Das beste Programm zum Schneiden von Blechmaterialien. Importieren von Daten aus einem Möbeldesignprogramm. Kontrolle der Bewegung von Teilen
Schnittplan - ist eine Dokumentation, die anzeigt, welche Teile aus einer Spanplatte geschnitten werden müssen. Tatsächlich können Sie jedoch nicht nur Spanplatten, sondern auch jedes Blattmaterial schneiden.
Mit der Verschachtelung können Sie sehen, wie Teile auf einem Blatt angeordnet werden können. Die Karte enthält auch Informationen zu den Residuen, die beim Schneiden entstehen.
Letztendlich besteht der Vorteil der Verschachtelung darin, dass die Menge an Material angezeigt wird, die für die Herstellung von Möbeln benötigt wird.
Sie können Spanplatten auch in dem Unternehmen schneiden, in dem Sie Materialien kaufen. Unsere Aufgabe ist es jedoch, Möbel zu Hause mit minimalen Kosten herzustellen, und es wird auch für Anfänger nicht schwierig sein, sie selbst herzustellen.
Um die Karte zu erstellen, verwenden wir das Programm Cutting 2. Sie können es am Ende der Lektion kostenlos herunterladen.
Die Programmoberfläche sieht folgendermaßen aus:
Im Feld "Materialien" müssen Sie die Parameter der Spanplatte oder, wenn Sie Rückstände haben, die Sie schneiden möchten, die Größe der Rückstände angeben. Für die Spanplattengröße verwende ich Bleche des Swisspan-Herstellers mit den Abmessungen 2750 * 1830 mm (für große Bleche) und 2440 * 1830 mm (für kleine Bleche).
Beachten Sie auch, dass Sie in den Spanplatten-Blatteinstellungen die Werte für "Blattschnitt" festlegen müssen, da die Blätter anfänglich abgebrochen werden.
Wenn Sie vorhaben, eine PVC-Kante zu kleben, oder wenn Sie berechnen möchten, wie viel Papierkante zum Kleben benötigt wird, können Sie dies auch unter "Eigenschaften" festlegen.
Hallo Freunde.
In diesem Artikel werden wir über eine praktische Seite des Möbelbaus sprechen.
Nachdem Sie Möbel entworfen haben, erhalten Sie deren Detaillierung oder eine Liste aller Teile, die für die Montage erforderlich sind.
Und der nächste Schritt wird der Kauf von Spanplatten sein und diese in genau die Details schneiden, die Sie entworfen haben.
Hier haben Sie zwei Möglichkeiten:
Entweder bringen Sie Ihre Details zu dem Ort, an dem Sie Spanplatten haben (und dies ist im Grunde derselbe Ort, an dem Sie sie kaufen werden), und Sie werden gemäß Ihren Details Materialblätter in die erforderlichen Teile sägen.
Oder Sie erstellen zunächst ein Schema, nach dem das Blattmaterial verarbeitet wird.
Schneiden von Karten - Dies ist das Schema zum Schneiden eines Blattes (z. B. derselben Spanplatte) in die erforderlichen Teile.
Jede solche Karte zeigt immer das Vorhandensein von Rückständen des verwendeten Materials.
Die gleichen Teile können auf dem Blatt so ausgelegt werden, dass in einem Fall die Größe der Rückstände groß und in dem anderen Fall kleiner ist.
Natürlich werden immer große Reste benötigt, da noch etwas daraus gemacht werden kann.
Wenn jemand diese Dokumentation für Sie erstellt, hängt die Größe Ihrer Residuen daher nur von ihm ab.
Und wenn Sie es selbst tun, ordnen Sie die Teile so an, dass Sie die größtmöglichen Reste erhalten.
Natürlich macht es niemand manuell, da es sehr mühsam ist.
Zu diesen Zwecken wurden seit langem sehr gute Programme erfunden.
Wir werden jedoch eine einfachere Option in Betracht ziehen: Eine Original-Spanplattenplatte und Einzelheiten dazu.
Vor der Berechnung der Teile können Sie im Originalblatt den Schnitt entlang der Enden einstellen (in diesem Fall jeweils 7 Millimeter).
Danach zerlegt das Programm durch Klicken auf das Symbol "Rechner" die Teile automatisch gemäß dem angegebenen Blatt.
Wie Sie in der Abbildung sehen können, sind einige Details, die nicht in das Blatt passten, im folgenden Fenster zu sehen.
In diesem Fenster kann die Position von Teilen nach eigenem Ermessen geändert werden. Sie können sie um die Achse drehen (es sei denn, diese Funktion ist natürlich nicht in den in den Teileeinstellungen angegebenen Eigenschaften gesperrt). Mit einem Wort, tun Sie alles, um das größtmögliche Gleichgewicht zu erreichen.
Wenn die Teile nach Bedarf angeordnet sind, können Sie auf dieses Blatt klicken, um es anzuzeigen.
In diesem Modus werden das Layout aller Teile, die Gesamtlänge des Schnitts, die Fläche der Teile und Rückstände, kurz gesagt, alle erforderlichen Informationen angezeigt.
Anschließend können durch Klicken auf das entsprechende Symbol alle Blätter mit einem Schnitt sowie eine Liste aller Teile auf einem Drucker gedruckt werden.
Dies ist Ihre Schnittkarte (Kleben mit einer Möbelkante und Skizzen von nicht standardmäßigen (gebogenen usw.) Teilen sind ebenfalls darauf markiert).
Wie Sie sehen, ist es daher recht einfach, das Blattschneideschema selbst zu erstellen.
Ich glaube, dass der gewöhnlichste Möbelhersteller dazu in der Lage sein sollte, da all dies gewissermaßen über das Niveau seiner Qualifikationen spricht.
Nun, dazu werde ich "abrunden", wir sehen uns.
Dieser Artikel ist die logische Schlussfolgerung einer Reihe von Artikeln zur Selbstgestaltung und Berechnung von Wohnmöbeln.
Hier werde ich darüber sprechen, wie man zu Hause wirtschaftlich schneidet. Ich werde auf alle möglichen Nuancen und möglichen Fallstricke hinweisen, auf die Sie vorbereitet sein sollten, wenn Sie sich für das Spanplattenschneiden in der Möbelindustrie entscheiden.
FAQ oder häufig gestellte Fragen
1 - Warum selbst schneiden? - Zuallererst ist das unabhängige Schneiden von Teilen in einer Spanplatte Ihre Ersparnis.
Tatsache ist, dass die meisten Möbelhersteller, die Spanplatten schneiden, die Bretter pro Stück verkaufen. Das heißt, wenn die benötigten Teile nicht in die Spanplatte passen und mindestens ein Stück auf der zweiten Platte landet, müssen Sie zwei volle Spanplatten bezahlen.
Stimmen Sie zu, es ist nicht sehr rentabel, für zwei Öfen zu bezahlen, wenn sich tatsächlich herausstellt, dass nur ein Blatt Spanplatte und ein paar Kleinteile den Kleiderschrank oder die Küche verlassen.
Deshalb ist es besser, zu Hause selbst zu schneiden, um einen Schnitt in einer Möbelwerkstatt zu bestellen.
2 - Was tun, wenn Sie nach dem Schneiden der Spanplatte noch einen großen Rest erhalten? - Es ist ganz einfach - werfen Sie einen neuen Blick auf Ihre Wohnung und Ihr Haus. Möglicherweise benötigen Sie einen kleinen Couchtisch oder Bücherregale.
Verwenden Sie den Rest rational, überlegen Sie sich ein paar neue dekorative und funktionale Elemente für das Interieur und fügen Sie sie Ihrem Schnitt hinzu.
Somit wird der Kauf von Spanplatten-Teilen von wissentlich unrentabel zu sehr wirtschaftlich und nachdenklich.
3 - Wie ist die laminierte Spanplatte aufgebaut? Wie versteht man den Ausdruck von Möbelherstellern - nach Struktur oder gegen Struktur? - Achten Sie auf die Farbe der laminierten Spanplatte. Wenn sich darin ein baumartiges Muster befindet, zeigt es eine schematische Darstellung dieser "Struktur", nämlich der Struktur der Rinde eines Baumes, der eine bestimmte Art imitiert (Buche, Esche, Kiefer, Eiche, Erle, Kirsche) und andere.)
Sie müssen zugeben, dass Möbelfassaden ziemlich dumm aussehen, auf denen die Zeichnung (Struktur) verstreut ist - auf einer entlang, auf der zweiten quer, dann wieder entlang.
Bevor Sie laminierte Spanplatten in der Produktion bestellen, müssen Sie daher eine Liste der Teile bereithalten, die nach bestimmten Regeln und in der angegebenen Reihenfolge geschrieben wurden.
Achten Sie also darauf, wie die laminierte Spanplattenplatte mit einem Muster aussieht.
