Das Programm zum Erstellen von Spanplatten-Schnittkarten. Importieren von Daten aus einem Möbeldesignprogramm. Vorteile unserer technischen Unterstützung
Schnittplan - ist eine Dokumentation, die anzeigt, welche Teile aus einer Spanplatte geschnitten werden müssen. Tatsächlich können Sie jedoch nicht nur Spanplatten, sondern auch jedes Blattmaterial schneiden.
Mithilfe der Verschachtelung können Sie sehen, wie Teile auf einem Blatt angeordnet werden können. Die Karte enthält auch Informationen zu den Residuen, die beim Schneiden entstehen.
Letztendlich besteht der Vorteil des Verschachtelns darin, dass die Menge an Material angezeigt wird, die zur Herstellung der Möbel benötigt wird.
Sie können Spanplatten auch in dem Unternehmen schneiden, in dem Sie Materialien kaufen. Unsere Aufgabe ist es jedoch, Möbel zu Hause mit minimalen Kosten herzustellen, und es wird auch für Anfänger nicht schwierig sein, sie selbst herzustellen.
Um die Karte zu erstellen, verwenden wir das Programm Cutting 2. Sie können es am Ende der Lektion kostenlos herunterladen.
Die Programmoberfläche sieht folgendermaßen aus:
Im Feld "Materialien" müssen Sie die Parameter der Spanplatte oder, wenn Sie Rückstände haben, die Sie schneiden möchten, die Größe der Rückstände angeben. Für die Größe der Spanplatte verwende ich Bleche des Swisspan-Herstellers mit den Abmessungen 2750 * 1830 mm (für große Bleche) und 2440 * 1830 mm (für kleine Bleche).
Beachten Sie auch, dass Sie in den Spanplatten-Blatteinstellungen die Werte für "Blattschnitt" festlegen müssen, da die Blätter anfänglich abgebrochen werden.
Wenn Sie vorhaben, eine PVC-Kante zu kleben, oder wenn Sie berechnen möchten, wie viel Papierkante zum Kleben erforderlich ist, können Sie dies auch in den "Eigenschaften" festlegen.
Hallo Freunde.
In diesem Artikel werden wir über eine praktische Seite des Möbelbaus sprechen.
Nachdem Sie Möbel entworfen haben, erhalten Sie deren Detaillierung oder eine Liste aller für die Montage erforderlichen Teile.
Und der nächste Schritt wird der Kauf von Spanplatten sein und diese in genau die Details schneiden, die Sie entworfen haben.
Hier haben Sie zwei Möglichkeiten:
Entweder bringen Sie Ihre Details zu dem Ort, an dem Sie Spanplatten haben (und dies ist im Grunde derselbe Ort, an dem Sie sie kaufen werden), und Sie werden gemäß Ihren Details Materialblätter in die erforderlichen Teile sägen.
Oder Sie erstellen zunächst ein Schema, nach dem das Blattmaterial verarbeitet wird.
Schneiden von Karten - Dies ist das Schema zum Schneiden eines Blattes (z. B. derselben Spanplatte) in die erforderlichen Teile.
Jede solche Karte zeigt immer das Vorhandensein von Rückständen des verwendeten Materials.
Die gleichen Teile können auf dem Blatt so ausgelegt werden, dass in einem Fall die Größe der Rückstände groß und in dem anderen Fall kleiner ist.
Natürlich werden immer große Reste benötigt, da daraus noch etwas gemacht werden kann.
Wenn jemand diese Dokumentation für Sie erstellt, hängt die Größe Ihrer Residuen daher nur von ihm ab.
Und wenn Sie es selbst tun, ordnen Sie die Teile so an, dass die größtmöglichen Residuen erhalten werden.
Natürlich macht es niemand manuell, da es sehr mühsam ist.
Zu diesen Zwecken wurden seit langem sehr gute Programme erfunden.
Wir werden jedoch eine einfachere Option in Betracht ziehen: Eine Original-Spanplattenplatte und Einzelheiten dazu.
Vor der Berechnung der Teile können Sie im Originalblatt den Schnitt entlang der Enden einstellen (in diesem Fall jeweils 7 Millimeter).
Danach zerlegt das Programm durch Klicken auf das Symbol "Rechner" die Teile automatisch gemäß dem angegebenen Blatt.
Wie Sie in der Abbildung sehen können, sind einige Details, die nicht in das Blatt passten, im folgenden Fenster zu sehen.
In diesem Fenster kann die Position von Teilen nach eigenem Ermessen geändert werden. Sie können sie um die Achse drehen (es sei denn, diese Funktion ist natürlich nicht in den in den Teileeinstellungen angegebenen Eigenschaften gesperrt). Mit einem Wort, tun Sie alles, um das größtmögliche Gleichgewicht zu erreichen.
Wenn die Teile nach Bedarf angeordnet sind, können Sie auf dieses Blatt klicken, um es anzuzeigen.
In diesem Modus werden das Layout aller Teile, die Gesamtlänge des Schnitts, die Fläche der Teile und Rückstände, kurz gesagt, alle erforderlichen Informationen angezeigt.
Anschließend können durch Klicken auf das entsprechende Symbol alle Blätter mit einem Schnitt sowie eine Liste aller Teile auf einem Drucker gedruckt werden.
