომწოდებლების მხრიდან. მაგალითად, "Toyota" საწყობების "სიძლიერის ზღვარი" - ორიდან სამ საათამდე საშუალოდ, რამდენიმე კვანძისთვის ცოტა უფრო მაღალია - მაქსიმუმ ნახევარი დღე. შედარებისთვის: ამერიკული ავტომობილების შეშფოთება ამ მაჩვენებელს მინიმუმ თვეში ან მეტია. მომავლის სასაწყობე ფული, დროისა და ირაციონალური გამოყენების ტერიტორია არის Toyota- ის პრინციპი.

თუმცა, ჯოჯოხეთის გადასვლა არ არის ადვილი ამოცანა. ეს სისტემა გამოწვევებს წარმოების ტრადიციულ ორგანიზაციას, რომელსაც განსაკუთრებით ძლიერი გავლენა აქვს ოთხ სფეროში:

მატერიალური მართვა;
წარმოების ცენტრის სტრუქტურა;
ურთიერთობები "მიმწოდებელი სამომხმარებლო";
ურთიერთობა "მართვა პირდაპირი პროდუქციაა".

საბოლოო ჯამში, სისტემა მიზნად ისახავს თითოეული საწარმოო ეტაპის ინტეგრაციასა და ავტომატიზირებას, დიზაინს და სამომხმარებლო გარანტიის მომსახურებას. ამ ტენდენციის დამახასიათებელი თვისებები - დიზაინი, წარმოების შესაძლებლობების გათვალისწინებით, ავტომატური წარმოებისა და ხარისხის კონტროლის გამოყენებით კომპიუტერების გამოყენებით. სინამდვილეში, JIT- ის ექსპერტები მოდიან მისი დანერგვის წინააღმდეგ, სანამ აღნიშნული მოთხოვნები სრულად შესრულდება.

საწყობის შენახვის კონტროლი არის თვითმფრინავის წარმოების ქვაკუთხედი. მათში შემცირება მცირე სექტორის ფართომასშტაბიანი წარმოების შედეგად და ნებისმიერი დამუხრუჭების წარმოების აღმოფხვრაზე - ხშირად ამ მეთოდის დანერგვაში პირველი ნაბიჯია. მომდევნო მნიშვნელოვანი ნაბიჯი არის საწყობში შენახული ნაწილების თანდათანობითი შემცირება, ფარული პრობლემების გამოვლენა და მინიმალური საწყობებით წარმოების შენარჩუნება. რა უნდა გააკეთოს ამასთან? ეს ყველაფერი დამოკიდებულია თქვენს გამოსავალზე - ან შეამცირონ დროის დაკარგვა, ან გაზრდის მანქანას, ან შეცვალეთ აღჭურვილობა ...

JIT ხელს უწყობს მცირე მასშტაბის წარმოებას იმის გამო, რომ საშუალებას გაძლევთ ყოველდღიურად შეცვალონ პროდუქციის დიაპაზონი მოთხოვნის შესაბამისად. მოქნილი წარმოების სისტემების (GPS) დანერგვის დაწყებამდე მცირეწლოვანი წარმოება არაპროფესიონალი იყო იმის გამო, რომ მოკლე რეჟიმის შესაბამისი ავტომატური აღჭურვილობის დამონტაჟება ძალიან ძვირია. თუმცა, დღეს Gops დარწმუნებულია, რომ მცირე მასშტაბის წარმოება ეკონომიკურად გამართლებულია და ტექნიკურად შესაძლებელია, პროდუქტის წარმოებას ერთი ასლიდან. JIT-System აწარმოებს აღჭურვილობის მითითებას სხვადასხვა კუთხის წარმოებისათვის, როგორც ღირებულებისა და დროის თვალსაზრისით. გარდა ამისა, ერთი ტიპის ნაწილის წარმოებისგან, სხვა ხარჯების ნაწილი შეიძლება მნიშვნელოვნად შემცირდეს მხოლოდ წარმოების პროგრამის (ასამბლეის) შეცვლით, და არ შეცვალოს აღჭურვილობა კვანძების, I.E. წარმოების შეჩერების გარეშე. კონცეფციის თანახმად, წარმოების უჯრედების მანქანების ჯგუფების გადასვლა საშუალებას გაძლევთ მაქსიმალურად გაზარდოთ სხვა წარმოების ორგანიზაციის - ჯგუფის ტექნოლოგიების გამოყენება. ტრადიციული მეთოდოლოგიის მიხედვით, მაგალითად, კომპანია, მაგალითად, ინტეგრირებული სქემები შეიძლება დაჯგუფდეს ყველა აღჭურვილობით, მაგალითად, საწარმოს ერთ ნაწილში სამონტაჟო კომპონენტების სამონტაჟო კომპონენტებისთვის, სხვა ნაწილში იქნება სხვა ნაწილში და ა.შ. წარმოების სექციური მშენებლობა იწვევს აღჭურვილობის ჯგუფის მოწყობას და რამდენიმე უჯრედების შექმნას, რომელთაგან თითოეული მათგანი იქნება თითოეული ტიპის ერთი მანქანა, რომელიც თანმიმდევრულად განთავსდება ტექნოლოგიური პროცესის შესაბამისად.

სექციური ტექნოლოგია საშუალებას აძლევს ოპერატორს ყველა ეტაპზე წარმოების პროცესის უფრო სრულ კონტროლს განახორციელოს. მას შემდეგ, რაც JIT- სისტემაში, ნაწილი არის ყველა დროის წარმოების პროცესში, და არ არის ტყუილი დრაივები, სექციური წარმოება უფრო ეფექტურია, თუ სამუშაო ადგილი ორგანიზებულია წერილში U და არ ვრცელდება ხაზი. ასეთი ორგანიზაციის სამუშაო ადგილი დაზოგავს ტერიტორიას და საშუალებას აძლევს ოპერატორს მანქანაში გადატანა მანქანა. სამუშაო ადგილების რეკონსტრუქცია საკანში გადაარჩენს და მითითებას.

სისტემის დანერგვაში იგი იზრდება მომწოდებლების მოზიდვისას, რომელთა საქმიანობა არ აკმაყოფილებდა მოთხოვნებს. კორექტირება იყო დაბალი სულიერი პროდუქტების მიწოდება, რადგან შეყვანის ხარისხის კონტროლი არ იყო. მაგრამ ეს პრობლემები დამონტაჟდა მუდმივი კონტაქტის გამო კორექტირებისა და ურთიერთგაგების განმტკიცების გამო. ითვლება, რომ ეს შეიცვლება კონკურსის ბუნებასთან დაკავშირებით: ის გადარჩება Directness, რომელიც უზრუნველყოფს მაღალი ხარისხის პროდუქციას და არა იმას, რაც ფასს იბრძოლებს.

3.4.3 ყოვლისმომცველი პროდუქტის ხარისხის მართვის სისტემა (KSUCP)

ეს სისტემა 70-იან წლებში საბჭოთა კავშირში შემუშავდა. Xx in წამყვანი საწარმოებისა და მრეწველობის ხარისხისა და მრეწველობის ხარისხის მართვის სფეროში საუკეთესო პრაქტიკის განზოგადების საფუძველზე და დოკუმენტირებულია სახელმწიფო სტანდარტების სისტემაში. GOST 15467-79- ის მიხედვით, KSUCP ადგენს, უზრუნველყოფს და ინარჩუნებს პროდუქციის ხარისხს მისი განვითარების, წარმოებისა და ექსპლუატაციაში, რომელიც ხორციელდება სისტემური ხარისხის კონტროლისა და პროდუქციის ხარისხზე არსებული პირობებისა და ფაქტორების მიერ.

ეს არის ქვესისტემის წარმოების ასოციაციისა და სამრეწველო საწარმო (GOST 24525.2-80).

პროდუქტის ხარისხის მენეჯმენტი უნდა განიხილებოდეს როგორც პირობების, პროცესებისა და ფაქტორების სისტემაში, რომელიც გავლენას ახდენს ხარისხზე და უზრუნველყოფს დაგეგმილ დონეზე განვითარების, წარმოების, ოპერაციის ან პროდუქტების მოხმარების სფეროში.

სამეცნიერო და ტექნიკური, საორგანიზაციო, ეკონომიკური და სოციალური პრობლემების მრავალფეროვნება, მათ შორის ურთიერთობების კომპლექსური ხასიათი და, შესაბამისად, კომპლექსური ხარისხის მართვის სისტემა მოითხოვს ყოველდღიურ გადაწყვეტილებას დიდი რაოდენობის კითხვებზე: წარმოების დიზაინის და ტექნოლოგიური მომზადების მენეჯმენტი, ტექნოლოგიური მომზადება, ტექნოლოგიური მომზადება, ტექნოლოგიური მომზადება სარემონტო, ენერგეტიკისა და სატრანსპორტო მომსახურების პროცესები, ტექნიკური და ეკონომიკური და საოპერაციო დაგეგმვა, მატერიალური და სატრანსპორტო მომსახურება, პერსონალის მართვა, პროდუქციის ღირებულება, ფინანსური აღრიცხვის ღონისძიებები, წარმოების, მონიტორინგის სისტემების, მეტროლოგიური დახმარების, მორალის ორგანიზაციის გაუმჯობესება და მატერიალური წახალისება.