Wir können sehen, dass die Struktur entlang der langen Seite geht. Und wenn die Details parallel zu den abgebildeten Fasern liegen - Möbelhersteller nennen ein solches Detail "nach Struktur", wenn senkrecht - dann "gegen die Struktur".
4 - Wie kann man die Abmessungen in der Liste korrekt angeben, damit Teile desselben Typs das gleiche Strukturmuster haben? - Das erste und wichtigste ist die Entscheidung über die sichtbaren Elemente, auf denen sich die Struktur in derselben Richtung befinden muss.
Zum Beispiel Fronten, Schrankseiten, vorderer Sockel. Die Teile, die sich im Schrank befinden (interne Regale, Seiten der Schubladen und dergleichen), können jedoch zufällig aus einer Spanplattenplatte geschnitten werden.
Wenn Sie die Abmessungen für das Möbelgeschäft festlegen, ist es besser, im Voraus zu klären, wo Sie die Spanplatte schneiden möchten und welche Größe des Teils zuerst angegeben werden soll.
In den meisten Möbelunternehmen gibt der erste die Größe des Teils an, das entlang der Struktur, dh entlang des Bildes, verläuft.
Schauen Sie sich nun die schematische Skizze unten genau an - darauf habe ich versucht, so einfach wie möglich darzustellen, wie die Details bei den in der Struktur angegebenen Abmessungen und gegenüber der Struktur aussehen.
5 - Was ist die Basis der Spanplatte? Warum geben Sie beim Selbstschneiden von Spanplatten die Größe der Platte an, die geringer ist als die tatsächliche? - Wenn Sie die Standardabmessungen einer laminierten Spanplattenplatte kennen, müssen Sie bei der Erstellung eines Schnitts die Positionierung der Platte berücksichtigen, die vor dem Schneiden der Teile in der Werkstatt erfolgen wird.
Normalerweise enthalten die Kanten der Platte einige Späne, Unregelmäßigkeiten und möglicherweise sogar eine leichte Schwellung. Daher "sägen die Sägewerksbetreiber die Spanplatte" - schneiden Sie 10-15 mm auf jeder Seite. Ausgehend davon müssen Sie auch die Basis herstellen, dh die richtige Größe annehmen, z. B. nicht 1830 x 2750 mm, sondern 1810 x 2730 mm.
6 - Wie groß ist die Schnittfuge und wie groß ist sie? - Kerf ist die Breite des Sägeschnitts. Die an der Sägemaschine installierte Säge hat eine Dicke von 4 mm, was bedeutet, dass zwischen den Teilen mit einer Dicke von 4 mm ein Schnitt erfolgt.
Das heißt, die tatsächliche Größe, auf der sich die beiden Teile 300 und 400 mm befinden, beträgt nicht 700 mm, sondern 300 + 400 + 4 \u003d 704 mm. Jeder Schnitt muss auch beim Schneiden berücksichtigt werden.
Nun, das ist alles, jetzt sind Sie bereit, direkt mit dem unabhängigen Schneiden von Spanplatten-Teilen fortzufahren, die auf zwei Arten hergestellt werden können - manuell, mit einem Lineal, einem Stück Papier, einem Radiergummi, einem Taschenrechner und mit einem Offline-Computer oder einem Online-Schneidprogramm.
Manuelles Schneiden von Spanplatten: Schritt für Schritt Anleitung
1 Zeichnen Sie die Abmessungen der Platte auf ein Blatt Papier, vorzugsweise maßstabsgetreu. Denken Sie daran, es auf jeder Seite um 10 mm zu reduzieren.
2 Sortieren Sie die Liste nach dem gleichen Typ der erforderlichen Teile. Zum Beispiel haben die Seiten von Küchenschränken die gleichen Abmessungen - 500 x 712 mm.
Es gibt einige von ihnen, schreiben Sie alle diese Details separat auf. Sie sortieren weiter nach demselben Prinzip: derselben Breite, derselben Struktur usw.
3 Legen Sie zuerst große Teile auf eine Spanplatte und solche, die eine ähnliche Struktur haben sollten. Vergessen Sie nicht die Sägebreite von 4 mm! Hier bietet sich ein Taschenrechner an.
4 Platzieren Sie den Rest der Details. Sie können mehrere Optionen ausarbeiten, bis Sie die gleiche, ideale, wirtschaftlichste und rentabelste Option erhalten.
Schneiden Sie Details in einem Spanplattenblatt mit Online- und Offline-Computerprogrammen aus
Im Internet, frei verfügbar, gibt es viele Spanplattenschneidprogramme, die mehrere Schneidoptionen gleichzeitig bieten.
Solche Programme können in speziellen Möbelforen gesucht werden oder einfach durch Eingabe einer Abfrage in eine Suchmaschine: "Programm zum kostenlosen Schneiden von Spanplatten".
Die Suche gibt drei Hauptoptionen zurück:
1 Laden Sie das Schneidprogramm auf einen Computer herunter - das gängigste und bequemste Programm für Anfänger beim Schneiden von Spanplatten - Schneiden. Einfache Oberfläche, intuitives Layout und viele Optionen zum Schneiden des Blattes.
2 Erstellen Sie online eine Schneidspanplatte - hier müssen Sie Ihren PC wirklich nicht mit Programmen laden, die in Zukunft möglicherweise nicht mehr nützlich sind.
3 Das Schneiden und Bestellen von Spanplatten online auf der Website des Möbelherstellers ist ideal, wenn die Produktionswerkstatt für Sie geografisch günstig ist.
So werden Sie "zwei oder vielleicht mehr Hasen töten" - wählen Sie auf der Website die Spanplatte, die in der erforderlichen Menge verfügbar ist, schneiden Sie wirtschaftlich, sehen Sie die Kosten und bestellen Sie sofort, wenn Sie zu Hause sitzen, die Spanplatte im Möbelgeschäft.
Ich werde die wichtigen Punkte noch einmal wiederholen ...
Grundregeln für das Schneiden von Spanplatten
- Die Größe der Spanplatte muss unter Berücksichtigung der Basis der Platte eingegeben werden.
- Schnittbreite der Säge - 4 mm.
- Details im Schnitt müssen unter Berücksichtigung der Struktur gemacht werden.
Wenn Sie noch Fragen haben, stellen Sie diese hier unter dem Artikel. Ich werde versuchen, umgehend zu antworten.
Wenn es aktuelle Möbelthemen gibt, über die Sie gerne lesen würden, schreiben Sie darüber in den Kommentaren. Vielleicht ist dies der Anstoß für das Schreiben des nächsten Artikels.
Immer dein, Timur Denisov.
Laden Sie Cut herunter
Schneiden 6.54.121 ist ein interessantes und nützliches Programm mit der Möglichkeit, eine Schnittkarte für verschiedene Industriematerialien zu erstellen. Zum Beispiel Schneiden von Spanplatten, Glas, Kunststoff, Rollenmaterialien und Blechen.
Die Hauptmerkmale des Programms:
- Die Arbeit in der Anwendung beginnt mit der Einführung des Konzepts "Bestellung". Es wird davon ausgegangen, dass dies ein Teilekomplex mit festgelegten Parametern für Höhe und Breite ist. Teile haben eine rechteckige Form.
- Sie können die erforderliche Anzahl von Teilen in der Bestellung angeben. In diesem Fall zeigt das Programm die optimale Anzahl der Blätter an, die gekauft werden müssen.
- Es ist möglich, den Auftragsverlauf anzuzeigen, einen bereits abgeschlossenen zu ändern oder ihn mit neuen Parametern zu wiederholen.
- Für jedes einzelne Element ist es möglich, einen symbolischen Namen, die Anzahl dieser Elemente und das Vorhandensein / Fehlen einer Kante festzulegen (insbesondere bei der Herstellung von Möbelbrettern).
- Neben Standardblättern können zusätzliche Blätter eingegeben und neben den Hauptblättern ausgeschnitten werden.
- Sie können die Menge an "Geschäftsabfällen" für die spätere Verwendung angeben. Dies ist bei großer Massenproduktion möglich.
- Sie können die Größe des Prozessabfalls angeben, z. B. den Materialverbrauch zum Schneiden.
- Bei der Berechnung ist es möglich, verschiedene Aufträge aus demselben Material zu kombinieren. So können Sie beim Schneiden sparen.
- In der kostenlosen Verschachtelungssoftware können Sie mit zwei Arten von Kanten arbeiten.
- Der Einschnitt erfolgt nach der Guillotine-Methode, dh von Kante zu Kante. Alle Schnitte sind gerade, streng vertikal oder horizontal.
- Es gibt zwei Möglichkeiten, das Programm zu verschachteln: Minimierung des Gesamtabfalls (maximale Materialverwendung) und Maximierung des kontinuierlichen Zuschneidens (minimaler Abfall plus maximale Geschäftsbeschneidung).
- Beim Schneiden von Material in einer Rolle kann das Programm automatisch die Option zum Platzieren von Elementen auf dem Band auswählen. Alle Teile sind rechteckig und von unbekannter Höhe.