Dies ist Ihre Schnittkarte (Kleben mit einer Möbelkante und Skizzen von nicht standardmäßigen (gebogenen usw.) Teilen sind ebenfalls darauf markiert).
Wie Sie sehen, ist es daher recht einfach, das Blattschneideschema selbst zu erstellen.
Ich glaube, dass der gewöhnlichste Möbelhersteller dazu in der Lage sein sollte, da all dies gewissermaßen über das Niveau seiner Qualifikationen spricht.
Nun, dazu werde ich "abrunden", wir sehen uns.
Dieser Artikel ist die logische Schlussfolgerung einer Reihe von Artikeln zur Selbstgestaltung und Berechnung von Wohnmöbeln.
Hier werde ich darüber sprechen, wie man zu Hause wirtschaftlich schneidet. Ich werde auf alle möglichen Nuancen und möglichen Fallstricke hinweisen, auf die Sie vorbereitet sein sollten, wenn Sie sich für das Spanplattenschneiden in der Möbelindustrie entscheiden.
FAQ oder häufig gestellte Fragen
1 - Warum selbst schneiden? - Zuallererst ist das unabhängige Schneiden von Teilen in einer Spanplatte Ihre Ersparnis.
Tatsache ist, dass die meisten Möbelhersteller, die Spanplatten schneiden, Bretter Stück für Stück verkaufen. Das heißt, wenn die benötigten Teile nicht in die Spanplatte passen und sogar ein Stück auf der zweiten Platte landet, müssen Sie zwei volle Spanplatten bezahlen.
Stimmen Sie zu, es ist nicht sehr rentabel, für zwei Öfen zu bezahlen, wenn sich herausstellt, dass nur eine Spanplatte und ein paar Kleinteile den Kleiderschrank oder die Küche verlassen.
Aus diesem Grund ist es besser, zu Hause selbst zu schneiden, um einen Schnitt in einem Möbelgeschäft zu bestellen.
2 - Was tun, wenn Sie nach dem Schneiden der Spanplatte noch einen großen Rest erhalten? - Es ist ganz einfach - werfen Sie einen neuen Blick auf Ihre Wohnung und Ihr Haus. Möglicherweise benötigen Sie einen kleinen Couchtisch oder Bücherregale.
Verwenden Sie den Rest rational, überlegen Sie sich ein paar neue dekorative und funktionale Elemente für das Interieur und fügen Sie sie Ihrem Schnitt hinzu.
Somit wird der Kauf von Spanplatten-Teilen von offensichtlich unrentabel zu sehr wirtschaftlich und nachdenklich.
3 - Wie ist die laminierte Spanplatte aufgebaut? Wie versteht man den Ausdruck von Möbelherstellern - nach Struktur oder gegen Struktur? - Achten Sie auf die Farbe der laminierten Spanplatte. Wenn sie ein baumartiges Muster enthält, zeigt sie schematisch genau diese "Struktur", nämlich die Struktur der Rinde eines Baumes, der eine bestimmte Art imitiert (Buche, Esche, Kiefer, Eiche, Erle, Kirsche) und andere.)
Sie müssen zugeben, dass Möbelfassaden ziemlich dumm aussehen, auf denen die Zeichnung (Struktur) verstreut ist - auf einer entlang, auf der zweiten quer, dann wieder entlang.
Daher müssen Sie vor der Bestellung von Spanplatten in der Produktion eine Liste der Teile bereithalten, die nach bestimmten Regeln und in der angegebenen Reihenfolge geschrieben wurden.
Achten Sie also darauf, wie die laminierte Spanplattenplatte mit einem Muster aussieht.
Wir können sehen, dass die Struktur entlang der langen Seite geht. Und wenn die Details parallel zu den abgebildeten Fasern liegen - Möbelhersteller nennen ein solches Detail "nach Struktur", wenn senkrecht - dann "gegen die Struktur".
4 - Wie kann man die Abmessungen in der Liste korrekt angeben, damit Teile desselben Typs das gleiche Strukturmuster haben? - Das erste und wichtigste ist, die sichtbaren Elemente zu bestimmen, auf denen sich die Struktur in derselben Richtung befinden muss.
Zum Beispiel Fronten, Schrankseiten, vorderer Sockel. Die Teile, die sich im Schrank befinden (interne Regale, Seiten der Schubladen usw.), können jedoch zufällig aus einer Spanplattenplatte geschnitten werden.
Wenn Sie die Abmessungen für das Möbelgeschäft angeben, ist es besser, im Voraus zu klären, wo Sie die Spanplatte schneiden möchten und welche Größe des Teils zuerst angegeben werden soll.
In den meisten Möbelunternehmen gibt der erste die Größe des Teils an, das entlang der Struktur, dh entlang des Bildes, verläuft.
Schauen Sie sich nun die schematische Skizze unten genau an - darauf habe ich versucht, so einfach wie möglich darzustellen, wie die Details bei den durch die Struktur angegebenen Abmessungen und gegen die Struktur aussehen.
5 - Was ist die Basis der Spanplatte? Warum geben Sie beim Selbstschneiden von Spanplatten die Größe der Platte an, die geringer ist als die tatsächliche? - Wenn Sie die Standardabmessungen eines laminierten Spanplattenblechs kennen, müssen Sie beim Erstellen eines Schnitts das Layout des Blechs berücksichtigen, das auf jeden Fall im Geschäft durchgeführt wird, bevor Sie die Teile schneiden.