KSUCP- ის ორგანიზაციული და ტექნიკური ბაზა საწარმოს სტანდარტების კომპლექსია. მასში შემომავალი სტანდარტები არეგულირებს ყველა იმ სამუშაოს განკარგულებას, რომელზეც პროდუქციის მაღალი ხარისხი დამოკიდებულია მასალისა და შრომითი რესურსების რაციონალური და ეფექტიანი გამოყენებისათვის, მიზნად ისახავს ყველა კატეგორიის მუშების ყურადღებას და ძალისხმევას და პროდუქტები. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, კომპანიის სტანდარტები დაამტკიცებს, რომ ვინ, სად, როდის და როგორ უნდა გააკეთოთ. ისინი არიან თითოეული თანამშრომლის კანონი - იყავი კომპანიის დირექტორი ან ჩვეულებრივი შემსრულებელი.

საწარმოს სტანდარტი არის დინამიური დოკუმენტი. თქვენ შეგიძლიათ გააკეთოთ ნებისმიერი ცვლილება, რომელიც აიძულა სიცოცხლის, საუკეთესო პრაქტიკის, მეცნიერების მიღწევებით. ორგანიზაციული თვალსაზრისით, ეს არის ეკონომიკური დოკუმენტი, ნათელი, გასაგები და ფუნქციონირება.

ეროვნული ეკონომიკის სექტორული ბუნების გათვალისწინებით, რეკომენდაციები გაცემული იყო (სექტორული პროდუქტის ხარისხის მართვის სისტემა, შემადგენლობა, შინაარსი და მუშაობის ორგანიზაცია. - მ.: Ed. სტანდარტები, 1985). დარგობრივი ხარისხის მართვის სისტემის მაგალითი წარმოდგენილია სტანდარტული ყოვლისმომცველი მართვის ეფექტურობის მართვის სისტემაში და სამრეწველო საწარმოს ხარისხში. პროდუქტის ხარისხის მართვის სისტემა. ძირითადი დებულებები.

კითხვები თემაზე

1. რა ტიპის კონტროლის ფუნქციები იცით?
2. როგორ განვითარდა კომპანიებისა და ხარისხის მართვის ცვლილებების ზოგადი მენეჯმენტის ურთიერთობა, როგორც ხარისხის მართვის სისტემები?
3. რა თანამედროვე პირობებში არის ხარისხის დაფუძნებული მენეჯმენტის ძირითადი (MBQ)?
4. რა არის ახალი სტრატეგია ხარისხის მენეჯმენტში?
5. რა არის ხარისხის მარყუჟი და რა არის მისი მიზანი?
6. რა არის Deming Cycle- ის შინაარსი?
7. რას გესმის პროდუქტის ხარისხით?
8. რა არის პროდუქტის ხარისხის მართვის მექანიზმი? რა ფუნქციები უნდა უზრუნველყოს?
9. რა ძირითადი ქვესისტემებია ხარისხის მართვის მექანიზმის ნაწილი?
10. რა არის საერთო ხარისხის მენეჯმენტის სისტემა (TQM) სისტემის არსი და რა არის მისი ელემენტების სპეციფიკა და მათი ურთიერთობები?
11. რა არის სისტემა jits?
12. რა არის ყოვლისმომცველი ხარისხის მართვის სისტემის მნიშვნელობა და შენარჩუნება?

წინა

მასალა უზრუნველყოფილია საიტის მიერ (ეკონომიკური და ბიზნეს ლიტერატურის ელექტრონული ბიბლიოთეკა)

რამდენად ღირს თქვენი სამუშაო?

არჩევა სამუშაო ტიპის დიპლომი სამუშაოები (ბაკალავრი / სპეციალისტი) დამთავრების სამუშაოების სამაგისტრო დიპლომის კურსი პრაქტიკაში კურსის პრაქტიკაში ESSAY ESTSA კონტროლის სამუშაოების ამოცანები ატესტაციის სამუშაოები (VAR / WRC) ბიზნეს გეგმის კითხვები ექსპერტიზის დიპლომი დიპლომი MVA სამაგისტრო სამუშაოები (კოლეჯი / ტექნიკური სკოლა) სხვა ლაბორატორიული ნამცხვრები სამუშაო, RG ონლაინ დახმარება პრაქტიკა ანგარიშსწორება ინფორმაციის პრეზენტაცია PowerPoint შემაჯამებელი ესპინძელი მასალები დიპლომი სტატიის Test Drawings შემდეგი »

გმადლობთ, წერილი გაუგზავნეთ. Შეამოწმე ფოსტა.

გსურთ პრომოუშენი 15% ფასდაკლება?

მიიღეთ SMS
ხელშეწყობა

Წარმატებით!

?აცნობეთ პრომო კოდს მენეჯერთან საუბარში.
პრომოტო შეიძლება გამოყენებულ იქნას ერთხელ პირველად.
სამუშაოს ხელშეწყობის ტიპი - " თეზისი".

პროდუქტის ხარისხის მართვის სისტემები

დაკავშირებული გრაფიკები:

პროდუქტის ხარისხის შეფასების კონცეფცია, მეთოდები და თანმიმდევრობა. საქონლის ხარისხი, როგორც დამახასიათებელი თვისებების კომპლექტი, ფორმები, გარე ხედი და განაცხადის პირობები. პროდუქტის ხარისხი: შეფასების საფუძველზე რაოდენობრივი ღონისძიება მისი თვისებების განსაზღვრა.

ორგანიზაციის არსი და სამუშაოების განხორციელება გარკვეული ტიპის პროდუქტებისა და ტექნოლოგიების ან საქმიანობის სტანდარტიზაციის შესახებ. სტანდარტების სახეები. საწარმოს სტანდარტიზაციის დეპარტამენტების ფუნქციები. ძირითადი ცნებები პროდუქციის ხარისხის შესახებ, მისი მაჩვენებლების ნომენკლატურა.

პროდუქტის ხარისხი და მისი მაჩვენებლები. ხარისხის მართვის სისტემა საწარმოში, მისი ფორმირების საწარმოში, მექანიზმსა და პრინციპებში. პროდუქტის ხარისხის ტექნიკური დონის შეფასება. საწარმოში ტექნიკური კონტროლის ორგანიზება. ხარისხის მენეჯერის პასუხისმგებლობა.

ფილოსოფიის თვალსაზრისით ხარისხის ხარისხის მიზანი. საშუალებები, მეთოდები, მენეჯმენტის სუბიექტები. პირობები, ნორმები და ფაქტორები, რომლებიც განსაზღვრავენ ხარისხს. განუყოფელი ცხოვრების ხარისხის მართვის სისტემის მოდელი. ხარისხის მაჩვენებლების კლასიფიკაცია და მათი ძირითადი ჯგუფების მახასიათებლები.

კვალიმეტრიის გამოჩენა და კონცეფცია, როგორც სამეცნიერო დისციპლინა. ძირითადი ამოცანები და კონკრეტული კვალიმეტრიანი პირობები. პროდუქტის ხარისხის მაჩვენებლები. Gost ანალიზი 51331-99 რძის იოგურტი პროდუქცია, რომელიც ვრცელდება ძროხის რძისგან.

საერთაშორისო ISO 9000 ხარისხის სტანდარტები: განვითარება, დისტრიბუციის ფარგლები და ძირითადი შინაარსი. რეგიონალური და საერთაშორისო ხარისხის სერტიფიკაციის ორგანიზაციების კლასიფიკაცია. ორგანიზაციაში ხარისხის მენეჯმენტის ძირითადი მიზანი.

კვალიმეტრიის მეთოდოლოგიური პრინციპები, მისი მნიშვნელოვანი განსხვავებები მეტროლოგიისგან. პროდუქტის ხარისხის იერარქიული სტრუქტურის ჩამოყალიბება. ერთი, კომპლექსი, განუყოფელი და ძირითადი ხარისხის მაჩვენებლები, მათი მახასიათებლები. ხარისხის დონის შეფასების მეთოდები.

ხარისხის მაჩვენებლები და ხარისხის სისტემა. საწარმოთა საქმიანობის მაჩვენებლების, ღირებულების, პროდუქტის ფასების, მოგების, მომგებიანობის, პროდუქციის კონკურენტუნარიანობის ხარისხზე ხარისხის ხარისხზე. მეთოდები პროდუქციის ტექნიკური დონის შეფასების მეთოდები.

ხარისხის მართვის სისტემის მოთხოვნები ISO 9000-11000 სტანდარტებში, მათი განვითარების ისტორია. ISO სტანდარტის 9000: 2005, 9001: 2008, 9004: 2000 წლების მიზანი და სტრუქტურა. დიფერენციალური მეთოდით განუყოფელი და ნათესავი შესრულების ინდიკატორების გაანგარიშება.

კომპანიის პროდუქციის კონკურენტუნარიანობა და ახალი ხარისხის მართვის სტრატეგია. თვისებები პროდუქტის ხარისხის მენეჯმენტში. კლასიფიკაცია და შეფასებული პროდუქტის ხარისხის მაჩვენებლები. გამოცდის ლაბორატორიების ან სერტიფიცირების ორგანოს აკრედიტაცია.

ხარისხის განვითარების კონცეფციისა და ისტორიული ეტაპების განხილვა. გაცნობა საერთაშორისო სტანდარტებთან ISO 9000, არეგულირებს ორგანიზაციის უნარ-ჩვევებს ხარისხის სტაბილურობის მხარდასაჭერად. ტიპიური ტექნოლოგიური რუკების შემადგენლობისა და დანიშვნის შესწავლა.

პროდუქტის ხარისხი, როგორც საწარმოს ეფექტურობისა და მომგებიანობის ყველაზე მნიშვნელოვანი კომპონენტი. პროდუქტის ცხოვრების ციკლის კონცეფცია და მახასიათებლები. ანალოგური ჯგუფის ფორმირების ხარისხის მარყუჟის და თვისებები. სამრეწველო პროდუქტების დონის გაზრდის ძირითადი გზები.