- Es ist möglich, das Schneidprogramm im Netzwerkmodus zu verwenden.
- Es gibt keine Sprachbarriere, da das Programm auf Russisch veröffentlicht wurde.
- Die Benutzeroberfläche ist einfach und in ruhigen Farben wie bei jedem anderen Grafikprogramm.
- Betriebssysteme, für die das Programm geeignet ist: WindowsXP, WindowsVista, Windows7.
Das Programm zum Schneiden von Blech- und Rollenmaterial wird in verschiedenen technischen und industriellen Industrien, Fabriken, Fabriken sowie in kleinen Unternehmen eingesetzt. In einer häuslichen Umgebung können Sie mit diesem Programm Berechnungen für den Bau eines Gartens oder Bades, die Innenrenovierung oder die Hausverkleidung durchführen. Das Schneiden von 6.54.121 ermöglicht eine qualitativ hochwertige und schnelle Materialberechnung. Am häufigsten wird die Anwendung zur Berechnung von Spanplatten und Glas verwendet.
Hier können Sie das Programm sicher und kostenlos herunterladen.
Beeilen Sie sich, um das Programm von der Website Softldol.com herunterzuladen. Es ist über einen direkten Link ohne Registrierung und bezahlte Nachrichten verfügbar.
Ausführung:6.54.121
Programmstatus:Shareware
Die Größe: 3,5 Mb
Entwickler:Andrey Kusnetsov
System: Windows 7, 8, XP, Vista
Russisch:Ja
Laden Sie Cutting 6.54 kostenlos herunter
Zuerst habe ich Schneiden 2 verwendet, dann Schneiden 3. Sie unterscheiden sich sehr. Aber die Cutting 2-Version hat mir besser gefallen. In der dritten Version gibt es zusätzliche Funktionen, die im Großen und Ganzen für die Produktion in kleinem Maßstab nicht wirklich benötigt werden. Das Schneiden von 2 hilft mir immer noch bei der vorläufigen Berechnung der Materialmenge und der Länge der Schnittlinien für Großaufträge wie eine Küche. Um den endgültigen Verschachtelungsplan zu erstellen, verwende ich Nowy Rozkrój (Cut Optimiser oder New Cut Manager) von den Erstellern von PRO100. ... Beide Seiten können auf Russisch umgeschaltet werden und die Beschreibung der Programme lesen. Und jetzt werde ich den unkomplizierten Prozess der Erstellung von Schnittplänen beschreiben. ...
Wir öffnen jedes von uns in PRO100 erstellte Projekt. Klicken Sie auf die Registerkarte Σ.
Im folgenden Fenster wird eine Tabelle angezeigt, in der alle Elemente des Projekts mit ihren Merkmalen aufgeführt sind. Suchen Sie unten im Fenster die Registerkarte Alle kopieren.
Wir klicken darauf. Jetzt können wir eine Tabelle mit unseren Elementen in die Teileliste in Schneiden 2 einfügen. Wir benötigen jedoch nur die Elemente des Grundmaterials, beispielsweise eine 18 mm dicke Spanplatte. Öffnen Sie daher Excel und fügen Sie die PRO100-Liste der Elemente ein. Wählen Sie nun die Linien aus, in denen die Elemente nicht 18 mm groß sind, und löschen Sie sie. Infolgedessen bleibt eine Tabelle mit 4 Spalten bestehen, in einer davon befindet sich nur die Nummer 18 in allen Zellen. Wählen Sie diese Spalte aus und löschen Sie sie. Wählen Sie die restlichen Elemente aus und kopieren Sie sie. Starten Sie das Schneiden 2. Teiletabelle rechts.
Wenn es nicht leer ist, klicken Sie auf das X-Symbol über der rechten Tabelle und bestätigen Sie das Löschen der Liste. Klicken Sie nun mit der rechten Maustaste auf die erste leere Zelle in der Liste und wählen Sie im Dropdown-Menü die Zeile Aus Zwischenablage hinzufügen.
Klicken Sie auf das Symbol Berechnung ausführen.
Der Verschachtelungsplan ist fertig. Kann gedruckt und verwendet werden. Aber ich hatte einige Unannehmlichkeiten. Zum Beispiel sind die Zahlen zu klein, die Schnittlinien sind nicht klar genug.
Die Leute, die das Material für mich geschnitten haben, waren unzufrieden mit der Notwendigkeit, eine Lupe zu verwenden. Für die vorläufige Berechnung der Produktkosten wurde das Programm dank der oben beschriebenen Übertragung von Teilen von PRO100 auf Cutting 2 perfekt umgesetzt.
Nowy Rozkroj ist ein besserer Optimierer.
Alle Teilegrößen müssen jedoch manuell eingegeben werden.
Das Programm berechnet mehrere Schnittoptionen gleichzeitig.
Je nachdem, was Ihnen wichtig ist, wählen Sie Ihre Option. Eine Option mit einer geringeren Gesamtlänge der Schnittlinien ist für mich besser geeignet, aber jemand benötigt eine Option mit einer geringeren Menge an Schrott (Müll).
Zunächst gebe ich in den Einstellungen die Schnittoption ohne Streifen an.
dadurch können Sie mehr Teile platzieren. Nach dem ersten Verschachtelungsversuch kann ich sehen, wie viel freier Speicherplatz auf dem letzten Blatt noch vorhanden ist. Wenn mehr als 30% nicht mit Details belegt sind, gebe ich in den Programmparametern die Option für den horizontalen Schnitt an
und führen Sie die endgültige Berechnung durch. Der Verkäufer behält den verbleibenden horizontalen Streifen mit den gängigen Farben des Materials für sich, was die Möbelkosten senkt. Die vom Nowy Rozkroj-Programm erstellten Verschachtelungslayouts sind sehr detailliert und unterschiedlich, die Abmessungen werden perfekt angezeigt.
Das Schnittergebnis kann unterschiedlich sein. Zum Beispiel haben Sie mit der Option ohne Streifen einen optimalen Schnitt erzielt und 3 Blätter und 3 Teile erhalten. Dies ist besonders wichtig, wenn der Verkäufer diese Materialfarbe nicht in einem Streifen, sondern nur in einem Blatt verkauft. Verwenden Sie in diesem Fall die folgende Option:
Deaktivieren Sie beim Hinzufügen jedes Teils das Kontrollkästchen Struktur in der Tabelle Eigenschaften des Teils.
Wenn Sie sich dann Ihr Projekt ansehen, gehen Sie die Details durch und markieren Sie die Struktur in Details, deren Struktur nur mit dem Design übereinstimmen kann, d. H. Andere Strukturoptionen für diese Teile sind nicht akzeptabel. Wenn diese Methode nicht hilft, reduzieren Sie die Größe versteckter Teile wie Sockel und Verbindungsstreifen um 10 mm oder mehr. Aber übertreibe es nicht.
Es gibt noch ein wichtiges Plus für dieses Programm. Wenn Sie eine Kante auf einer Seite des Teils markieren, bewegt sie sich nicht von dieser Seite zur anderen, wenn der Optimierer das Teil dreht, was in anderen Programmen vorkommen kann. Für den Fall, dass die Endkante aus Papier besteht, bleiben die Abmessungen der Teile dieselben wie im Projekt. Wenn die PVC-Kante 1 bis 2 mm dick ist, vergessen Sie nicht, die Größe der angrenzenden Seite von der Dicke der geklebten Kante abzuziehen.
Ein Beispiel für das Erstellen von Verschachtelungskarten
Achten Sie nicht auf den Beginn des Videos bis zum Start des Nowy Rozkrój-Programms. Und dann ist alles zum Thema. Ein kleines technisches Problem.
Wenn Ihr Blatt beispielsweise 2800 bis 2070 ist und die seitliche Verkleidung 10 mm beträgt und Sie vergessen, dass Sie 4 mm zum Schneiden benötigen, geben Sie die Größe des Teils 2790 x 600 mit einer Kante von 2790 an. Infolgedessen gleitet die Kante um 600. Achten Sie darauf diese Aufmerksamkeit. Ich habe die Karte einmal nicht überprüft und zur Arbeit gegeben. Erstens hatten die Jungs große Probleme, als sie die Kante auf die 600er Seite klebten, weil Das Teil lag an der Werkstatttür, die Maschine musste bewegt werden. Niemand dachte, dass ein Abstand von 2,5 m von der Maschine zur Wand jemals unzureichend sein könnte. Und zweitens musste ich bezahlen, um die Kante auf die lange Seite zu kleben, und in diesem Moment habe ich nicht damit gerechnet. Seien Sie daher vorsichtig.
Wenn Sie eine Bestellung zum Schneiden aufgeben, können Sie Teile manuell eingeben oder Daten aus einem anderen Programm importieren.Ein wesentliches Merkmal bei der Angabe der Anfangsdaten ist die Verwendung der alphanumerischen Teilenummer und des Namens des Teils als Teil des Produkts, was seiner tatsächlichen Darstellung in der Konstruktionsdokumentation entspricht.