Normalerweise enthalten die Kanten der Platte einige Späne, Unregelmäßigkeiten und möglicherweise sogar eine leichte Schwellung. Daher "sägen die Sägewerke die Spanplatte" - schneiden Sie 10-15 mm auf jeder Seite. Ausgehend davon müssen Sie auch die Basis herstellen, dh die richtige Größe annehmen, z. B. nicht 1830 x 2750 mm, sondern 1810 x 2730 mm.
6 - Wie groß ist die Schnittfuge und wie groß ist sie? - Kerf ist die Breite des Sägeschnitts. Die an der Sägemaschine installierte Säge hat eine Dicke von 4 mm, was bedeutet, dass zwischen den Teilen mit einer Dicke von 4 mm ein Schnitt erfolgt.
Das heißt, die tatsächliche Größe, auf der sich die beiden Teile 300 und 400 mm befinden, beträgt nicht 700 mm, sondern 300 + 400 + 4 \u003d 704 mm. Jeder Schnitt muss auch beim Schneiden berücksichtigt werden.
Nun, das ist alles, jetzt sind Sie bereit, direkt mit dem unabhängigen Schneiden von Spanplatten-Teilen fortzufahren, die auf zwei Arten hergestellt werden können - manuell, mit einem Lineal, einem Stück Papier, einem Radiergummi, einem Taschenrechner und mit einem Offline-Computer oder einem Online-Schneidprogramm.
Manuelles Schneiden von Spanplattenteilen: Schritt für Schritt Anleitung
1 Zeichnen Sie die Abmessungen der Platte auf ein Blatt Papier, vorzugsweise maßstabsgetreu. Vergessen Sie nicht, es auf jeder Seite um 10 mm zu reduzieren.
2 Sortieren Sie die Liste nach dem gleichen Typ der erforderlichen Teile. Zum Beispiel haben die Seiten von Küchenschränken die gleichen Abmessungen - 500 x 712 mm.
Es gibt einige von ihnen, schreiben Sie alle diese Details separat auf. Nach demselben Prinzip sortieren Sie weiter: dieselbe Breite, dieselbe Struktur usw.
3 Legen Sie zuerst große Teile auf eine Spanplatte und solche, die eine ähnliche Struktur haben sollten. Vergessen Sie nicht das 4 mm Sägeblatt! Hier bietet sich ein Taschenrechner an.
4 Platzieren Sie den Rest der Details. Sie können mehrere Optionen ausarbeiten, bis Sie die gleiche, ideale, wirtschaftlichste und rentabelste Option erhalten.
Schneiden Sie Details in einer Spanplatte mit Online- und Offline-Computerprogrammen aus
Im Internet gibt es im freien Zugang viele Spanplattenschneidprogramme, die mehrere Schneidoptionen gleichzeitig bieten.
Solche Programme können in speziellen Möbelforen oder einfach durch Eingabe der Abfrage "Programm zum kostenlosen Schneiden von Spanplatten" in eine Suchmaschine gesucht werden.
Die Suche gibt drei Hauptoptionen zurück:
1 Laden Sie das Schneidprogramm auf einen Computer herunter - das für Anfänger am häufigsten verwendete und bequemste Schneideprogramm für Spanplatten - Schneiden. Einfache Oberfläche, intuitives Layout und viele Optionen zum Schneiden des Blattes.
2 Erstellen Sie online eine Spanplatte - hier müssen Sie Ihren PC wirklich nicht mit Programmen laden, die in Zukunft möglicherweise nicht mehr nützlich sind.
3 Das Schneiden und Bestellen von gesägter Spanplatten online auf der Website eines Möbelunternehmens ist ideal, wenn die Produktionswerkstatt für Sie geografisch günstig ist.
So werden Sie "zwei und vielleicht mehr Vögel mit einer Klappe schlagen" - wählen Sie auf der Website die Spanplatte, die in der erforderlichen Menge verfügbar ist, schneiden Sie wirtschaftlich, sehen Sie die Kosten und bestellen Sie sofort, wenn Sie zu Hause sitzen, die Spanplatte im Möbelgeschäft.
Ich werde die wichtigen Punkte noch einmal wiederholen ...
Grundregeln für das Schneiden von Spanplatten
- Die Größe der Spanplatte muss unter Berücksichtigung der Basis der Platte eingegeben werden.
- Schnittbreite der Säge - 4 mm.
- Details im Schnitt müssen unter Berücksichtigung der Struktur gemacht werden.
Wenn Sie noch Fragen haben, stellen Sie diese hier unter dem Artikel. Ich werde versuchen, umgehend zu antworten.
Wenn es aktuelle Möbelthemen gibt, über die Sie gerne lesen würden, schreiben Sie darüber in den Kommentaren. Vielleicht ist dies der Anstoß für das Schreiben des nächsten Artikels.
Immer dein, Timur Denisov.
Laden Sie Cut herunter
Schneiden 6.54.121 ist ein interessantes und nützliches Programm mit der Möglichkeit, eine Schnittkarte für verschiedene Industriematerialien zu erstellen. Zum Beispiel Schneiden von Spanplatten, Glas, Kunststoff, Rollenmaterialien und Blechen.