პირობები, მათი განმარტება და ურთიერთობა ISO-9000 საერთაშორისო სტანდარტების მიხედვით. ხარისხის მართვის სისტემის მოთხოვნების მახასიათებლები, მისი პრინციპები საერთაშორისო და რუსული სტანდარტების შესაბამისად, მათი მნიშვნელობა ხარისხის მენეჯმენტში.

პროდუქციის კონცეფცია და შესრულების ინდიკატორები. სტანდარტიზაცია და სერტიფიცირება, როგორც კონტროლის სისტემის ელემენტები. პროდუქტის ხარისხის გაუმჯობესება OJSC Volzhsky Orgsintez- ის წარმოებაში. საწარმოში წარმოებული პროდუქციის ხარისხის განსაზღვრის მაჩვენებლები.

პროდუქტის ხარისხის კონცეფცია და მაჩვენებლები თანამედროვე საბაზრო ეკონომიკაში. არასაკმარისი ხარისხის დონის შედეგები. ხარისხის მაჩვენებლების კლასიფიკაცია თვისებებით ხასიათდება. პროდუქტის ხარისხის მართვის სქემა. სტანდარტიზაციის კონცეფცია და ამოცანა.

ISO სერიის 9000-ის საერთაშორისო სტანდარტების საერთაშორისო სტანდარტების ამოცანები და პრინციპები პროდუქტის ხარისხის მართვა W. Taylor- ის კონცეფციის მიხედვით პროდუქციის წარმოებისა და დამუშავების პროცესში. ხარისხის მართვის სისტემის პირობები, მისი მაჩვენებლები და მეტროლოგიური მხარდაჭერა.

ხარისხის მენეჯმენტი, როგორც სამეცნიერო კონცეფცია, რომელიც მე -19 და მე -20 საუკუნეების მანძილზე წარმოიშვა, როდესაც ევროპასა და შეერთებულ შტატებში სამრეწველო რევოლუციის განვითარება დასრულდა ხელნაკეთობაზე და მოითხოვა ახალი მიდგომები ორგანიზაციისა და შრომის ხარისხზე პროდუქციის ფართომასშტაბიანი და მასობრივი წარმოების გადასვლა.

მე -19 საუკუნის 70-იან წლებში, სტანდარტის ხარისხის იდეა დაიბადა ამერიკის შეერთებულ შტატებში კოლტის ქარხანაში: იარაღი არ შეიკრიბა დამონტაჟებული ნაწილებისგან, არამედ ურთიერთშემცვლელი დეტალების მხრიდან. კონტროლერის პოზიცია გამოჩნდა, რაც არ გამოტოვებდა დეტალებს. მე -20 საუკუნის დასაწყისში სტანდარტის სტანდარტის ეს იდეა შეიქმნა. Ford at mon წარმოების მანქანები (მუშაობა Calibra). ის პირველი იყო ასამბლეის ოპერაციებზე კონვეიერის გამოყენება. ძაფი წარმოების ბრძანება გაიზარდა შრომის პროდუქტიულობა, რამაც შესაძლებელი გახადა შედარებით იაფი პროდუქცია. ნაკადის სისტემის სამეცნიერო დასაბუთება იყო F. Taylor- ის მიერ და ხარისხის მართვის სისტემის სამეცნიერო სისტემა, რომელიც ეფუძნებოდა უარის თქმის პრინციპებს, A.Faole და M. Deber- ის პრინციპებს.

წარმოების ორგანიზაციაში მნიშვნელოვანი წარმატების მიუხედავად, მე -20 საუკუნის პირველ ნახევარში პროდუქტის ხარისხის დონე დაბალია და კარგი ხარისხის მიღწეული იყო კონტროლის გაუმჯობესებისა და გაზრდის მნიშვნელოვანი ხარჯებით.

იაპონიაში 50-იანი წლების მეორე ნახევარში, ძალიან დამოკიდებული მისი პროდუქციის ექსპორტზე, მასში დაიწყო უწყვეტი გაუმჯობესების ხარისხი. ამ მოძრაობის აგიტატორი ამერიკელი მეცნიერი E. Deming იყო, რომელმაც თავის სამშობლოს მხარდამჭერებს არ აღმოაჩნდა და იაპონიაში წავიდა თავისი იდეების განხორციელება. მეცნიერებთან ერთად, მ. ჯურანომ (აშშ) და კ. იშიკავას (იაპონია), მან შეიმუშავა ახალი ხარისხის მართვის სისტემა, რომელიც მოგვიანებით დასახელდა TQC - საერთო ხარისხის კონტროლის სისტემა . ეს სისტემა დიდწილად იყო ორიენტირებული პროდუქციის მომხმარებელზე და მწარმოებლის მენეჯერების მასიური და შეგნებული ჩართულობა პროდუქციის ხარისხის გაუმჯობესების მიზნით. სისტემამ მიიღო უზარმაზარი რეზონანსი მსოფლიოს ყველა სამრეწველო ქვეყანაში, მათ შორის სსრკ-ში. რა თქმა უნდა, ეს იყო "იაპონიის ფენომენის" გამო, რომელიც იაპონიაში პოსტ-ომის დროს კაპიტალისტურ ქვეყნებში სისტემატური ეკონომიკური კრიზისით იყო, 20 წელზე მეტია, წლიური, 10% -ით, მთლიანი შიდა პროდუქტის ზრდა ( მთლიანი შიდა პროდუქტი). იაპონიის ფენომენი განსაკუთრებით საბჭოთა ეკონომისტებს, როგორც მარქსისტულ ეკონომიკურ თეორიებს არ შეესაბამება.

იაპონიის ხარისხის მართვის გამოცდილების მთელ მსოფლიოში გამარჯვებული მსვლელობა გამოიწვია ამ სისტემის მასობრივი გამდიდრება მეცნიერებისა და გამოცდილების შემუშავებით ევროპისა და ჩრდილოეთ ამერიკის ეკონომიკაში განვითარებული პრაქტიკოსების განვითარებით. ISO სერიის 9000-ის ხარისხის საერთაშორისო სტანდარტების განვითარება დაიწყო, რომელიც მსოფლიო გამოცდილების ყველაზე გასაოცრ შედეგებს ეფუძნებოდა.

1980-იან წლებში მიღებული ხარისხის ახალი ხარისხის მართვის სისტემა ბევრ ლიტერატურულ წყაროებში მიიღო. TQM - საერთო ხარისხის მართვა ან უნივერსალური ხარისხის მართვის სისტემა .

90-იან წლებში, "ხარისხის სისტემის" კონცეფციები და "ხარისხის სისტემების სერტიფიცირების" ცნობისმოყვარეობა დაიწყო პირველ გეგმაზე პროდუქციის ხარისხზე. ახალი ხარისხის მართვის სისტემა მხოლოდ სავარაუდოდ განვითარდება.

მთავარი განსხვავება ახალი სისტემა ზემოაღნიშნული სისტემები ის არიან, რომ მომხმარებელი უზრუნველყოფს ცალკეულ პროდუქტის ნიმუშს, არამედ ყველა წარმოებულ პროდუქტზე. ეს მიღწეულია კომპანიის ხარისხის სისტემის სერტიფიცირების (შესაბამისობის დამადასტურებელი), პროდუქტის ხარისხისა და მისი გარემოსდაცვითი კეთილგანწყობა ცხოვრების ციკლის ყველა ეტაპზე.

საერთაშორისო ბაზარზე თავისი პროდუქციისთვის გამოდის თანამედროვე საწარმო იყენებს პროდუქტის დაგეგმილი ხარისხის მიღწევისას ყველა ზემოთ აღნიშნული ხარისხის კონტროლის სისტემის ელემენტებს. Schematically, ეს შეიძლება გამოხატული იყოს "ხარისხის კოშკის" სახით.

ნახაზი. "ხარისხის კოშკი". ხარისხის კონტროლი, 2 ხარისხის მენეჯმენტი, 3 ხარისხის დაგეგმვა, 4 - ხარისხის ეკოლოგია.

"კოშკის" პირველ სართულზე მდებარეობს ხარისხის კონტროლი ვისი მიზანია მომხმარებელზე უვარგისი პროდუქტების თავიდან აცილება, მათ შორის სტატისტიკური კონტროლის მეთოდების გამოყენებით. მეორე სართულზე არის ხარისხის კონტროლი ვისი მიზანია გაზარდოს შესაფერისი პროდუქციის სარგებელი. მესამე სართულზე მდებარეობს ხარისხის დაგეგმვა რომლის მიზანია სამომხმარებლო მოთხოვნის ყველაზე სრული დაკმაყოფილების უზრუნველსაყოფად. მეოთხე სართულზე მდებარეობს ხარისხის ეკოლოგია , რომლის მიზანია ეფექტურად გაერთიანდეს ხარისხის უზრუნველყოფის მოთხოვნები და გარემოსდაცვითი მოთხოვნები საწარმოთა პროდუქტებისთვის.

პროდუქტის ხარისხის შესახებ ინფორმაციის მიღება

ობიექტური და წარმომადგენლობითი ინფორმაციის შეგროვება ნაწილი ან ანალიზის ტექნოლოგიური პროცესი არის მნიშვნელოვანი ფაქტორი სწორი ხარისხის შეფასების პროცესის პროცესის ან ბუნების შესახებ. პროდუქტის ინფორმაციის შეგროვების მიზნებია:

წარმოების პროცესის კონტროლი და რეგულირება;

დადგენილი მოთხოვნებისგან გადახვევის ანალიზი;

პროდუქტის კონტროლი.