Bibliothek typischer Produkte
Mit dem Programm können Sie eine Bibliothek mit Standardprodukten beschreiben und diese in Zukunft beim Erstellen von Aufträgen zum Schneiden verwenden. Sie können die Zeit, die für die Eingabe der Anfangsdaten für das Schneiden erforderlich ist, Dutzende Male verkürzen - ein paar Befehle und die Bestellung ist zum Schneiden bereit.Einfügen der Kanten von Teilen
Für Teile können Sie die Kanten angeben, die eingefügt werden sollen. Gleichzeitig wird eine beliebige Anzahl von Materialqualitäten zum Einfügen von Kanten unterstützt. Die eingegebenen Informationen werden verwendet, um die Menge und den Wert des zu bestellenden Materials zu berechnen.Beim Schneiden von Glas oder Metall ist diese Funktion gleichermaßen nützlich! Ebenso können Sie das Schleifen der Kanten von Teilen für Glas oder die Vorbereitung von Schweißkanten für Metall berücksichtigen.
Optimales Schneiden
Das automatische Schneiden des Materials erfolgt unter Berücksichtigung der technologischen und organisatorischen Parameter der Produktion. Mit den Parametern können Sie Folgendes einstellen: die Breite des Schnitts, das Trimmen der Blattkante, die Berücksichtigung der Durchschnitte, die Art des Schnitts, den Mindestabstand zwischen den Sägen usw.Ein einzigartiger Satz einstellbarer Parameter ist ein charakteristisches Merkmal des Astra Nesting-Programms.
Beim manuellen Bearbeiten von Karten stehen eine Reihe von Funktionen zur schnellen und genauen Anpassung des Schnitts zur Verfügung: Platzieren einer Gruppe von Teilen auf der Schnittbreite, Ausrichten an einer gemeinsamen Basis, Verschieben zum Anhalten usw. Gleichzeitig wird das Abbrechen ausgeführter Vorgänge unterstützt, wodurch der vorherige Status der Schnittkarte wiederhergestellt und das Dokument skaliert werden kann.
Vollständige Abrechnung der gemessenen Rückstände nach dem Schneiden
Die Berechnung der Residuen nach dem Schneiden erfolgt sowohl automatisch als auch im Dialogmodus. Abhängig von den eingestellten Parametern werden die Rückstände automatisch in der folgenden Reihenfolge geschnitten. Wenn Sie mit einer Liste von Rückständen arbeiten, können Sie nach folgenden Merkmalen hinzufügen, entfernen, sortieren oder filtern: Größe, Materialqualität, Faser.Alle Bestellunterlagen
Für jeden Schnittplan wird ein vollständiger Satz technologischer Dokumentation erstellt - eine Skizze und eine Spezifikation, einschließlich der erforderlichen Informationen für die Herstellung von Teilen und die Abrechnung der durchgeführten Arbeiten. Die Schnittkarte wird in einem vom Benutzer festgelegten Maßstab und in einer beliebigen Ausrichtung des Blattes gedruckt. Sie können auch die Ausgabe mehrerer Verschachtelungspläne auf einem gedruckten Blatt festlegen. Darüber hinaus wird folgende Dokumentation erstellt: Auftragsspezifikationen, Materialverfügbarkeitsliste, Spezifikation zum Einfügen der Teilekanten, Rechnung der durchgeführten Arbeiten und bestellte Materialien, Etiketten zum Kennzeichnen von Teilen.Postprozessoren für CNC-Schneidemaschinen
Außerdem
Importieren von Daten aus einer Möbeldesign-Software
Eine großartige Möglichkeit, Ihre Designideen in 3D zum Leben zu erwecken, ist die Verwendung. In wenigen Minuten entwickeln Sie ein Projekt und öffnen es genauso einfach im Astra Nesting-Programm.Das Programm ist auf eine umfassende Lösung der Probleme beim Schneiden von Blechmaterialien ausgelegt. Es kombiniert die Fähigkeiten des Systems zur Erstellung von Steuerungsprogrammen mit den Funktionen zur Organisation des Produktionsprozesses. Der im Programm verwendete Lösungsansatz fasst die Erfahrungen einer Reihe von Unternehmen zusammen, die thermische Schneidemaschinen betreiben.
Datenbanknutzung
Das Programm kombiniert die traditionellen Programmierwerkzeuge für die Teheraner Verarbeitung mit einer Datenbank. Die Datenbank ist nicht nur für die Verwaltung verschiedener Daten verantwortlich, sondern auch für die Verwaltung des gesamten Systembetriebs, da Blechschneidprogramme auch Objekte der Datenbank sind. Zunächst werden Details in die Datenbank eingegeben, die aus einem anderen System importiert, mit Techran erstellt oder anhand von Makros erstellt werden können.
Erstellen von Teilen basierend auf Makros
Während der Arbeit mit dem Programm unter Produktionsbedingungen werden nach und nach einige typische Teile unterschieden, die sich in der Größe und dem Vorhandensein oder Fehlen einiger Hilfselemente unterscheiden. Es ist zweckmäßig, solche typischen Teile in einer parametrisierten Form in der Bibliothek zu speichern und sie beim Erstellen von Realteilen zu verwenden und die tatsächlichen Werte der Parameter festzulegen. Mit dem Programm können Sie beim Erstellen eines Teils in der Datenbank parametrisierte Teile verwenden. Die Parameter der Teile werden im Dialogfeld eingegeben. Benutzer können Makros entwickeln, die die Geometrie und gegebenenfalls die Verarbeitung typischer Teile beschreiben. Es ist auch möglich, eine Beschreibung der Parameter zu definieren, um das Dialogfeld anzupassen und die Eingabedaten zu steuern.
Fehlerhafte Geometrie beim Importieren von DXF-Dateien behoben.
Das System implementiert die Möglichkeit, die Genauigkeit der Konturablage beim Importieren von DXF-Dateien anzupassen. Mate-Genauigkeit - Der Abstand, innerhalb dessen die Nichtübereinstimmung der ursprünglichen Segmente zulässig ist, wird beseitigt, wenn sie in Konturen umgewandelt werden. Die Genauigkeit der Verrundung beeinflusst, ob eng beieinander liegende Segmente zu einem Pfad kombiniert werden oder nicht. Wenn die Endpunkte der Segmente nicht übereinstimmen, der Abstand zwischen ihnen jedoch innerhalb der Verrundungsgenauigkeit liegt, werden diese Segmente verrundet (zu einer einzigen Kontur zusammengefasst). Segmente werden aufgrund ihrer Fortsetzung, Kürzung oder Verschiebung von Endpunkten verbunden - abhängig von der relativen Position der Segmente:
a) Abschneiden von Segmenten.
b) Erweiterung der Segmente.
c) Versatz von Segmenten „Kurze“ Segmente (mit einer Länge, die unter der Paarungsgenauigkeit liegt) werden eliminiert.
Nach dem Löschen des "kurzen" Segments werden die benachbarten Segmente konjugiert. Segmente (oder Teile von Segmenten), die sich innerhalb der Verrundungsgenauigkeit überlappen, werden kombiniert. Es ist praktisch, die Details gleichzeitig mit einer Liste aller Details anzuzeigen. Um Teile und andere Objekte der Datenbank zu verwalten, bietet Tekhtran einen einzigen visuellen Mechanismus mit zwei Bedienfeldern. Mit diesem Ansatz können Sie Aktionen für Datenbankobjekte aus der Liste ausführen (Parameter erstellen, löschen, bearbeiten und anzeigen) und gleichzeitig eine grafische Darstellung der Listenelemente (Teile, Blätter, Blattschnitte usw.) im angrenzenden Bereich anzeigen. Darüber hinaus erleichtert das Vorhandensein von zwei Bedienfeldern das Arbeiten mit Objekten, die wiederum andere Objekte enthalten. So enthält beispielsweise ein Blattnest Details. Um die Anzeige von Teilen zu organisieren, die sich auf verschiedene Blattverschachtelungen beziehen, können Sie in einem Bereich eine Liste von Blattnestern und im anderen eine Liste von Teilen anzeigen, die auf einem bestimmten Blatt platziert sind.
Schneidaufgabe
Das Programm organisiert die Interaktion verschiedener Objekte, die am Prozess des Schneidens von Blattmaterial beteiligt sind. Aus den Teilen, die hergestellt werden müssen, wird eine Schneidaufgabe gebildet. Dann werden Bleche zur Herstellung von Teilen in die Schneidaufgabe einbezogen. Das Programm bietet die Möglichkeit, die Details der Aufgabe automatisch und manuell beim Schneiden auf Bögen zu platzieren. In diesem Fall verfolgt das Programm die Anzahl der nicht platzierten Teile und die Möglichkeit, ein Teil aus dem ausgewählten Blatt herzustellen.