Die Hauptmerkmale des Programms:
- Die Arbeit in der Anwendung beginnt mit der Einführung des Konzepts "Bestellung". Es wird davon ausgegangen, dass dies ein Teilekomplex mit festgelegten Parametern für Höhe und Breite ist. Teile haben eine rechteckige Form.
- Sie können die erforderliche Anzahl von Teilen in der Bestellung angeben. In diesem Fall zeigt das Programm die optimale Anzahl von Blättern an, die gekauft werden müssen.
- Es ist möglich, den Auftragsverlauf anzuzeigen, einen bereits abgeschlossenen zu ändern oder ihn mit neuen Parametern zu wiederholen.
- Für jedes einzelne Element können ein symbolischer Name, die Anzahl dieser Elemente und das Vorhandensein / Fehlen einer Kante festgelegt werden (insbesondere bei der Herstellung von Möbelbrettern).
- Neben Standardblättern können zusätzliche Blätter eingegeben und neben den Hauptblättern ausgeschnitten werden.
- Sie können die Menge an "Geschäftsabfällen" für die spätere Verwendung angeben. Dies ist bei einer großen Massenproduktion möglich.
- Sie können die Größe des Prozessabfalls angeben, z. B. den Materialverbrauch zum Schneiden.
- Bei der Berechnung ist es möglich, verschiedene Aufträge aus demselben Material zu kombinieren. So können Sie beim Schneiden sparen.
- Mit der kostenlosen Verschachtelungssoftware können Sie mit zwei Arten von Kanten arbeiten.
- Die Inzision erfolgt nach einer Guillotine-Methode, dh von Kante zu Kante. Alle Schnitte sind gerade, streng vertikal oder horizontal.
- Es gibt zwei Möglichkeiten, das Programm zu verschachteln: Minimierung des Gesamtabfalls (maximale Materialverwendung) und Maximierung des kontinuierlichen Zuschneidens (minimaler Abfall plus maximale Geschäftsbeschneidung).
- Beim Schneiden von Material in einer Rolle kann das Programm automatisch die Option zum Platzieren von Elementen auf dem Band auswählen. Alle Teile sind rechteckig und von unbekannter Höhe.
- Es ist möglich, das Schneidprogramm in einem Netzwerkmodus zu verwenden.
- Es gibt keine Sprachbarriere, da das Programm auf Russisch veröffentlicht wurde.
- Die Benutzeroberfläche ist einfach und in ruhigen Farben wie bei jedem anderen Grafikprogramm.
- Betriebssysteme, für die das Programm geeignet ist: WindowsXP, WindowsVista, Windows7.
Das Programm zum Schneiden von Blech- und Rollenmaterial wird in verschiedenen technischen und industriellen Industrien, Fabriken, Fabriken sowie in kleinen Unternehmen eingesetzt. In einer häuslichen Umgebung können Sie mit diesem Programm Berechnungen für den Bau eines Gartens oder Bades, die Innenrenovierung oder die Hausverkleidung durchführen. Das Schneiden von 6.54.121 ermöglicht eine qualitativ hochwertige und schnelle Materialberechnung. Am häufigsten wird die Anwendung zur Berechnung von Spanplatten und Glas verwendet.
Hier können Sie das Programm sicher und kostenlos herunterladen.
Beeilen Sie sich, um das Programm von der Website Softldol.com herunterzuladen. Es ist über einen direkten Link ohne Registrierung und bezahlte Nachrichten verfügbar.
Ausführung:6.54.121
Programmstatus:Shareware
Die Größe: 3,5 Mb
Entwickler:Andrey Kusnetsov
System: Windows 7, 8, XP, Vista
Russisch:Ja
Laden Sie Cutting 6.54 kostenlos herunter
Zuerst habe ich Schneiden 2 verwendet, dann Schneiden 3. Sie unterscheiden sich sehr. Aber die Cutting 2-Version hat mir besser gefallen. In der dritten Version gibt es zusätzliche Funktionen, die im Großen und Ganzen für die Produktion in kleinem Maßstab nicht wirklich benötigt werden. Das Schneiden von 2 hilft mir immer noch bei der vorläufigen Berechnung der Materialmenge und der Länge der Schnittlinien für Großaufträge wie eine Küche. Um den endgültigen Schnittplan zu erstellen, verwende ich Nowy Rozkrój (Cut Optimiser oder New Cut Manager) von den Entwicklern von PRO100. ... Beide Seiten können auf Russisch umgeschaltet werden und die Beschreibung der Programme lesen. Und jetzt werde ich den unkomplizierten Prozess des Erstellens von Schnittkarten beschreiben. ...
Wir öffnen jedes von uns in PRO100 erstellte Projekt. Klicken Sie auf die Registerkarte Σ.
In dem sich öffnenden Fenster wird eine Tabelle angezeigt, in der alle Elemente des Projekts mit ihren Merkmalen aufgeführt sind. Suchen Sie unten im Fenster die Registerkarte Alle kopieren.