მონაცემთა შეგროვების მიზნის მისაღწევად, ხდება შედარების შედარების პერსონაჟის განსაზღვრის საფუძველი, რომელიც უნდა გაკეთდეს და მონაცემთა ტიპი, რომელიც უნდა შეგროვდეს. მაგალითად, შეკითხვა წარმოიშვა პროდუქტის ხარისხის ინდიკატორში გაფანტვის შესახებ (ვარიაციები). თუ ერთი გაყინვა დღეში გაკეთდება, დღის განმავლობაში არ უნდა გაასამართლოს ვარიაცია. იდენტიფიცირება თანამშრომელი, რომელიც აღიარებს დეფექტებს, თქვენ უნდა მიიღოს ცალკე ნიმუშები ისე, რომ თქვენ შეგიძლიათ შეადაროთ თითოეული მათგანი. კონკრეტული ფუნქციის შესახებ მონაცემების ჯგუფის მსგავსი გამოყოფა ეწოდება კონკრეტულ ფუნქციებს შეკვრა , ან სტრატიფიკაცია . თქვენ ყოველთვის უნდა გვახსოვდეს მონაცემთა ჯგუფის ანალიზით, Bundle- ის შესაძლებლობა.

რეალურ პირობებში, სასურველია მონაცემების რეგისტრაცია მარტივი და ხელმისაწვდომი ფორმით. ეს ფორმა პასუხობს სიის ჩამონათვალი - ქაღალდის ფორმა, რომელზეც კონტროლირებადი პარამეტრების წინასწარ არის წინასწარ დაბეჭდილი, რათა ადვილად და ზუსტად დაწეროთ გაზომვის მონაცემები. მისი მიზანია ორი გოლი: ხელი შეუწყოს მონაცემთა შეგროვების პროცესს და ავტომატურად გამარტივებას მონაცემების შემდგომი დამუშავებისათვის.

კონტროლის ფურცელი დეფექტების სახეობების რეგისტრაციისთვის . ყოველ ჯერზე კონტროლერი აღმოაჩენს დეფექტი, ის ქმნის ნიშანს ფურცელში (შტრიხ). როდესაც 4 პარალიზის დაკომპლექტება, მეხუთე გადაკვეთს მათ. სამუშაო დღის დასასრულს, კონტროლერს შეუძლია სწრაფად ჩაითვალოს დეფექტების რიცხვი და ჯიშები. ამ ფოთლის ნაკლოვანებები შეიძლება მიეკუთვნოს მონაცემების გამოყოფის შეუძლებლობას.

ნახაზი. დეფექტების ტიპების კონტროლი.

ადვილია შეასრულოს კონტროლის ფურცლის მიზეზები დეფექტების . ფურცელი გაკეთდა ისე, რომ შესაძლებელია აირჩიოს აუცილებელი ინფორმაცია დეფექტების შესახებ არა მარტო მუშაკის ღვინისა და მანქანების ცუდი შექმნის მიზეზით, არამედ ქორწინების გამოვლენის გამო დაღლილობის მუშაკი შუადღისას ან მისი სამუშაო პირობებში ცვლილება.

ნახაზი. დეფექტების კონტროლის ფურცელი.

სტატისტიკური ხარისხის კონტროლის ყველაზე დამახასიათებელი მაგალითია სტატისტიკური მიღების კონტროლი . ასეთი კონტროლის ძირითადი იდეაა, რომ პროდუქციის კონტროლირებადი სურათების ხარისხი განისაზღვრება ამ პარტიის მცირე ნიმუშის მახასიათებლების ღირებულებებით. არსებობს მიღების კონტროლი ხარისხობრივ და რაოდენობრივ საფუძველზე. თვისებრივი ფუნქციის მონიტორინგისას, თითოეული დამოწმებული პროდუქციის თითოეული დამოწმებული ერთეული მიეკუთვნება კონკრეტულ ჯგუფს (შესაფერისი ან ნაკლოვანებები) და შემდგომი გადაწყვეტილებები მიიღება იმ პროდუქტების რაოდენობის თანაფარდობაზე, რომლებიც ამ ჯგუფებში აღმოჩნდნენ. ასეთი კონტროლი ეწოდება ალტერნატივა . რაოდენობრივი ფუნქციის მონიტორინგისას, პროდუქციის ერთ-ერთი ან მეტი პარამეტრის ღირებულებები განისაზღვრება, ხოლო შემდგომი გადაწყვეტილებები ამ ღირებულებებზე დამოკიდებულია (არითმეტიკული საშუალო პარამეტრი, რიკონდრობითი გადახრა).

ხარისხობრივი საფუძველზე მიღების კონტროლის ორგანიზების მიზნით აუცილებელია კონტროლის სტანდარტების განსაზღვრა, რაც არის გადაწყვეტილების მიღების კრიტერიუმები (მიღების ნომერი, მწიფდება ნომერი) და მიღების წესები. სამი ტიპის მიღების კონტროლი მიიღო ყველაზე დიდი განაწილება:

ერთჯერადი ეტაპი, რომელშიც გადაწყვეტილების მიღება ან Batch- ის პროდუქციის მიღების შესახებ გადაწყვეტილება ხდება მხოლოდ ერთი ნიმუშის ან ნიმუშის კონტროლის შედეგების მიხედვით;

მრავალ ეტაპზე, რომელშიც გადაწყვეტილების მიღება ან ქორწინების შესახებ გადაწყვეტილება ხდება თანმიმდევრული ტესტების საფუძველზე (მეტი ან ტოლია 2) ნიმუშების ან ნიმუშების საფუძველზე და მაქსიმალური თანხა წინასწარ არის მითითებული;

თანმიმდევრული, რომელშიც გადაწყვეტილების მიღების ან გაგრძელების გადაწყვეტილება მიიღება თითოეული თანმიმდევრულად შემოწმების ერთეულის შეფასების შემდეგ (ნიმუშები, ნიმუშები).

ტექნიკური მონიტორინგის დეპარტამენტი

OTV - ტექნიკური კონტროლის დეპარტამენტი. წარმოების ორგანიზაციის დამოუკიდებელი სტრუქტურული ერთეული, რომელიც ახორციელებს დამოუკიდებელ კონტროლს დადგენილი მოთხოვნების შესაბამისად და უზრუნველყოფს მომხმარებელთა შესაბამისობას. ტექნიკური კონტროლის დეპარტამენტი ექვემდებარება ორგანიზაციის უმაღლეს მენეჯმენტს (პირდაპირ ტექნიკურ დირექტორს), რომელიც უზრუნველყოფს კონტროლის დამოუკიდებლობას.

პროდუქტის მოთხოვნები დადგენილია კონტრაქტებში (შეთანხმებები), მარეგულირებელ (სტანდარტებს) და ტექნიკურ (დიზაინისა და ტექნოლოგიური) დოკუმენტაციაში. ორგანიზაციის მიღებისა და გარანტიის მოვალეობების მიღების ფაქტი აისახება პროდუქტის პასპორტში (ან სხვა ჩანაცვლების დოკუმენტში: სერტიფიკატი, ლეიბლი, ლეიბლი, მიღების სერტიფიკატი, განაცხადის სახელმძღვანელო).

SEV- ის ამოცანაა პროდუქციის წარმოების თავიდან ასაცილებლად, რომლებიც არ აკმაყოფილებენ სტანდარტებისა და ტექნიკური პირობების მოთხოვნებს, დიზაინსა და დიზაინსა და ტექნოლოგიურ დოკუმენტაციას, მიწოდების და კონტრაქტების პირობებს და პროდუქციის ხარისხის ყველა წარმოების ერთეულების პასუხისმგებლობას.

ტექნიკური კონტროლის დეპარტამენტის ფუნქციები:

საწარმოს მიერ წარმოებული ნაწილების ხარისხისა და სისრულის კონტროლი

ქორწინებისა და ბიზნესის დეფექტების ანალიზი და ტექნიკური ჩანაწერები

პროდუქციის ხარისხისა და საიმედოობის შესახებ მომხმარებელთაგან და ინფორმაციის ხელმისაწვდომობის შესახებ ინფორმაციის მოპოვების ორგანიზება

ნედლეულის, მასალების, ნახევრად მზა პროდუქციისა და კომპონენტების წარმოების პროდუქციის წარმოებისათვის მცენარეთა ხარისხის კონტროლი ქარხანაში, მასალები, ნახევრად მზა პროდუქცია და კომპონენტები

დასრულებული პროდუქციის შეძენის, შეფუთვა და შენარჩუნების კონტროლი

ახალი სტანდარტებისა და ტექნიკური პირობების დანერგვასთან დაკავშირებული ღონისძიებების დროული მომზადებისა და განხორციელების კონტროლი

კონტროლი ხელმისაწვდომობის სასაქონლო ნიშანი (საწარმოს ბრენდები) მზა პროდუქტებზე

სისტემატური კონტროლი საწარმოში აპარატურის მდგომარეობის შესახებ, აგრეთვე სახელმწიფო აუდიტისთვის მათი დროული პრეზენტაციისთვის

ინსტრუმენტის საწარმოს საწარმოში მოქმედი პროდუქციის წარმოების პროდუქციისა და ინსპექტირების კონტროლი

საწარმოს ტექნიკურ დირექტორთან შედგენა და წარდგენა სერიული პროდუქტების გრაფიკების გრაფიკების გრაფიკების დასამტკიცებლად და დროული აღსრულებისათვის GOST R, TU, ისევე როგორც ინსპექტირების მოთხოვნების შესაბამისად ყველაზე მნიშვნელოვანი ტექნოლოგიური პროცესები