Automatisches Verschachteln von Teilen auf einem Blatt
Im automatischen Verschachtelungsmodus verschachtelt das Programm die Auftragsdetails optimal auf den Blättern. Die erforderlichen Zusatzblätter können automatisch aus dem Lager entnommen werden. Mit dem Programm können Sie die ausgewählten Teile auch automatisch auf einem bestimmten Blatt platzieren. In diesem Fall werden die angegebenen Abstände zum Blechrand und zwischen den Teilen eingehalten. Die automatische Verschachtelungsstrategie sorgt für eine sehr hohe Materialauslastung. Der Benutzer hat die Möglichkeit, das optimale Verhältnis zwischen der Qualität der Platzierung der Teile und der Berechnungszeit zu wählen. Mit der automatischen Verschachtelung legen Sie fest, wie die Teile auf einem unvollständigen Blatt verdichtet werden. Dies wirkt sich auf die Form und die Anteile von Geschäftsabfällen aus, wobei die Besonderheiten ihrer weiteren Verwendung berücksichtigt werden. Durch Steuern der Auswahl von Teilen zum Füllen von Löchern können Sie kleinere oder größere Teile verwenden, um Hohlräume innerhalb von Teilen zu platzieren oder Löcher überhaupt nicht zu füllen.
Legen Sie die Teile manuell auf ein Blatt
Es gibt einen manuellen Modus zum Platzieren von Teilen auf einem Blatt. In diesem Modus wird ein Teil aus der Liste der nicht platzierten Teile der Verschachtelungsaufgabe ausgewählt und auf dem Blatt platziert und dann mit dem Grafikeditor an eine leere Stelle verschoben. Es gibt auch Möglichkeiten zur präzisen Steuerung der relativen Position von Objekten. Die Kombination aus automatischer und manueller Teileplatzierung ermöglicht es Ihnen, jeden Modus für den effizientesten Betrieb zu nutzen.
Kontrolle der Bewegung von Teilen
Im manuellen Platzierungsmodus übernimmt das Programm eine Reihe nützlicher Funktionen. Dazu gehören verschiedene Möglichkeiten zum Bewegen von Teilen in Übereinstimmung mit den erforderlichen Abständen zwischen Teilen und zwischen Teilen und der Kante des Blechs sowie die Möglichkeit, Teile nahe beieinander zu platzieren.
Strikte Kontrolle der Bewegung von Teilen.Durch Aktivieren dieser Funktion können sich Teile auf dem Monitorbildschirm über das Blatt bewegen, wie beispielsweise reale Objekte, für die andere Teile und die Kante des Blattes ein unüberwindbares Hindernis darstellen.
Vorbeugende Kontrolle der Bewegung von Teilen. Bei der vorbeugenden Kontrolle ist die Bewegung von Teilen nicht auf den freien Bereich des Blechs beschränkt. Wenn es jedoch die Überlappungszone mit anderen Objekten betritt, wird eine ungültige Position diagnostiziert, indem die Farbe des zu bewegenden Teils geändert wird.
Teile zum Stillstand bringen. Diese Funktion ermöglicht es, das Teil nahe an den Rand des freien Bereichs des Blattes zu drücken. Mit anderen Worten, dieser Vorgang bewegt das Teil in eine bestimmte Richtung, bis es am Teil oder an der Kante des Blattes anliegt.
Teile nacheinander kopieren.
Beim Kopieren von Teilen in diesem Modus wird automatisch die Entfernung bestimmt, um die das Teil in die angegebene Richtung bewegt werden kann, sodass sich die Teile nahe beieinander befinden.
Ausrichten der Seiten von Teilen Mit dieser Option können Sie die Teile so ausrichten, dass sie mit den ausgewählten Seiten übereinstimmen.
Teile in einer geraden Linie ausrichten. Diese Funktion ist nützlich, wenn Teile für Durchschnitte positioniert werden.
Programmierung verarbeiten
Nachdem die Teile auf das Blatt gelegt wurden, wird die Verarbeitung programmiert. Im einfachsten Fall reicht es aus, die Konturen der zu bearbeitenden Teile nacheinander anzuzeigen. Das Programm erstellt den Werkzeugweg unter Berücksichtigung der erforderlichen Korrekturen, generiert Ansätze, Versätze und Hilfswerkzeugbewegungen, Befehle zum Ein- und Ausschalten des Fräsers, Vorschub, Versatz usw.
An- und Abfahrt.Es besteht die Möglichkeit, verschiedene Einstellungen für die Methoden zur Annäherung an die bearbeitete Kontur (entlang einer geraden Linie, entlang eines Bogens, entlang einer Normalen, entlang einer Tangente usw.) vorzunehmen, wobei ein Annäherungspunkt (automatisch oder explizit) und Betriebsarten des Fräsers in verschiedenen Verarbeitungsstufen ausgewählt werden.
Jumper. Auf der Kontur des Teils können nicht geschnittene Bereiche - Jumper ausgewählt werden. Bei der Erstellung der Flugbahn generiert das Programm an solchen Stellen automatisch die Befehle zum Ein- und Ausschalten der Taschenlampe und bettet die Anflug- und Ausgangsabschnitte ein.
Brücken Zwischen den Teilen können Sie mehrere Teile bearbeiten, ohne den Brenner auszuschalten. Die Definition der Übergangspunkte des Pfades von einem Teil zum anderen erfolgt nach dem Platzieren der Teile und wird bei der Erstellung des endgültigen Pfades des Brenners berücksichtigt.
Scharniere bieten eine hochwertige Eckbearbeitung von Teilen und können jeder Ecke zugeordnet werden.
Zugeordnete Verarbeitung. Um die Arbeit zu vereinfachen, kann die Bearbeitung von Teilen in einem vorläufigen Stadium programmiert werden, um nicht dieselben Aktionen für die mehrfache Aufnahme von Elementen in das Nest zu wiederholen.
Bearbeitung bearbeitenyu. In nicht standardmäßigen Fällen ist es möglich, eine Trajektorie zu erstellen und technologische Befehle in expliziter Form zuzuweisen.
Unterprogramme Strukturieren Sie das empfangene Steuerprogramm und reduzieren Sie die Lautstärke des generierten Textes.
Bearbeitung von Teilen mit einem kombinierten Schnitt. Teilepaare, die in einem Abstand von der Schnittbreite auf das Blatt gelegt werden, können in einem einzigen Schnitt verarbeitet werden, ohne den Brenner auszuschalten. Bei der Bearbeitung einzelner Teile reicht es aus, zuerst die Kontur des zu bearbeitenden Teils anzugeben.
Vorpiercing.Bei der Bearbeitung dicker Bleche kann es erforderlich sein, zuerst Löcher in das Blech zu stanzen und dann die Grundbearbeitung durchzuführen. Für diese Vorbehandlung des Blechs kann entweder ein separater Fräser oder ein Bohrer verwendet werden. Mit dem Programm können Sie die Bearbeitung mit vorläufigem Lochstanzen durchführen. Es besteht die Möglichkeit, verschiedene Methoden des vorläufigen Piercings festzulegen.
Positionierung über dem Material. In einigen Fällen ist es erforderlich, den Fräser zu bewegen, wenn Sie sich von Kontur zu Kontur bewegen und Teile und Abfälle umgehen, die vom Blech getrennt sind. Diese Funktion ist beim Schneiden von Schaumgummi erforderlich. Beim thermischen Schneiden ist es manchmal erforderlich, um zu verhindern, dass der Brenner mit geschnittenen Teilen und Abfall kollidiert. Das Programm bietet die Möglichkeit einer solchen Positionierung unter Berücksichtigung des angegebenen Abstands zum Teil und zur Kante des Blechs.
Automatische Verarbeitung
Der automatische Bearbeitungsmodus ermöglicht es, die Programmierung der Bearbeitung einer großen Anzahl von Teilen maximal zu vereinfachen. Das Programm selbst weist die Reihenfolge des Durchlaufens der Teile auf dem Blatt zu und führt die Verarbeitung durch. Verschiedene Walk-Around-Strategien stellen sicher, dass die erforderlichen Verarbeitungsbedingungen erfüllt sind.
Vorbereitung der Kanten zum Schweißen
Das Schneiden von Kanten zum Schweißen kann auf thermischen Schneidemaschinen erfolgen, die mit Dreischneidblöcken ausgestattet sind. Das Programm bietet die Möglichkeit, Teile mit konstanten und variablen Fasen zu bearbeiten. Eine permanente Fase zeichnet sich durch konstante vordere und hintere Winkel und Höhen über die gesamte Länge aus. Eine variable Fase zeichnet sich durch eine gleichmäßige Änderung von Winkel und Höhe entlang der Länge aus. Das Programm fügt dem Bewegungspfad des Fräsers automatisch spezielle Bereiche hinzu - eingeschnittene Fenster an den Stellen, an denen die Seitenschneider eingeschaltet sind, und die Umkehrschleifen des Fräsers, die die korrekte Ausrichtung der Seitenschneider und die Einhaltung der erforderlichen Verarbeitungsbedingungen gewährleisten. Die Position der ausgeschnittenen Fenster kann mit einem grafischen Editor geändert werden.