Wir klicken darauf. Jetzt können wir eine Tabelle mit unseren Elementen in die Teileliste in Schneiden 2 einfügen. Wir benötigen jedoch nur die Elemente des Grundmaterials, beispielsweise eine 18 mm dicke Spanplatte. Öffnen Sie daher Excel und fügen Sie die PRO100-Liste der Elemente ein. Jetzt wählen wir die Linien aus, in denen die Elemente nicht 18 mm groß sind, und löschen sie. Infolgedessen bleibt eine Tabelle mit 4 Spalten bestehen, in einer davon befindet sich nur die Nummer 18 in allen Zellen. Wählen Sie diese Spalte aus und löschen Sie sie. Wählen Sie die restlichen Elemente aus und kopieren Sie sie. Starten Sie das Schneiden 2. Teiletabelle rechts.
Wenn es nicht leer ist, klicken Sie auf das X-Symbol über der rechten Tabelle und bestätigen Sie das Löschen der Liste. Jetzt klicken wir mit der rechten Maustaste auf die erste leere Zelle der Liste und wählen im Dropdown-Menü die Zeile Aus Zwischenablage hinzufügen.
Klicken Sie auf das Symbol Berechnung ausführen.
Der Verschachtelungsplan ist fertig. Kann gedruckt und verwendet werden. Aber ich hatte einige Unannehmlichkeiten. Zum Beispiel sind die Zahlen zu klein, die Schnittlinien sind nicht klar genug.
Die Leute, die das Material für mich geschnitten haben, waren unzufrieden mit der Notwendigkeit, eine Lupe zu verwenden. Für eine vorläufige Berechnung der Produktkosten wurde das Programm dank der oben beschriebenen Übertragung von Teilen von PRO100 auf Cutting 2 perfekt umgesetzt.
Nowy Rozkroj ist ein besserer Optimierer.
Alle Teilegrößen müssen jedoch manuell eingegeben werden.
Das Programm berechnet mehrere Schnittoptionen gleichzeitig.
Je nachdem, was Ihnen wichtig ist, wählen Sie Ihre Option. Eine Option mit einer geringeren Gesamtlänge der Schnittlinien ist für mich besser geeignet, aber jemand benötigt eine Option mit einer geringeren Menge an Schrott (Müll).
Zunächst gebe ich in den Einstellungen die Schnittoption ohne Streifen an.
dadurch können Sie mehr Teile platzieren. Nach dem ersten Verschachtelungsversuch kann ich sehen, wie viel freier Speicherplatz auf dem letzten Blatt noch vorhanden ist. Wenn mehr als 30% nicht mit Details belegt sind, gebe ich in den Programmparametern die Option für den horizontalen Schnitt an
und führen Sie die endgültige Berechnung durch. Der Verkäufer behält den verbleibenden horizontalen Streifen mit den gängigen Farben des Materials für sich, was die Möbelkosten senkt. Die vom Nowy Rozkroj-Programm erstellten Verschachtelungslayouts sind sehr detailliert und unterschiedlich, die Abmessungen werden perfekt angezeigt.
Das Schnittergebnis kann unterschiedlich sein. Zum Beispiel haben Sie mit der Option ohne Streifen einen optimalen Schnitt erzielt und 3 Blätter und 3 Teile erhalten. Dies ist besonders wichtig, wenn der Verkäufer diese Materialfarbe nicht in einem Streifen, sondern nur in einem Blatt verkauft. Verwenden Sie in diesem Fall die folgende Option:
Deaktivieren Sie beim Hinzufügen jedes Teils das Kontrollkästchen Struktur in der Tabelle Eigenschaften des Teils.
Wenn Sie sich dann Ihr Projekt ansehen, gehen Sie die Details durch und markieren Sie die Struktur in Details, deren Struktur nur mit dem Design übereinstimmen kann, d. H. Andere Strukturoptionen für diese Teile sind nicht akzeptabel. Wenn diese Methode nicht hilft, reduzieren Sie die Größe versteckter Teile wie Sockel und Verbindungsstreifen um 10 mm oder mehr. Aber übertreibe es nicht.
Es gibt noch ein wichtiges Plus dieses Programms. Wenn Sie eine Kante auf einer Seite des Teils markieren, bewegt sie sich nicht von dieser Seite zur anderen, wenn der Optimierer das Teil dreht, was in anderen Programmen vorkommen kann. Für den Fall, dass die Endkante aus Papier besteht, bleiben die Abmessungen der Teile dieselben wie im Projekt. Wenn die PVC-Kante 1 bis 2 mm dick ist, vergessen Sie nicht, die Größe der angrenzenden Seite von der Dicke der geklebten Kante abzuziehen.
Ein Beispiel für das Erstellen von Verschachtelungskarten
Achten Sie nicht auf den Beginn des Videos, bis das Programm Nowy Rozkrój gestartet wird. Und dann alles zum Thema. Ein kleines technisches Problem.
Wenn Ihr Blatt beispielsweise 2800 bis 2070 ist und die Seitenverkleidung 10 mm beträgt und Sie vergessen, dass Sie 4 mm zum Schneiden benötigen, geben Sie die Größe des Teils 2790 x 600 mit einer Kante von 2790 an. Infolgedessen gleitet die Kante um 600. Achten Sie darauf diese Aufmerksamkeit. Ich habe die Karte einmal nicht überprüft und zur Arbeit gegeben. Erstens hatten die Jungs große Probleme, als sie die Kante auf die 600er Seite klebten, weil Das Teil lag an der Werkstatttür, die Maschine musste bewegt werden. Niemand dachte, dass ein Abstand von 2,5 m von der Maschine zur Wand jemals unzureichend sein könnte. Und zweitens musste ich bezahlen, um die Kante an der langen Seite an mich kleben zu lassen, und in diesem Moment habe ich nicht damit gerechnet. Seien Sie daher vorsichtig.