ინსპექტორის კონტროლი საწყობებში შენახვის პირობების დაცვით და კომპონენტების საწარმოში, ნედლეულის, მასალების, მასალების, მასალების და მზა პროდუქციის მაღაზიებში

პროდუქციის ხარისხის პროდუქციის ხარისხის აღრიცხვის მაჩვენებლების განხორციელება წარმოების ყველა განყოფილებაში

პროდუქტის ხარისხის კონტროლისა და შეფასების პროგრესული მეთოდების ორგანიზება და განხორციელება

მზა პროდუქციათა, ნედლეულის, მასალების, ნახევრად მზა პროდუქციისა და კომპონენტების ხარისხის შერჩევითი ინსპექტირების არასამთავრობო დამტკიცებული ტექნოლოგიური პროცესის ჩატარება, ინდივიდუალური ტექნოლოგიური ოპერაციების და გადასვლის, ტექნიკის და ინსტრუმენტების ხარისხის და მდგომარეობის, წარმოების პირობების, წარმოების პირობების ხარისხზე პროდუქციის შენახვა და ტრანსპორტირება

ახალი და მოდიფიცირებული პროდუქტის ნიმუშების ტესტირება, ასევე ამ პროდუქტის ტექნიკური დოკუმენტაციის კოორდინაციაში, რათა უზრუნველყოს მისი ხარისხის ეფექტური კონტროლის პირობები

მონაწილეობის მიღება სერტიფიცირების პროდუქციის მომზადებისა და დეკლარაციის მიღების შესახებ შესაბამისობის შესახებ

ნედლეულის, მასალების, ნახევრად მზა პროდუქციის, კომპონენტების, კომპონენტების, კომპონენტების, კომპონენტების, კომპონენტების, კომპონენტების, კომპონენტების, კომპონენტების, კომპონენტების, კომპონენტების, კომპონენტების, კომპონენტების, კომპონენტების, კომპონენტების, კომპონენტების, კომპონენტების დამტკიცების თვალსაზრისით გათვალისწინებული საწარმოთა მიწოდების მიზნით

საწარმოს მიერ წარმოებული პროდუქტის წარმოებისა და მოხმარების ხარისხის გაზრდის წინადადებების შემუშავება, ამ მოთხოვნების დამყარების მარეგულირებელი და ტექნიკური დოკუმენტაციის გაუმჯობესება, ასევე წინადადებები, რომლებიც მიზნად ისახავს მაღალი ხარისხის პროდუქციის წარმოების სტიმულირებას და ღარიბი- ხარისხის პროდუქცია.

ტექნიკური კონტროლის დეპარტამენტი ახორციელებს თავის ფუნქციებს დეპარტამენტის თანამშრომლების თანამშრომლების მიერ, ასევე აწარმოებს მუშაობას საწარმოო პერსონალის ბრიფინგზე თითოეული ტექნოლოგიური ოპერაციის კონტროლისა და თავშეკავების შესახებ.

თვითმმართველობის კონტროლი, რომელიც უშუალოდ მუშაობდა სამუშაო ოპერაციით, არის პროდუქტის ხარისხის უზრუნველსაყოფად ყველაზე ეფექტური საშუალება.

მუშაობის პროცესში, სამუშაო და მაგისტრი ხორციელდება მუდმივი გადამოწმების პროცესში, გეომეტრიული ფორმების შესრულების კონტროლი პროდუქტის ნახატების მიხედვით და ა.შ. ამ შემთხვევაში ტექნიკური კონტროლის დეპარტამენტი ახორციელებს შერჩევით კონტროლს დამუშავების ხარისხი და პროდუქციის ზომის სისწორე.

საერთაშორისო და რეგიონალური ხარისხის სტანდარტები

ხარისხის სისტემა შეიძლება ეფექტურია მხოლოდ იმ პირობით, რომ იგი ფუნქციონირებს ხარისხის მართვის სისტემაში მჭიდრო თანამშრომლობით ყველა სახის საქმიანობასთან, რაც გავლენას ახდენს პროდუქციის ხარისხზე და ასევე აკმაყოფილებს შემდეგ მოთხოვნებს:

უზრუნველყოფს ხარისხის მენეჯმენტს "ხარისხის მარყუჟის" ყველა სფეროში;

უზრუნველყოფს საწარმოს ყველა თანამშრომლის ხარისხის მართვას;

ადგენს სახელმძღვანელოს პასუხისმგებლობას;

უზრუნველყოფს ხარისხის ხარისხის შემცირების ხარისხის ხარისხიანობას;

უზრუნველყოფს პრევენციულ ინსპექციას, რათა თავიდან იქნას აცილებული შეუსაბამობები და დეფექტები;

უზრუნველყოფს დეფექტების იდენტიფიცირების ვალდებულებას და ხელს უშლის მათ ტოლერანტობას წარმოებისა და სამომხმარებლო,

ადგენს პერიოდული ინსპექტირების, ანალიზისა და სისტემის გაუმჯობესების ჩატარების პროცედურას;

კომპლექტი და უზრუნველყოფს ყველა სისტემის პროცედურის დოკუმენტაციას.

ხარისხის მენეჯმენტის მიზნებისა და სამომხმარებლო მოთხოვნების მაქსიმალური კმაყოფილების ერთიან მიდგომის მიზნის მისაღწევად, ISO სერიის 9000 ხარისხის სისტემის ხარისხის სისტემაში საერთაშორისო სტანდარტებს საერთაშორისო სტანდარტების შემუშავება, როგორც ხარისხის მართვის სისტემის მნიშვნელოვანი კომპონენტი.

ნახაზი. საერთაშორისო სტანდარტების კომპლექსის სტრუქტურა ISO 9000.

ეს სტანდარტები აღწერს იმ ელემენტებს, რომლებიც სისტემურ სისტემას უნდა შეიცავდეს და არა მათი განხორციელების გზები.

ხარისხის სისტემის ელემენტების შემადგენლობა და შინაარსი

1. მართვის პასუხისმგებლობა . სტანდარტი მოითხოვს შემდეგი ძირითადი პუნქტების სავალდებულო განხორციელების მართვას:

ხარისხის პოლიტიკა;

ხარისხის პერსონალის განაწილება ხარისხზე;

საჭირო რესურსების ხარისხზე მუშაობა;

ხარისხის ლიდერობის წარმომადგენლის გამოყოფა ხარისხზე;

შიდა შემოწმების ჩატარება (აუდიტი).

2. ხარისხის სისტემა (სტრუქტურა). დადგენილი მოთხოვნების დაკმაყოფილების მიზნით, ISO 9001 სტანდარტი მოითხოვს ხარისხის სისტემის განვითარებას, დოკუმენტს და შენარჩუნებას. ეს პუნქტი ასევე განსაზღვრავს ხარისხის სისტემის ძირითად დოკუმენტებს:

ხარისხის სახელმძღვანელო (ხარისხის სისტემის დირექტორია);

დოკუმენტირებული ხარისხის სისტემის პროცედურები (მეთოდოლოგიური და სამუშაო ინსტრუქციები);

ხარისხის გეგმები (ხარისხის მენეჯმენტის განხორციელებისა და განვითარების საქმიანობის გეგმები).

3. კონტრაქტების პერიოდული ანალიზი . მომხმარებელთა მოთხოვნებთან დაკავშირებული რისკის თავიდან ასაცილებლად, სტანდარტი განსაზღვრავს მიმწოდებელს სამუშაო პირობებში დოკუმენტირებული პროცედურების შემუშავებასა და შენარჩუნებას, რომელიც უზრუნველყოფს ხელშეკრულების ანალიზს და ამ სამუშაოს კოორდინაციას.

4. დიზაინის მართვა . სტანდარტი გულისხმობს პროექტს, როგორც პროდუქციის ერთ-ერთ სახეობას (ინტელექტუალურ). პროექტის "Loop" პროექტისთვის სიცოცხლის ციკლის საკუთარი ეტაპებია:

დიზაინი და განვითარების დაგეგმვა. კომპანიამ უნდა მოამზადოს გეგმები თითოეული დიზაინის და განვითარების საქმიანობისთვის, რომლებიც დამუშავებულია. გეგმები უნდა განახლდეს დიზაინის პროცესის დიზაინად;

ორგანიზაციული და ტექნიკური ურთიერთქმედება (სხვადასხვა ჯგუფებს შორის, რომელიც უზრუნველყოფს დიზაინის პროცესის შეყვანის მონაცემებს);

შეყვანის პროექტის მონაცემები;

Weekend პროექტის მონაცემები;

პროექტის შემოწმება გამომავალი მონაცემების შესაბამისად;

პროექტის დამტკიცება.

5. დოკუმენტაციის მენეჯმენტი . დღევანდელი დოკუმენტაცია უნდა მოხდეს დროულად გათვალისწინებული და მიღებული უფლებამოსილი პერსონალის მიერ. აუცილებელია, რომ დოკუმენტები იყოს პროდუქციის ხარისხზე დაკავებული ყველა სფეროში და მოძველებული დოკუმენტები ამოღებულია.

6. პროდუქციის შესყიდვა . აუცილებელია, უზრუნველყოს კორესპონდენტების მიწოდების ხარისხი. ეს უზრუნველყოფილია სტანდარტში ქვეკონტრაქტორების შეფასებით და შერჩევით, ლოგისტიკური მიწოდების დოკუმენტაციის საფუძვლიანი შემოწმება, მიღების კონტროლი.