Blattlayout
Die Markierung auf dem Blatt kann mit Pulver oder Kern erfolgen. Markierungskonturen können zusammen mit dem Teil in der Datenbank gespeichert werden. In diesem Fall wird das Markup zusammen mit den Details auf dem Blatt platziert. Um die Arbeit des Markierungsblocks zu programmieren, reicht es aus, die Markierungskonturen in der gewünschten Reihenfolge anzugeben. Das Programm nimmt alle erforderlichen Schalter vor und erstellt die Flugbahn.
Multi-Support-Verarbeitung
Bei Maschinen mit mehreren Stützen können mehrere Teile gleichzeitig geschnitten werden. Das Programm ermöglicht die automatische und manuelle Platzierung von Teilen unter Berücksichtigung der Fähigkeiten solcher Geräte. Bei der Programmierung der Bearbeitung wird die erforderliche Bremssattelführung automatisch durchgeführt.
Verwendung von Geschäftsabfällen
Geschäftsabfälle entstehen aus dem nicht verwendeten Teil des Blattes, der zur späteren Verwendung in eine Datenbank gestellt werden kann.
Dokumentieren
Das Programm generiert folgende Ausgabedokumente:
- verschachtelungsdiagramm
- blattschneidspezifikation
- spezifikation der Schneidaufgabe.
Die spezifische Art der Ausgabedokumente wird in der Regel von den Traditionen des Unternehmens bestimmt. Der in Techtran enthaltene Berichtsgenerator verfügt über einen flexiblen Mechanismus zum Festlegen des Dokumentformats und der Menge der Ausgabeinformationen.
Automatische Texterzeugung
Beim Konstruieren geometrischer Objekte und beim Entwerfen des Blattschnitts wird der Programmtext in der Sprache Tekhtran erstellt. Das Programm enthält die gesamte Abfolge der durchgeführten Aktionen und kann für weitere Arbeiten verwendet werden. Auf diese Weise können Sie den Komfort des interaktiven Modus flexibel mit den Vorteilen der Textdarstellung des Programms kombinieren, darunter:
- Verwendung von zuvor geschriebenen Programmen und Makros, deren schnelle Änderung
- Parametrierung für typische Teile
- Verwenden von bedingten Operatoren, Schleifen, arithmetischen Ausdrücken und Funktionen
- Debug und Fehlerbehebungen
Entwicklungs- und Debugging-Tools
Das System enthält eine Reihe von Tools für die Arbeit mit dem Programm in Tekhtran-Sprache:
Ausführungsbefehle (Führen Sie einen Operator aus, gehen Sie zu einem Makro, führen Sie das Programm bis zum Ende, zum Cursor usw. aus.) Sie können das Programm auf Tekhtran ausführen und debuggen. Mit diesen Befehlen können Sie das Programm ganz oder teilweise ausführen und den Prozess anhalten, um die Ergebnisse der Ausführung einzelner Anweisungen zu analysieren.
Implementierungskontrollen ermöglichen es, die Werte von Variablen anzuzeigen, das grafische Fenster zur visuellen Steuerung von Programmobjekten zu verwenden und Diagnoseinformationen anzuzeigen, die während der Programmausführung generiert wurden.
Steuerprogramm abrufen
Der Postprozessor, der Teil von Tekhran ist, ermöglicht die Erstellung von Steuerprogrammen für verschiedene CNC-Maschinen gemäß dem Teileverarbeitungsprogramm und Daten über die im System enthaltenen Geräte. Mit dem für eine Maschine empfangenen Teileprogramm können Sie die NC für jede andere Maschine aus der Ausrüstungsliste abrufen.
Anpassung für bestimmte CNC-Geräte
Tekhtran bietet die Möglichkeit, sich an bestimmte CNC-Geräte anzupassen. Um die Ausrüstung zu beschreiben, muss der Maschinenpass ausgefüllt und ein Maschinenmodul in einer speziellen Sprache von Techpost erstellt werden. Ein solcher Mechanismus ermöglicht es Benutzern, die Besonderheiten der Bildung des PM unabhängig zu berücksichtigen und ihre eigenen Module basierend auf den vorhandenen zu entwickeln.
Funktionalität von Version 7:
Der automatische Platzierungsmodus mit dem Hodographen ermöglicht:
- Legen Sie Teile auf Blätter und Freiform-Geschäftsabfälle
- Legen Sie außerdem Teile auf Blätter, auf denen bereits Teile platziert sind, und erhöhen Sie so die Materialausnutzungsrate
Verarbeitungsprüfung
- Kontrolle des Aushöhlens von Teilen während der Verarbeitung
- Verfolgung, wenn der Bearbeitungsweg außerhalb der Platte liegt
- Auf grobe Teile prüfen
Fortschrittlicher Mechanismus zur automatischen Bildung von Konturen von Geschäftsabfällen
Erhöhen der Anzahl der Konturen bei der Bildung eines Geschäftsabfalls im automatischen Modus
Kombinieren benachbarter Fragmente von Geschäftsabfällen
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Stapelverarbeitung
Die Stapelverarbeitung wurde implementiert - eine Betriebsart, in der eine Reihe von Aktionen automatisch für die Blattverschachtelung ausgeführt werden. Die Aufgabe der Stapelverarbeitung besteht darin, eine Folge langwieriger Vorgänge auszuführen, um den Benutzer vor dem wiederholten Öffnen von Datenbankobjekten zu bewahren, wodurch der Aufwand für Routinearbeiten verringert und die Effizienz erhöht wird.
Im Batch-Modus können folgende Aktionen ausgeführt werden:
- Überprüfen Sie die korrekte Anordnung der Teile auf dem Blatt
- automatische Bearbeitung von Teilen
- Überprüfen der resultierenden Flugbahn auf Aushöhlung
- erhalten von Konturen von Geschäftsabfällen, Verschachteln von Karten, Kontrollprogrammen, Verarbeiten von Statistiken, Spezifikationen für das Schneiden von Blättern
- export von Teilen und Pfaden
Berechnung der Kosten für das Schneiden von Teilen
Mit der Berechnung können Sie die Arbeitskosten für den Berichtszeitraum ermitteln. Der Bericht generiert die Schnittkosten, die auf der Grundlage spezieller Tabellen berechnet werden, die vom Benutzer ausgefüllt werden. Berechnungsformeln können angepasst werden. Die Lösungskostenschätzung berücksichtigt:
- die Kosten für die zu schneidenden Blätter;
- die Kosten für Geschäftsabfälle;
- schrottkosten;
- schlackenkosten;
- kosten berechnet basierend auf:
- gesamtbearbeitungszeit (einschließlich Abschreibungen auf Ausrüstung und Gehälter des Personals);
- anzahl der Einstiche (einschließlich Verbrauch von Düsen, Gasen, Energie);
- schnittweg / Zeit (einschließlich Verbrauch von Düsen, Gasen, Energie).
- weg / Zeit des Leerlaufs (einschließlich Gasverbrauch, Energie).
Die Kosten werden für jeden Blattschnitt separat berechnet.
Die Kosten können für die Spezifikation des Schneidauftrags summiert werden.
Die Kosten können Teilen proportional zu ihrer Fläche und ihrem Umfang zugeordnet werden.
Berechnungsformeln können individuell an die spezifischen Anforderungen des Unternehmens angepasst werden.
Kanalelementbibliothek
Es wurde eine Bibliothek von Luftkanalelementen entwickelt, die aus Luftkanalanschlüssen besteht (optional).
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Mit der Bibliothek können Sie:
- holen Sie sich Sweeps von Teilen mit den erforderlichen Eigenschaften
- verwenden Sie das Vorschaufenster, um die optimale Kombination der nicht festgelegten Parameter auszuwählen (z. B. die Position der Schnittlinie eines zylindrischen Abschnitts).
- fügen Sie zusätzliche Verbindungselemente in die Teilefalten ein.
- berücksichtigen Sie die Dicke des Blechs, um die Verformungen seiner Außen- und Innenflächen auszugleichen, die während des Biegevorgangs auftreten.
- teilen Sie das Teil bei Bedarf in mehrere Fragmente auf
- wählen Sie im Dialogmodus Elemente aus und weisen Sie geometrische und technologische Parameter zu
- generieren Sie automatisch Sweeps unter Berücksichtigung des Biegeradius
- optionen zum Entfalten schnell anzeigen und ändern
- 3D-Modelle der resultierenden Gelenke anzeigen
Die Verwendung der Kanalelementbibliothek ermöglicht Folgendes:
- reduzieren Sie die Entwurfszeit von Ries
- berücksichtigen Sie die technologischen Merkmale von Elementverbindungen
- erhalten Sie eine hohe Genauigkeit bei der Erstellung von Sweeps
- steuern Sie die Geometrie der konstruierten Sweeps in der Entwurfsphase
Importieren von dstv (nc) -Dateien
Beim Importieren können Sie nicht nur die Geometrie der Teile und ihre Bezeichnung übertragen, sondern auch die Anzahl der zum Schneiden erforderlichen Teile, wobei die Dicke des Materials angegeben wird. Unterstützungsprogramme für DSTV (NC) - Tekla Structures, Advance Steel, StruCAD.