Das Programm ist auf eine umfassende Lösung der Probleme beim Schneiden von Blechmaterialien ausgelegt. Es kombiniert die Fähigkeiten des Systems zur Erstellung von Steuerungsprogrammen mit den Funktionen zur Organisation des Produktionsprozesses. Der im Programm verwendete Lösungsansatz fasst die Erfahrungen einer Reihe von Unternehmen zusammen, die thermische Schneidemaschinen betreiben.
Datenbanknutzung
Das Programm kombiniert die traditionellen Programmierwerkzeuge für die Teheraner Verarbeitung mit einer Datenbank. Die Datenbank ist nicht nur für die Verwaltung verschiedener Daten verantwortlich, sondern auch für die Verwaltung des gesamten Systembetriebs, da Blechschneidprogramme auch Objekte der Datenbank sind. Zunächst werden Details in die Datenbank eingegeben, die von einem anderen System importiert, mit Techrans Tools erstellt oder auf der Basis von Makros erstellt werden können.
Erstellen von Teilen basierend auf Makros
Während der Arbeit mit dem Programm unter Produktionsbedingungen werden nach und nach einige typische Teile unterschieden, die sich in der Größe und dem Vorhandensein oder Fehlen einiger Hilfselemente unterscheiden. Es ist zweckmäßig, solche typischen Teile in einer parametrisierten Form in der Bibliothek zu speichern und sie beim Erstellen von Realteilen zu verwenden und die tatsächlichen Werte der Parameter festzulegen. Mit dem Programm können Sie beim Erstellen eines Teils in der Datenbank parametrisierte Teile verwenden. Die Parameter der Teile werden im Dialogfeld eingegeben. Benutzer haben die Möglichkeit, Makros zu entwickeln, die die Geometrie und gegebenenfalls die Verarbeitung typischer Teile beschreiben. Es ist auch möglich, eine Beschreibung der Parameter anzugeben, um das Dialogfeld anzupassen und die Eingabedaten zu steuern.
Fehlerhafte Geometrie beim Importieren von DXF-Dateien behoben.
Das System implementiert die Möglichkeit, die Genauigkeit der Konturablage beim Importieren von DXF-Dateien anzupassen. Mate-Genauigkeit - Der Abstand, innerhalb dessen die Nichtübereinstimmung der ursprünglichen Segmente zulässig ist, wird beseitigt, wenn sie in Konturen umgewandelt werden. Die Genauigkeit der Verrundung beeinflusst, ob eng beieinander liegende Segmente zu einem Pfad kombiniert werden oder nicht. Wenn die Grenzpunkte der Segmente nicht übereinstimmen, der Abstand zwischen ihnen jedoch innerhalb der Verrundungsgenauigkeit liegt, werden diese Segmente verrundet (zu einer einzigen Kontur zusammengefasst). Segmente werden aufgrund ihrer Fortsetzung, Kürzung oder Verschiebung von Endpunkten verbunden - abhängig von der relativen Position der Segmente:
a) Abschneiden von Segmenten.
b) Erweiterung der Segmente.
c) Versatz von Segmenten „Kurze“ Segmente (mit einer Länge, die unter der Paarungsgenauigkeit liegt) werden eliminiert.
Nach dem Löschen des "kurzen" Segments werden die benachbarten Segmente konjugiert. Segmente (oder Teile von Segmenten), die sich innerhalb der Verrundungsgenauigkeit überlappen, werden kombiniert. Es ist praktisch, die Details gleichzeitig mit einer Liste aller Details anzuzeigen. Um Teile und andere Objekte der Datenbank zu verwalten, bietet Tekhtran einen einzigen visuellen Mechanismus mit zwei Bedienfeldern. Mit diesem Ansatz können Sie Aktionen für Datenbankobjekte aus der Liste ausführen (Parameter erstellen, löschen, bearbeiten und anzeigen) und gleichzeitig eine grafische Darstellung der Listenelemente (Teile, Blätter, Blattschnitte usw.) im angrenzenden Bereich anzeigen. Darüber hinaus erleichtert das Vorhandensein von zwei Bedienfeldern das Arbeiten mit Objekten, die wiederum andere Objekte enthalten. So enthält beispielsweise ein Blattnest Details. Um die Anzeige von Teilen zu organisieren, die sich auf verschiedene Blattverschachtelungen beziehen, können Sie in einem Bereich eine Liste von Blattnestern und im anderen eine Liste von Teilen anzeigen, die auf einem bestimmten Blatt platziert sind.
Schneidaufgabe
Das Programm organisiert die Interaktion verschiedener Objekte, die am Prozess des Schneidens von Blattmaterial beteiligt sind. Aus den Teilen, die hergestellt werden müssen, wird eine Schneidaufgabe gebildet. Dann werden Bleche zur Herstellung von Teilen in die Schneidaufgabe einbezogen. Das Programm bietet die Möglichkeit, die Details der Aufgabe automatisch und manuell beim Schneiden auf Bögen zu platzieren. Gleichzeitig verfolgt das Programm die Anzahl der nicht platzierten Teile und die Möglichkeit, ein Teil aus dem ausgewählten Blatt herzustellen.