7. პროცესის მართვა . სტანდარტი განსაზღვრავს პროვაიდერს წარმოების, მონტაჟის და შენარჩუნების პროცესების იდენტიფიცირებისა და დაგეგმვის მიზნით, რომლებიც პირდაპირ იმოქმედებს პროდუქციის ხარისხზე.

8. კონტროლი და ტესტირება . ხარისხის კონტროლი უნდა დაადასტუროს მითითებული პროდუქტის მოთხოვნების შესრულება, რომელიც მოიცავს შეყვანის, შუალედურ და საბოლოო კონტროლს.

9. მაკორექტირებელი ან გამაფრთხილებელი ქმედებები . მიმწოდებელმა უნდა შეიმუშაოს და შეინარჩუნოს სამუშაო პირობების განსახორციელებელი პროცედურები მაკორექტირებელი და გამაფრთხილებელი ქმედებების გამოყენებისათვის.

10. ხარისხის მონაცემების რეგისტრაცია . მიმწოდებელი ვითარდება და მხარს უჭერს სამუშაო მდგომარეობას Docounted საიდენტიფიკაციო პროცედურების, შეგროვების, ინდექსირებისა, ხელმისაწვდომობის, რუკების, შენახვის, შენახვის, შენახვის, შენახვის, შენახვისა და რეგისტრირებული ხარისხის მონაცემების აღმოფხვრაზე.

11. პერსონალის მომზადება . თანამედროვე ხარისხის მენეჯმენტის დანერგვა მოითხოვს საწარმოს თანამშრომლების მაღალ კვალიფიკაციას, მაღალი ხარისხის შრომის მაღალი ხარისხის შრომით და ცოდნისა და უნარ-ჩვევების მიღების მიზნით.

12. შენარჩუნება . იმ შემთხვევაში, თუ ხელშეკრულება განისაზღვრა პროდუქციის გაყიდვის შემდეგ, აუცილებელია სამუშაო პირობებში შეინარჩუნოს და შეინარჩუნოს პროდუქციის შენარჩუნება და გადამოწმება დადგენილი მოთხოვნების შესაბამისად.

13. სტატისტიკური მეთოდები . პროცესების კონტროლისა და მარეგულირებელი სტატისტიკური მეთოდების ფაქტობრივი გამოყენება აღიარებულია ყველა გამონაკლისის გარეშე "მარყუჟის ხარისხზე".

შექმნილი ხარისხის სისტემა უნდა გაითვალისწინოს საწარმოს სპეციფიკა, მისი ზომა, სტრუქტურა და წარმოების ორგანიზაცია. ხარისხის სისტემა უნდა იყოს მოქნილი, რათა არ შეიქმნას ცვლილებების ჩარევა, რომელიც შეიძლება მომავალშიც იყოს საჭირო. სისტემური ვარიანტის არჩევისას, თითოეული ელემენტის შეფასება და ინტერპრეტაცია ხდება.

ISO 9000. - ISO სტანდარტების სერია, რომლებიც გამოიყენება ორგანიზაციების ხარისხის მართვის სისტემების შექმნისა და გაუმჯობესებისას. სტანდარტული ხარისხის მართვის სტანდარტების სერია შემუშავებულია საერთაშორისო ორგანიზაციის სტანდარტიზაციის ტექნიკური კომიტეტის მიერ.

ISO 9000 სერიის სტანდარტებს, რომლებიც მიიღეს მსოფლიოს 90-ზე მეტ ქვეყანას, რომელიც გამოიყენება ნებისმიერი საწარმოებისათვის, მიუხედავად მათი ზომა, საკუთრებისა და საქმიანობის ფორმები.

სერტიფიცირება მზადდება ამ სერიის ერთადერთი სტანდარტის მიხედვით, რომელიც შეიცავს მოთხოვნებს: ISO 9001. ISO ორგანიზაცია არ ახორციელებს სერტიფიცირებას ISO 9001- ის მიხედვით. არსებობს ორი დონის შესაბამისობის დადასტურება სისტემა. სპეციალიზებული აუდიტის ორგანიზაციები ჩართულნი არიან ინდივიდუალური ორგანიზაციების ხარისხის მართვის სისტემების სერტიფიცირებაში (სერტიფიცირების ორგანოები). ისინი, თავის მხრივ, აკრედიტებულია ეროვნული აკრედიტაციის საზოგადოებებით. თუმცა, არსებობს დამოუკიდებელი აკრედიტაციის სისტემები.

ISO 9001 სტანდარტის მოთხოვნებსა და რეკომენდაციებთან შესაბამისობა მიუთითებს საწარმოს უნარ-ჩვევებს ხარისხის სტაბილურობის შენარჩუნებისა და მისი მუშაობის ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად. ასევე, ISO 9001- ის მოთხოვნების შესაბამისად, მიუთითებს მიმწოდებლის საიმედოობის გარკვეულ დონეზე. ბევრი დასავლური და იაპონიის კომპანიების თვალსაზრისით, ISO 9001- ის მოთხოვნებთან შესაბამისობა მინიმალური დონეა, რაც საშუალებას იძლევა ბაზარზე შესვლის საშუალება. ISO 9001 შესაბამისობის სერტიფიკატი არის სტანდარტის მოთხოვნების მიღწევის გარე დამოუკიდებელი დადასტურება.

ISO 9000 სერიის სტანდარტების შემუშავების მიზნით არის ხარისხის მართვის სისტემის მიმწოდებლის დოკუმენტირებული სისტემის სტაბილური ოპერაცია. ISO 9000 სერიის სტანდარტების თავდაპირველი ორიენტაცია ზუსტად იყო სამომხმარებლო ფორმის კომპანიების / მიმწოდებელს შორის ურთიერთობა. ISO სერიის 9000 სტანდარტის შემდეგი ვერსიის მიღებით, 2000 წელს უფრო მეტი ყურადღება გამახვილდა ორგანიზაციის შესაძლებლობას ყველა დაინტერესებულ მხარეთა მოთხოვნების დაკმაყოფილების მიზნით: მფლობელები, თანამშრომლები, საზოგადოებები, მომხმარებლები, მომწოდებლები.

ISO 9000 სტანდარტი არის ფუნდამენტური, მასში მიღებულ პირობებსა და განმარტებებზე გამოიყენება ყველა სტანდარტული 9000 სტანდარტით. ეს სტანდარტი აყალიბებს ხარისხის მართვის სისტემის ძირითადი ელემენტების გაგებას ISO სტანდარტების მიხედვით.

რუსეთში, ISO სერტიფიცირება ტექნიკური რეგლამენტისა და მეტროლოგიის ფედერალური სააგენტოში აკრედიტებულ ორგანიზაციებში ჩართულია.

რუსეთში, ახალი ISO 9001: 2000 სტანდარტები დამტკიცებულია, როგორც ეროვნული სტანდარტები (GOST) 2001 წლის 15 აგვისტოდან. აქედან გამომდინარე, ამჟამად რუსეთის ფედერაცია აბსოლუტურად იდენტურია ISO 9001 სერიის საერთაშორისო სტანდარტების საერთაშორისო სტანდარტების სტანდარტების GOST R ISO 9000 ვერსია 2001.

HAMSP (რისკის ანალიზი და კრიტიკული საგუშაგოები) არის კონცეპტუალურად მარტივი სისტემა, რომელთანაც საწარმოებს სურსათის პროდუქციის წარმოების საწარმოებს შეუძლიათ იდენტიფიცირება და შეფასება მათ მიერ გაცემული რისკების იდენტიფიცირება და შეფასება Საკვები პროდუქტებირისკების პრევენციის ან თავშეკავებისათვის აუცილებელი ტექნოლოგიური კონტროლის მექანიზმების დანერგვა დასაშვები ჩარჩოში, დაიცვას კონტროლის მექანიზმების ფუნქციონირება და მიმდინარე აღრიცხვა. ამჟამად, Khassp აღიარებულია, როგორც ყველაზე ეფექტური სისტემა, მაქსიმალური ხარისხით, რომელიც უზრუნველყოფს ქვეყნის მასშტაბით მომხმარებელთა მიერ მოწოდებული საკვების უსაფრთხოებას.

სტანდარტი მიზნად ისახავს შემდეგი მიზნების მისაღწევად:

გაზრდილი სურსათის უვნებლობისა და სურსათის ნედლეულის გაზრდა იმის გამო, რომ ხასპის სისტემის განხორციელება სრულად აფერხებს ან ამცირებს მომხმარებელთა სიცოცხლისა და ჯანმრთელობის საფრთხის რისკებს;

სურსათის პროდუქციისა და სურსათის ნედლეულის ხარისხის სტაბილურობის გაზრდა რისკების მართვისა და კოორდინაციის მეშვეობით HASSP- ის პრინციპებზე დაფუძნებული პროდუქციის, ტრანსპორტირების, შენახვისა და განხორციელების საფუძველზე პროდუქციის, ტრანსპორტირების, შენახვისა და განხორციელების საფუძველზე;

საერთაშორისო ვაჭრობის ხელშეწყობა უცხოელი პარტნიორების ნდობის გაძლიერების გზით საწარმოებში, რომელზეც განხორციელდა Khassp სისტემა საერთაშორისო პრაქტიკაში;

საწარმოო პროცესში სტანდარტების სავალდებულო მოთხოვნების შესაბამისად სახელმწიფო კონტროლისა და ზედამხედველობის ხელშეწყობა ტექნოლოგიური პროცესში და მათი მონიტორინგის სისტემებში კონტროლის მეზობლის გონივრული ნომენკლატურის საფუძველზე.