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Das wirtschaftliche lineare Schneiden von Materialien (Schneiden von Formteilen) ist für viele Branchen und im Baugewerbe relevant. Dies ist das Sägen von Stämmen und Brettern in der Holzbearbeitung, Schneiden von Stangen, Bewehrungsstäben, Ecken, Kanälen, Rohren, I-Trägern in Rohlinge ...
Bei der Herstellung von Metallstrukturen und im Maschinenbau, Querschneiden von Papier- und Geweberollen in der Zellstoff- und Leichtindustrie.
Trotz der scheinbaren Einfachheit ist das Lösen von linearen Schnittproblemen nicht sehr einfach, aber sinnvoll. Die Einführung eines wissenschaftlichen Ansatzes zum Schneiden von Formmaterialien kann deren Kosten manchmal um mehr als 10% senken! Lesen Sie den Artikel bis zum Ende und stellen Sie sicher, dass diese Wörter korrekt sind.
Das betrachtete Thema bezieht sich auf lineare Programmierprobleme. Um solche Probleme zu lösen, haben Wissenschaftler in den letzten 70 Jahren verschiedene Methoden entwickelt.
Indexmethode L.V. Kantorovich und V.A. Mit Zalgaller können Sie mit einer bestimmten Fähigkeit das lineare Schneiden "manuell" ohne den Einsatz von Computertechnologie effektiv durchführen. Ich empfehle neugierigen Lesern, sich mit dieser Methode vertraut zu machen, indem sie das Buch der oben genannten Autoren "Rational Cutting of Industrial Materials" lesen.
Eine Simplex-Methode, die auf den Ideen von L.V. Kantorovich wurde Mitte des 20. Jahrhunderts von einer Reihe von Wissenschaftlern aus den USA ausführlich beschrieben und entwickelt. Das MS Excel-Add-In "Solver" verwendet diesen Algorithmus. Es ist mit dieser Methode undExcel Wir werden das Problem des linearen Schneidens in diesem Artikel lösen.
Später erschienen genetische, gierige und Ameisenalgorithmen und entwickelten sich. Wir werden uns jedoch darauf beschränken, sie aufzulisten und zur Sache zu kommen, ohne in den Dschungel der Theorien zu geraten (obwohl es dort „im Dschungel“ sehr interessant ist).
Lassen Sie uns Excel aktivieren und anhand eines einfachen Beispiels zum Schneiden von Metallstäben in Teile eine der Möglichkeiten kennenlernen, praktische Probleme des linearen Schneidens zu lösen. Mathematiker bezeichnen dieses Problem oft als "Sägeproblem".
Ich habe mir die ersten Daten für das Beispiel nicht ausgedacht, sondern dem Artikel von Pokrovsky M.A. "Minimierung des unvermeidlichen Materialverlusts in der industriellen Produktion beim Schneiden in Stückrohlinge", veröffentlicht in Nr. 5 (Mai 2015) der elektronischen wissenschaftlichen und technischen Zeitschrift "Engineering Bulletin", herausgegeben von der FGBOU VPO "MSTU im. N.E. Bauman "(Link:engbul. bmstu. ru/ doc/775784. html).
Das Ziel, das ich verfolgte, war es, die Ergebnisse der Problemlösung zu vergleichen.
Ein Beispiel für die Lösung eines linearen Schnittproblems in MS Excel.
Lassen Sie uns dem zustimmen:
1. Rohlinge sind Rohstoffe in Form von Stäben, Streifen, Stäben usw. die gleiche Länge.
2. Teile sind Elemente, die durch Schneiden der Originalrohlinge in Stücke erhalten werden müssen.
3. Die Breite der Säge, des Schnitts und des Schnitts wird als Null angenommen.
Die Aufgabe:
Um eine der Bestellungen abzuschließen, muss der leere Abschnitt drei Standardgrößen von Teilen auf einer kombinierten Schere von denselben Knüppelstangen mit einer Länge von 1500 mm hacken:
151 Stück 330 mm lang
206 Stück 270 mm lang
163 Stück 190 mm lang
Es ist erforderlich, den optimalen Schnittplan zu finden, der die minimale Materialmenge verwendet und dementsprechend die minimale Abfallmenge ergibt.
Ausgangsdaten:
1. Länge der Originalrohlinge L.s in Millimetern schreiben wir in die kombinierte Zelle
D3E3F3: 1500
2. Nummern zuweisen ich Alle Standardgrößen von Teilen, vom längsten bis zum kürzesten in den Zellen
D4; E4; F4: 1; 2; 3
3. Länge der Teile L.d ich in Millimetern schreiben wir ein
D5; E5; F5: 330; 270; 190
4. Anzahl der Details N.d ich in Stücken bringen wir herein
D6; E6; F6: 151; 206; 163
5. Wir gehen zu einem sehr wichtigen Schritt über - dem Ausfüllen der Schnittoptionen.
Muss erinnert und verstanden werden 2 Prinzipien dieser Arbeit.
1. Die Abfalllänge sollte kleiner sein als der kleinste Teil ( 0< Lo j < L.d Mindest ).
2. Wir beginnen, die Teile mit den größten Teilen und mit der größten Anzahl von ihnen in das Werkstück zu „legen“ und bewegen uns dabei konsequent nach unten.
Wenn die Schneidoption keine Standardgröße für Teile enthält, lassen wir die Zelle leer und schreiben keine Null, um die visuelle Wahrnehmung der Tabelle zu erleichtern.
Schneidoption Nr. 1:
Ein Versuch, 5 Teile Nr. 1 aus einem Werkstück herauszuschneiden, ist unmöglich, also schreiben wir in die Zelle
Es ist auch unmöglich, Teil 2 oder Teil 3 zum Nest hinzuzufügen, daher lassen wir leere Zellen
Schneidoption Nr. 2:
Reduzieren Sie die Anzahl der Teile Nr. 1 gegenüber der Vorgängerversion um 1 und schreiben Sie ein
Wir versuchen, 2 Details Nr. 2 hinzuzufügen - es funktioniert nicht, also fügen wir hinzu
Es bleibt möglich, den Schnitt durch Teil Nr. 3 zu ergänzen. Wir setzen ein
Unter Einhaltung der geäußerten Grundsätze füllen wir in diesem Fall analog alle 18 möglichen Schnittoptionen aus.
Nachdem Sie selbst einige Tabellen mit Schnittoptionen erstellt haben, werden Sie die Logik der Aktionen verstehen und einige Minuten mit dieser Arbeit verbringen.
Wenn das erste Prinzip beim Schneiden nicht erfüllt ist, wird die Zelle mit der Länge des Entzugs automatisch rot gefärbt. Die bedingte Formatierung der Zellen G7… G24 hilft Ihnen eindeutig bei dieser Arbeit.
Schreiben Sie nichts in die Zellen H7 ... H24! Sie werden verwendet, um das Ergebnis der Lösung anzuzeigen!
Vorbereitung für eine Lösung:
* In den Zellen G7 ... G24 werden die durch die Schnitte verbleibenden Abfalllängen (Stecklinge) nach der Formel berechnet
Lo j = L. s -Σ (L.d ich * N.d ij )
6. Die Anzahl der Teile jeder Standardgröße, die gemäß allen angewendeten Schneidoptionen hergestellt wurden, wird in den Zellen D26, E26 und F26 unter Verwendung der Formel gezählt
N.d ich Siedlung = Σ (N.d ij * N.s j )
Die Anzahl der Teile im Schnittplan am Ende der Lösung muss vollständig der angegebenen Anzahl der Teile entsprechen!
7. Die erforderliche Anzahl von Rohlingen zur Ausführung des optimalen Schnittplans wird in der kombinierten Zelle D27E27F27 durch die Formel bestimmt
N. s calc \u003dΣN s j
8. Die Gesamtlänge aller Rohlinge, die zum linearen Schneiden aller Teile erforderlich sind, wird in der kombinierten Zelle D28E28F28 unter Verwendung der Formel berechnet
L.s Σ = L. h *N.s calc
9. Die Gesamtlänge aller Abfälle, die sich aus dem gefundenen Schnittplan ergeben, wird in der kombinierten Zelle D29E29F29 unter Verwendung der Formel berechnet
L.Über Σ = Σ (L.Über j * N.s j )
10. Der durch den optimalen Linienschneidplan erzeugte Abfallanteil an der Gesamtmenge des verwendeten Materials wird in der kombinierten Zelle D30E30F30 unter Verwendung der Formel berechnet
Ωo = Lo Σ / Lz Σ
Entscheidung:
Die Vorbereitung ist abgeschlossen, 18 Optionen für das optimale Schneiden eines Werkstücks in Teile wurden identifiziert und alle erforderlichen Formeln eingegeben. Jetzt müssen wir die Hauptaufgabe lösen: bestimmen optimaler Schnittplan - wie viele Rohlinge und nach welchen Schnittoptionen geschnitten werden sollum letztendlich alle benötigten Teile in der richtigen Menge mit einem Minimum an Abfall zu erhalten.