Automatisches Verschachteln von Teilen auf einem Blatt
Im automatischen Verschachtelungsmodus verschachtelt das Programm die Auftragsdetails optimal auf den Blättern. Die erforderlichen Zusatzblätter können automatisch aus dem Lager entnommen werden. Mit dem Programm können Sie die ausgewählten Teile auch automatisch auf einem bestimmten Blatt platzieren. In diesem Fall werden die angegebenen Abstände zum Blechrand und zwischen den Teilen eingehalten. Die automatische Platzierungsstrategie gewährleistet eine sehr hohe Materialauslastung. Der Benutzer hat die Möglichkeit, das optimale Verhältnis zwischen der Qualität der Platzierung der Teile und der Berechnungszeit zu wählen. Mit der automatischen Verschachtelung legen Sie fest, wie die Teile auf einem unvollständigen Blatt verdichtet werden. Dies wirkt sich auf die Form und die Anteile von Geschäftsabfällen aus, wobei die Besonderheiten ihrer weiteren Verwendung berücksichtigt werden. Durch Steuern der Auswahl von Teilen zum Füllen von Löchern können Sie kleinere oder größere Teile zum Platzieren in Hohlräumen innerhalb von Teilen verwenden oder Löcher überhaupt nicht füllen.
Legen Sie die Teile manuell auf ein Blatt
Es gibt einen manuellen Modus zum Platzieren von Teilen auf einem Blatt. In diesem Modus wird ein Teil aus der Liste der nicht platzierten Teile der Verschachtelungsaufgabe ausgewählt und auf dem Blatt platziert und dann mit dem Grafikeditor an eine leere Stelle verschoben. Es gibt auch Möglichkeiten zur präzisen Steuerung der relativen Position von Objekten. Die Kombination aus automatischer und manueller Platzierung von Teilen ermöglicht es Ihnen, die Vorteile jedes Modus für den effizientesten Betrieb zu nutzen.
Kontrolle der Bewegung von Teilen
Im manuellen Platzierungsmodus übernimmt das Programm eine Reihe nützlicher Funktionen. Dazu gehören verschiedene Möglichkeiten zum Bewegen von Teilen in Übereinstimmung mit den erforderlichen Abständen zwischen Teilen und zwischen Teilen und der Kante des Blechs sowie die Möglichkeit, Teile nahe beieinander zu platzieren.
Strikte Kontrolle der Bewegung von Teilen.Durch Aktivieren dieser Funktion können sich Teile auf dem Monitorbildschirm über das Blatt bewegen, wie beispielsweise reale Objekte, für die andere Teile und der Rand des Blattes ein unüberwindbares Hindernis darstellen.
Vorbeugende Kontrolle der Bewegung von Teilen. Bei der vorbeugenden Kontrolle ist die Bewegung von Teilen nicht auf den freien Bereich des Blechs beschränkt. Wenn es jedoch in die Überlappungszone mit anderen Objekten eintritt, wird eine ungültige Position diagnostiziert, indem die Farbe des zu bewegenden Teils geändert wird.
Teile zum Stillstand bringen. Diese Funktion ermöglicht es, das Teil nahe an den Rand des freien Bereichs des Blattes zu drücken. Mit anderen Worten, dieser Vorgang bewegt das Teil in eine bestimmte Richtung, bis es am Teil oder an der Kante des Blattes anliegt.
Teile nacheinander kopieren.
Beim Kopieren von Teilen in diesem Modus wird automatisch die Entfernung bestimmt, um die das Teil in die angegebene Richtung bewegt werden kann, sodass sich die Teile nahe beieinander befinden.
Ausrichten der Seiten von Teilen Mit dieser Option können Sie die Teile so ausrichten, dass sie mit den ausgewählten Seiten übereinstimmen.
Teile in einer geraden Linie ausrichten. Dies ist nützlich, wenn Teile für Durchschnitte positioniert werden.
Programmierung verarbeiten
Nachdem die Teile auf das Blatt gelegt wurden, wird die Verarbeitung programmiert. Im einfachsten Fall reicht es aus, die Konturen der zu bearbeitenden Teile nacheinander anzuzeigen. Das Programm erstellt die Flugbahn der Werkzeugbewegung unter Berücksichtigung der erforderlichen Korrekturen, bildet Ansätze, Versätze und Hilfsbewegungen des Werkzeugs, Befehle zum Ein- und Ausschalten des Fräsers, Vorschub, Kompensation usw.
An- und Abfahrt.Es besteht die Möglichkeit, verschiedene Einstellungen für Methoden zur Annäherung an die bearbeitete Kontur (entlang einer geraden Linie, entlang eines Bogens, entlang einer Normalen, entlang einer Tangente usw.) vorzunehmen, wobei ein Annäherungspunkt (automatisch oder explizit) und Betriebsarten des Fräsers in verschiedenen Verarbeitungsstufen ausgewählt werden.
Jumper. Auf der Kontur des Teils können nicht geschnittene Bereiche ausgewählt werden - Jumper. Bei der Erstellung der Flugbahn generiert das Programm an solchen Stellen automatisch die Befehle zum Ein- und Ausschalten der Taschenlampe und bettet die Anflug- und Ausgangsabschnitte ein.