HASSP- ის რუსული ვერსიის ძირითადი მოთხოვნები:

1. არსებული სახელმწიფო სტანდარტებისა და სანიტარიული წესებისა და ნორმების აღრიცხვა პოტენციურად საშიში ფაქტორების არჩევისას.

2. ინფორმაციის წყაროების გათვალისწინებით, რომ რუსული საწარმოები რეალურად აქვთ საშიში ფაქტორების შერჩევაში.

3. პროცესის კრიტიკული კონტროლის საკითხების შერჩევისას სამრეწველო და სანიტარიული კონტროლის არსებული ტრადიციული სისტემების საბუღალტრო აღრიცხვა.

4. ხასის სისტემის ფარგლებში პროდუქტების უსაფრთხოების მართვის ყოვლისმომცველი მიდგომა, მათ შორის მონიტორინგის სისტემა, მაკორექტირებელი და პრევენციული ქმედებები.

5. საწარმოთა სპეციალისტების მომზადება Khassp სისტემის შიდა შემოწმების ჩატარება.

6. კრიტიკული საგუშაგოების არჩევისას ექსპერტის გადაწყვეტილებების მაქსიმალური ალგორითმიზაცია.

შვიდი hASSP- ის პრინციპები. წესების საბოლოო მოწყობის საფუძველი.

პრინციპი 1. : აუცილებელია თითოეული ტექნოლოგიური პროცესის მიმართ რისკის ანალიზის განხორციელება. ანალიზის მიზანია გამოავლინოს რისკების ჩამონათვალი და შეადგინოს საკვები ინფექციების მქონე რისკების ჩამონათვალი, რომელიც, შესაძლოა, ალბათობის ხარისხი, შეიძლება აჩვენოს საკუთარი თავი კონკრეტული პროდუქტის წარმოების პროცესში, ასევე პრევენციული ღონისძიებების შემუშავების მიზნით რისკის განვითარება.

პრინციპი 2. : აუცილებელია ტექნოლოგიური პროცესის თითოეულ ეტაპზე კრიტიკული კონტროლის წერტილების იდენტიფიცირება.

პრინციპი 3. : აუცილებელია კრიტიკული შასების განსაზღვრა, როდესაც მათი მიღწევა უნდა იქნას მიღებული, რათა თავიდან იქნას აცილებული კრიტიკული შემოწმების რისკებთან დაკავშირებული რისკების განვითარება.

პრინციპი 4. : აუცილებელია კრიტიკული შემოწმების მონიტორინგის პროცედურის დადგენა. კონტროლი ხასის განუყოფელი ნაწილია და წარმოადგენს დაკვირვებისა და გაზომვების სისტემას.

პრინციპი 5. : HASSP გეგმა უნდა უზრუნველყოს, რომ ზუსტად გამოსასწორებელი ქმედებები უნდა იქნას მიღებული, თუ პარამეტრების ღირებულებები კრიტიკული საგუშაგოების სტატუსის დამახასიათებელია ფიქსირებული ლიმიტების მიღმა.

პრინციპი 6. : აუცილებელია ეფექტური საბუღალტრო პროცედურის შემუშავება და დანერგვა, რომელიც საშუალებას აძლევს შექმნას ორგანიზაცია და მთელი Khassp სისტემის ფუნქციონირება.

პრინციპი 7. : Khassp სისტემები ექვემდებარება სისტემურ აუდიტს.

Khassp სისტემის დასაწყებად, საწარმოს უნდა შეადგინოს Khassp- ის გეგმა. როდესაც საწარმო იღებს HASSP გეგმას, იგი ქმნის საკონტროლო მექანიზმებს საწარმოო სისტემის თითოეულ პუნქტზე, სადაც ბიოლოგიური, ქიმიური ან ფიზიკური რისკის ფაქტორების მოქმედების შედეგად წარმოიშობა უსაფრთხოების პრობლემები.

როცა პრაქტიკული რეკომენდაციები ამ სამუშაოს შესრულებისას დაინტერესებული საწარმოებისათვის უნდა აღინიშნოს, რომ ხასის სისტემის განვითარება და განხორციელება მოითხოვს ამ სამუშაოს კომპეტენტური სპეციალისტების მოზიდვას, როგორც სურსათის წარმოების ტექნოლოგიის სფეროში და ხარისხის მართვისა და მეთოდოლოგიის სფეროში khassp. საწარმოს სპეციალისტები, პირველ რიგში, Khassp Group- ისთვის აუცილებელია სპეციალური მომზადება.

ISO 10001: 2007 "ხარისხის მენეჯმენტი - სამომხმარებლო კმაყოფილება - ორგანიზაციების ქცევის კოდების სახელმძღვანელო პრინციპები". სტანდარტი უზრუნველყოფს ხელმძღვანელობას დაგეგმვის, დიზაინის, განვითარების, განხორციელების, ქცევის კოდების შენარჩუნებისა და გაუმჯობესების მიზნით მომხმარებელთა დაკმაყოფილების მიზნით. სტანდარტი გამოიყენება პროდუქტებთან დაკავშირებულ პროდუქტებთან, დაპირებების შინაარსით, ეს მომხმარებლებისთვის ორგანიზაციისთვის და მისი ქცევის შესახებ. დაპირებები და მასთან დაკავშირებული დებულებები (პირობები) მიზნად ისახავს სამომხმარებლო კმაყოფილების გაძლიერებას. დანართში "A" არსებობს სხვადასხვა ორგანიზაციების კოდების კომპონენტების გამარტივებული მაგალითები.

სტანდარტული ISO 10001: 2007 განკუთვნილია ნებისმიერი ორგანიზაციის მიერ, მიუხედავად იმისა, რომ ტიპი, ზომა და მიწოდებული პროდუქცია, მათ შორის ორგანიზაციები, რომლებიც მომხმარებელთა კმაყოფილების კოდების განვითარებას სხვა ორგანიზაციების მიერ. დანართი "C" მცირე ბიზნესისთვის სპეციალური სახელმძღვანელოა.

სტანდარტი არ განსაზღვრავს ქცევის კოდების კოდების კოდების აუცილებელ შინაარსს, ის არ არის მიმართული სხვა ტიპის ქცევის კოდებს, როგორიცაა ორგანიზაციას შორის ურთიერთობა მათ პერსონალთან ან მის მომწოდებლებთან.

სტანდარტი არ არის განკუთვნილი სერტიფიცირებისა და სახელშეკრულებო მიზნების მიზნებისათვის და ასევე არ არის განკუთვნილი საკანონმდებლო ან მარეგულირებელი მოთხოვნების ნებისმიერი უფლებების ან ვალდებულებების შესაცვლელად.

ISO 10002: 2004 "ხარისხის მართვა არის სამომხმარებლო დააკმაყოფილოს - გზამკვლევი მიდგომა იმ პრეტენზიების შესახებ ორგანიზაციების მისამართით." სტანდარტი შეიცავს ორგანიზაციებს, იმ შემთხვევებში, როდესაც მომხმარებელი უკმაყოფილოა პროდუქციის ან მომსახურების ხარისხით - ეს არის სახელმძღვანელოს მიდგომა პრეტენზიების შესახებ, რაც საბოლოო ჯამში ოპტიმალურ შედეგებს აძლევს ორგანიზაციისთვის და "განაწყენებულ" მომხმარებელს. ის განმარტავს პრეტენზიების განხილვის პროცესს და ადვილად განხორციელდება ISO 9001- ის მოთხოვნების შესაბამისად ხარისხის მართვის სისტემასთან ერთად. მოთხოვნები ISO 10002 Orient- ის უმაღლესი მენეჯმენტი მომხმარებელთა კმაყოფილების და მენეჯმენტის უწყვეტი გაუმჯობესების შესახებ ორგანიზაციის.

ISO სერიის 14000 სტანდარტი (გარემოსდაცვითი მენეჯმენტის სისტემა) - გარემოსდაცვითი მენეჯმენტის საკითხების საერთაშორისო სტანდარტები მიზნად ისახავს ორგანიზაციების ინფორმირება ეფექტური გარემოსდაცვითი მართვის სისტემის (SEM) ელემენტების შესახებ, რომელიც შეიძლება გაერთიანდეს სხვა მენეჯმენტის მოთხოვნებთან და დახმარების ორგანიზაციებთან მათი გარემოსდაცვითი და ეკონომიკური მიზნების მისაღწევად. ეს სტანდარტები, ისევე როგორც სხვა საერთაშორისო სტანდარტების მსგავსად, არ არის გამოყენებული, რათა შეიქმნას არაკომერციული ბარიერების ვაჭრობის ან შესაბამისი საკანონმდებლო და მარეგულირებელი აქტებით დაკისრებული ორგანიზაციის ვალდებულებების გაზრდის ან შეცვლის მიზნით.

ეს საერთაშორისო სტანდარტი ადგენს გარემოს მართვის სისტემის მოთხოვნებს, რათა უზრუნველყოს ორგანიზაციის განვითარება და განხორციელება პოლიტიკის შემუშავებისა და მიზნების მისაღწევად, რომლებიც ითვალისწინებენ საკანონმდებლო და მარეგულირებელ მოთხოვნებს, ასევე მნიშვნელოვან გარემოსდაცვითი ასპექტების შესახებ ინფორმაციას. იგი განკუთვნილია ყველა სახის და ზომის ორგანიზაციების მიერ, გეოგრაფიული, კულტურული და სოციალური პირობების განსხვავებათა მიუხედავად.

გლობალური მიზანი ამ საერთაშორისო სტანდარტი გარემოს დაცვის ღონისძიებების მხარდაჭერა და სოციალურ-ეკონომიკურ საჭიროებებზე ოპოზიციის დაბინძურების თავიდან აცილება.