1. Wählen Sie im Hauptmenü "Service" - "Suche nach einer Lösung ...".
2. Nehmen Sie im gleichnamigen Fenster "Nach einer Lösung suchen" Einstellungen vor.
2.1. Wir ordnen die Gesamtabfalllänge der Zielfunktion zu Lo Σ und geben Sie den Link in das Zielzellenfenster ein.
2.2. Stellen Sie den Schalter "Equal:" auf die Position "Minimum Value".
2.3. Zellen mit Variablen angeben Nz j im Fenster Zellen ändern.
2.4. Wir führen Einschränkungen im gleichnamigen Fenster ein. Als Bedingungen weisen wir auf die Notwendigkeit der Gleichheit des Gegebenen hin Nd ich und geschätzt Nd icalc die Anzahl der Teile sowie für Variablen Nz j - die geschätzte Anzahl der Rohlinge gemäß den Schnittoptionen - wir legen eine Einschränkung fest: Dies müssen ganze Zahlen sein.
3. Klicken Sie auf die Schaltfläche "Optionen" und nehmen Sie im Dropdown-Fenster "Nach einer Lösung suchen" die Einstellungen wie im folgenden Screenshot gezeigt vor. Schließen Sie das Fenster mit der Schaltfläche "OK".
4. Klicken Sie im Fenster "Nach einer Lösung suchen" auf die Schaltfläche "Ausführen" und warten Sie, bis Excel eine Lösung gefunden hat. Dies kann einige Minuten dauern.
5. Nach dem Speichern der gefundenen Lösung mit der Schaltfläche "OK" werden die Ergebnisse in den Zellen H7 ... H24 in der Excel-Tabelle angezeigt.
Das folgende Bild zeigt den gefundenen optimalen linearen Schnittplan.
Was ist das Endergebnis?
Das lineare Schneiden von Rohlingen in Excel für Aufgaben, die der in diesem Artikel beschriebenen ähnlich sind, wird mit der oben beschriebenen Methode in 10-15 Minuten durchgeführt! "Manuell", ohne die Kantorovich-Indexmethode zu kennen, kann man für eine solche Zeit keine Lösung finden.
Nachdem die "Suche nach einer Lösung" mehrmals mit unterschiedlichen Suchparametern gestartet wurde, konnten 5 verschiedene Schnittpläne gefunden werden. Alle 5 Pläne erfordern die gleiche Anzahl von Leerzeichen - 93 und geben nur 2,21% Abfall !!! Diese Pläne sind fast 6% besser als der von Pokrovsky berechnete Plan und mehr als 10% wirtschaftlicher als der "traditionelle" Plan (siehe den Link zur Quelle im ersten Teil des Artikels). Ein sehr anständiges Ergebnis wurde schnell und ohne den Einsatz teurer Programme erzielt.
Es ist zu beachten, dass das Excel Solver-Add-In ("Suche nach einer Lösung"), das die Simplex-Methode zur Lösung linearer Programmierprobleme verwendet, mit nicht mehr als 200 Variablen arbeiten kann. In der Anwendung auf das von uns betrachtete lineare Schnittproblem bedeutet dies, dass die Anzahl der Schnitte 200 Optionen nicht überschreiten kann. Dies reicht für einfache Aufgaben aus. Bei komplexeren Aufgaben sollten Sie versuchen, eine "Mischung" aus dem "gierigen" Algorithmus und der Simplex-Solver-Methode anzuwenden und aus der vollständigen Liste der Schnitte nicht mehr als 200 der wirtschaftlichsten auszuwählen. Dann haben wir Geduld und erzielen Ergebnisse. Sie können versuchen, ein komplexes Problem in mehrere einfache zu unterteilen, aber der „Grad der Optimalität“ der gefundenen Lösung wird höchstwahrscheinlich niedriger sein.
Vielleicht ist die in Betracht gezogene Option zur Lösung von Problemen beim linearen Schneiden nicht "Kunstflug", sondern definitiv ein Fortschritt gegenüber dem "traditionellen" Ansatz in vielen Branchen.
Die Verwendung des MS Excel-Add-Ins "Suche nach einer Lösung" (Solver) wurde bereits einmal im Artikel im Blog diskutiert. Ich denke, dass dieses wunderbare Werkzeug besondere Aufmerksamkeit verdient und Ihnen helfen wird, eine Reihe neuer nicht trivialer Probleme mehr als einmal anmutig und schnell zu lösen.
P.S. Links zu der besten kostenlosen Software zum Verschachteln von Leitungen, die ich im Web gefunden habe:
http://stroymaterial-buy.ru/raschet/70-raskroy-lineynih-izdeliy.html
http://forum-okna.ru/index.php?app\u003dcore&module\u003dattach§ion\u003dattach & attach_id \u003d 7508
http://forum.dwg.ru/attachment.php?attachmentid\u003d114501&d\u003d13823277 74
http://www.planetcalc.ru/917/
Die Programme auf den letzten beiden Links implementieren gierige Heuristiken und führen eine lineare Verschachtelung des Problems aus dem Artikel durch, wobei bis zu 103 Leerzeichen verwendet werden. Die Verwendung gieriger Algorithmen ist in Fällen gerechtfertigt, in denen es erforderlich ist, die Gesamtzeit des Schneidvorgangs mit zu vielen Schneidoptionen in optimaleren Plänen zu reduzieren.
Unter dem Artikel im Abschnitt "Rezensionen" können Sie Ihre Kommentare schreiben, liebe Leser.
Sie können Blattmaterial auch manuell schneiden, dies erfordert jedoch viel Zeit und besondere Fähigkeiten. Dies ist mit Begleitprogrammen viel einfacher. Sie helfen Ihnen dabei, den Verschachtelungsplan zu optimieren, andere Layoutoptionen vorzuschlagen und ihn selbst zu bearbeiten. In diesem Artikel haben wir mehrere Vertreter für Sie ausgewählt, die ihre Aufgabe hervorragend erfüllen.
Mit Astra Nesting können Sie mit Bestellungen arbeiten, indem Sie deren Leerzeichen aus dem Katalog importieren. Die Testversion enthält nur wenige Vorlagen, deren Liste jedoch nach dem Kauf einer Programmlizenz erweitert wird. Der Benutzer erstellt manuell ein Blatt und fügt dem Projekt Details hinzu. Anschließend erstellt die Software automatisch einen optimierten Schnittplan. Es wird im Editor geöffnet und steht dort zur Bearbeitung zur Verfügung.
Astra S-Nesting
Der nächste Vertreter unterscheidet sich vom vorherigen darin, dass er nur einen grundlegenden Satz von Funktionen und Werkzeugen bietet. Außerdem können nur vorbereitete Teile bestimmter Formate hinzugefügt werden. Der Schnittplan wird erst nach dem Kauf der Vollversion von Astra S-Nesting angezeigt. Darüber hinaus gibt es verschiedene Arten von Berichten, die automatisch generiert werden und sofort gedruckt werden können.
Plaz5
Plaz5 ist eine veraltete Software, die vom Entwickler schon lange nicht mehr unterstützt wird. Dies hindert ihn jedoch nicht daran, seine Aufgabe effizient auszuführen. Das Programm ist recht einfach zu bedienen und erfordert keine besonderen Kenntnisse oder Fähigkeiten. Der Schnittplan wird recht schnell erstellt, und der Benutzer muss nur die Parameter der Teile, Blätter und das Design der Karte angeben.
ORION
Der letzte auf unserer Liste wird ORION sein. Das Programm wird in Form mehrerer Tabellen implementiert, in die die erforderlichen Informationen eingegeben werden, und anschließend wird die am besten optimierte Schnittkarte erstellt. Von den zusätzlichen Funktionen gibt es nur die Möglichkeit, eine Kante hinzuzufügen. ORION wird gegen eine Gebühr vertrieben und die Testversion kann von der offiziellen Website der Entwickler heruntergeladen werden.
Das Schneiden von Blattmaterial ist ein ziemlich komplizierter und zeitaufwändiger Vorgang. Dies ist jedoch der Fall, wenn Sie keine spezielle Software verwenden. Dank der Programme, die wir in diesem Artikel besprochen haben, nimmt das Erstellen einer Verschachtelungskarte nicht viel Zeit in Anspruch, und der Benutzer muss einen minimalen Aufwand betreiben.