ხარისხის სისტემის დოკუმენტაცია

ხარისხის მართვის სისტემებში (QMS) ორგანიზაციებში, სამუშაო არის განუყოფელი ნაწილი. ორგანიზაციის ქმედებების ეფექტურობა დიდწილად განისაზღვრება ორგანიზაციის პროცესებისადმი ადეკვატურად აღწერილი დოკუმენტების ხელმისაწვდომობით, ასევე ორგანიზაციის სახელმწიფოს, კერძოდ, ხარისხის მენეჯმენტის სფეროში.

SMC სისტემაში დოკუმენტაციის მოთხოვნები განისაზღვრება ქვედა დონის მიზნების გადაცემის აუცილებლობაზე, პრობლემების იდენტიფიცირება, ქმედებების თანმიმდევრულობა და მიღებული შედეგების ობიექტური მტკიცებულებები.

QMS- ის ძირითადი პრინციპი: აუცილებელი დოკუმენტი შესაფერისი დრო ადგილას.

ISO სტანდარტის მიხედვით, დოკუმენტაციის მართვის პროცედურის არსებობაა სავალდებულო მოთხოვნა და გულისხმობს: მიზნად ისახავს მიზნად, რომლისთვისაც საჭიროა დოკუმენტაცია, დოკუმენტაციის მართვის სამოქმედო გეგმის ჩამოყალიბება და პასუხისმგებლობის განაწილება, ამ ქმედებების განხორციელება, შედეგების გადამოწმება მოთხოვნების შესაბამისად, გაუმჯობესების მიზნით.

დოკუმენტაციის მართვის მიზანია თითოეული სამუშაო ადგილის გარანტირებული განაცხადის უზრუნველსაყოფად მხოლოდ განახლებული დოკუმენტები.

QMS დოკუმენტაცია არის დოკუმენტები, რომლებიც განსაზღვრავს სისტემის მშენებლობას, ოპერაციასა და გაუმჯობესებას. განასხვავებს: დოკუმენტაციის დადგენა, რომელიც აღწერს საქმიანობის ან პროცესის გეგმას და პროცედურას ან შეიცავს წარმოების, ტესტირების, კონტროლის პროდუქციის ან ტექნოლოგიების მოთხოვნებს; დამტკიცებული დოკუმენტების დამადასტურებელი დოკუმენტები დადგენილი მოთხოვნების შესრულების ხარისხზე.

სტანდარტებს რეკომენდირებულია სერტიფიცირების პროცესი, რომელიც იწყებს სისტემურ ხარისხის სისტემას. ხარისხის სისტემის დოკუმენტაცია არის სრული, ღრმა აღწერა სისტემის და რეცეპტები, რომელიც უნდა მოჰყვეს სწორი განხორციელება საწარმოს.

ხარისხის სისტემის აღწერა ოთხივე დონეზე

ნახაზი. ხარისხის სისტემის დოკუმენტაცია

ხარისხის სახელმძღვანელო უნდა შეესაბამებოდეს შერჩეული სტანდარტის ყველა ნაწილს (ISO 9001, 9002 ან 9003). ეს არ უნდა იყოს დეტალური. მისი მიზანია მკითხველს დაარწმუნოს, რომ ამ საკითხში საწარმო ნამდვილად შეესაბამება ISO- ს სათანადო ელემენტს.

მაგიდა. ზოგიერთი ტიპის ხარისხის სისტემის დოკუმენტები

საფარები	გავრცელება	ხარისხის სისტემის დოკუმენტები	აღწერილობა
ყველა საწარმო	ღია ნაწილში - საწარმოს ყველა თანამშრომელი და შესაძლო მომხმარებლები. დახურულ ნაწილში - კომპანიის საუკეთესო მენეჯმენტი.	სამეწარმეო პოლიტიკა	საწარმოს ამოცანები და ვალდებულებები ხარისხის სფეროში. შეიცავს მარკეტინგს, თუ როგორ ფირმები
ყველა საწარმო	შიდა: საწარმოების მართვა, ერთეულების ხელმძღვანელები; აბსოლუტური სჭირდება	ხარისხის quide	ხარისხის უზრუნველყოფის პრინციპები, org სტრუქტურა და სამუშაო ბრძანება, საწარმოს, მოვალეობებს, კომპეტენციას. შეიცავს საწარმოს ორგანიზაციულ ცოდნას, მეთოდოლოგიურ და სამუშაო ინსტრუქციებს.
განყოფილებები, დეპარტამენტები	განსაკუთრებულად შიდა	მეთოდოლოგიური ინსტრუქციები	ხარისხის სისტემის ნაწილობრივი ტერიტორიების დეტალური აღწერა. შეიცავს ორგანიზაციულ და ტექნიკურ ცოდნას
ცალკეული საქმიანობა	ექსკლუზიურად სამუშაო ადგილებზე	სამუშაო ინსტრუქციები	დეტალური აღწერა ხარისხის უზრუნველყოფის ტექნოლოგია სამუშაო ადგილებზე. შეიცავს ტექნიკურ ცოდნას

საწარმოში თანამედროვე ხარისხის მართვის იდეების დანერგვა, ხარისხის სისტემა მოიცავს ორგანიზაციულ ცვლილებებს და ინოვაციებს. და ორგანიზაციაში ნებისმიერი ცვლილება სავსეა სირთულეებისა და ხაფანგებით. ხშირად ქცევას, ვინც ცდილობს მათ განახორციელოს, იწვევს წინააღმდეგობას და მთელ პროცესს ასრულებს. ამის თავიდან ასაცილებლად, თითოეულ მენეჯერს უნდა იცნობდეს ინოვაციების და ცვლილებების პროცესთან დაკავშირებული კომპლექსური ურთიერთობა, თუ როგორ უნდა გავაკეთოთ სხვადასხვა სიტუაციებში და ხალხს შეცვალოს ცვლილებები.

ზოგადად, ინოვაციები და ცვლილებები, პირდაპირ ან არაპირდაპირ უკავშირდება ორგანიზაციაში ხარისხის სისტემის დანერგვასა და განვითარებას, შეიძლება შეიცავდეს შემდეგ ფაქტორებს:

· საქმიანობის ამოცანების ცვლილებები - პროდუქციის დიაპაზონი და მომსახურების კომპლექტი, ახალი ბაზრები, კლიენტები და მომწოდებლები;

· გამოყენებული ტექნოლოგიების ცვლილებები - მოწყობილობები, იარაღები, მასალები და ენერგეტიკა, ტექნოლოგიური პროცესები, საკანცელარიო ნივთები;

· ცვლილებები მართვის სტრუქტურებში და პროცესებში - შიდა ორგანიზაცია, შრომის პროცესები, გადაწყვეტილების მიღება და მართვის პროცესები, Ინფორმაციული სისტემები;

· ორგანიზაციული კულტურის ცვლილებები - ღირებულებები, ტრადიციები, არაფორმალური ურთიერთობები, მოტივები და პროცესები, მართვის სტილი;

· ცვლილებები ხალხში - მენეჯმენტსა და ოფისში პერსონალს, მათ კომპეტენციას, ურთიერთობას, მოტივაციას, ქცევას და მუშაობას;

· ორგანიზაციის ეფექტურობის ცვლილებები - ფინანსური, ეკონომიკური, სოციალური, გვიჩვენებს, თუ როგორ უკავშირდება ორგანიზაცია გარემოსთან, ასრულებს თავის ამოცანას და იყენებს ახალ შესაძლებლობებს; ცვლილებები ორგანიზაციის პრესტიჟში ბიზნეს წრეებში და საზოგადოებაში.

ორგანიზაციულ ცვლილებებში ადამიანის ასპექტი ფუნდამენტურია, რადგან ორგანიზაციაში - სახელმძღვანელო პრინციპები, ტექნიკური პერსონალი, შემსრულებლები, საბოლოო ჯამში, განსაზღვრავს, რა შეიძლება შეიცვალოს და რა სარგებელს მიიღებს. ეს იმიტომ, რომ ორგანიზაცია არის ადამიანის სისტემა. ხალხმა უნდა გაიგოს, გვინდა და შეძლებს განახორციელოს ცვლილებები, რომელიც ერთი შეხედვით შეიძლება, როგორც ჩანს, წმინდა ტექნიკური და სტრუქტურული, მაგრამ სინამდვილეში ისინი გავლენას მოახდენენ მათ.

QMS- ის დოკუმენტაცია უზრუნველყოფს ხარისხის პოლიტიკის ერთიან ცოდნას და განხორციელებას, აძლიერებს ორგანიზაციასა და პროცესების განხორციელებას.

QMS- ში პროცედურები საწარმოთა სტანდარტების (STP) სახით არის დოკუმენტირებული.

QMS- ის ფარგლებში, იდენტიფიცირებულია დოკუმენტაციისა და ჩანაწერების მართვის პროცედურები და დოკუმენტირებული, ჩათვლით. გარე წარმოშობის, ასევე ხარისხის მართვის სისტემის დოკუმენტაციის განვითარების, დანერგვის, რეალიზაციისა და შენახვის პასუხისმგებლობა.

1. ს. ილიენკოვა. ხარისხის მენეჯმენტი - მოსკოვი, 1998.

2. იუ.ი. რეინრიინი. Ხარისხის კონტროლი. სამეურვეო. Taganrog: გამომცემლობა PRTR, 2004.

3. მიშინი V.M. ხარისხის მართვა: სამეურვეო. - 2009. ერთობა-დანა.

4. ს. ვ. ჩიბივი. Ხარისხის კონტროლი. Penza, 2010.