Brücken Zwischen den Teilen können Sie mehrere Teile bearbeiten, ohne den Brenner auszuschalten. Die Definition der Übergangspunkte des Pfades von einem Teil zum anderen erfolgt nach dem Platzieren der Teile und wird bei der Erstellung des endgültigen Pfades des Brenners berücksichtigt.
Scharniere bieten hochwertige Kurvenfahrten von Teilen und können jeder Ecke zugeordnet werden.
Zugeordnete Verarbeitung. Um die Arbeit zu vereinfachen, kann die Bearbeitung von Teilen in einem vorläufigen Stadium programmiert werden, um nicht dieselben Aktionen für die mehrfache Aufnahme von Elementen in das Nest zu wiederholen.
Bearbeitung bearbeitenyu. In nicht standardmäßigen Fällen ist es möglich, eine Trajektorie zu erstellen und technologische Befehle in expliziter Form zuzuweisen.
Unterprogramme Strukturieren Sie das empfangene Steuerprogramm und reduzieren Sie die Lautstärke des generierten Textes.
Bearbeitung von Teilen mit einem kombinierten Schnitt. Teilepaare, die in einem Abstand von der Schnittbreite auf dem Blatt platziert sind, können in einem einzigen Schnitt verarbeitet werden, ohne den Brenner auszuschalten. Bei der Bearbeitung einzelner Teile reicht es aus, zuerst die Kontur des zu bearbeitenden Teils anzugeben.
Vorpiercing.Bei der Bearbeitung dicker Bleche kann es erforderlich sein, zuerst Löcher in das Blech zu stanzen und dann die Grundbearbeitung durchzuführen. Für diese Vorbehandlung des Blechs kann entweder ein separater Fräser oder ein Bohrer verwendet werden. Mit dem Programm können Sie die Bearbeitung mit vorläufigem Lochstanzen durchführen. Es besteht die Möglichkeit, verschiedene Methoden des vorläufigen Piercings festzulegen.
Positionierung über dem Material. In einigen Fällen ist es erforderlich, den Fräser zu bewegen, wenn Sie sich von Kontur zu Kontur bewegen und Teile und Abfälle umgehen, die vom Blech getrennt sind. Diese Funktion ist beim Schneiden von Schaumgummi erforderlich. Beim thermischen Schneiden ist es manchmal erforderlich, um zu verhindern, dass der Brenner mit geschnittenen Teilen und Abfall kollidiert. Das Programm bietet die Möglichkeit einer solchen Positionierung unter Berücksichtigung des angegebenen Abstands zum Teil und zur Kante des Blechs.
Automatische Verarbeitung
Der automatische Bearbeitungsmodus ermöglicht es, die Programmierung der Bearbeitung einer großen Anzahl von Teilen maximal zu vereinfachen. Das Programm selbst weist die Reihenfolge des Durchlaufens der Teile auf dem Blatt zu und führt die Verarbeitung durch. Verschiedene Walk-Around-Strategien stellen sicher, dass die erforderlichen Bearbeitungsbedingungen erfüllt sind.
Vorbereitung der Kanten zum Schweißen
Das Schneiden von Kanten zum Schweißen kann auf thermischen Schneidemaschinen erfolgen, die mit Dreischneidblöcken ausgestattet sind. Das Programm bietet die Möglichkeit, Teile mit konstanten und variablen Fasen zu bearbeiten. Eine permanente Fase zeichnet sich durch konstante vordere und hintere Winkel und Höhen über die gesamte Länge aus. Eine variable Fase zeichnet sich durch eine gleichmäßige Änderung von Winkel und Höhe entlang der Länge aus. Das Programm fügt dem Bewegungspfad des Fräsers automatisch spezielle Bereiche hinzu - eingeschnittene Fenster an den Stellen, an denen die Seitenschneider eingeschaltet sind, und die Umkehrschleifen des Fräsers, die die korrekte Ausrichtung der Seitenschneider und die Einhaltung der erforderlichen Verarbeitungsbedingungen gewährleisten. Die Position der ausgeschnittenen Fenster kann mit einem grafischen Editor geändert werden.
Blattlayout
Das Markieren auf dem Blatt kann mit Pulver oder Kern erfolgen. Markierungskonturen können zusammen mit dem Teil in der Datenbank gespeichert werden. In diesem Fall wird das Markup zusammen mit den Details auf dem Blatt platziert. Um die Arbeit des Markierungsblocks zu programmieren, reicht es aus, die Markierungskonturen in der gewünschten Reihenfolge anzugeben. Das Programm nimmt alle erforderlichen Schalter vor und erstellt die Flugbahn.
Multi-Support-Verarbeitung
Bei Maschinen mit mehreren Stützen können mehrere Teile gleichzeitig geschnitten werden. Das Programm ermöglicht die automatische und manuelle Platzierung von Teilen unter Berücksichtigung der Fähigkeiten solcher Geräte. Bei der Programmierung der Bearbeitung wird die erforderliche Bremssattelführung automatisch durchgeführt.
Verwendung von Geschäftsabfällen
Geschäftsabfälle entstehen aus dem nicht verwendeten Teil des Blattes, der zur späteren Verwendung in eine Datenbank gestellt werden kann.
Dokumentieren
Das Programm generiert folgende Ausgabedokumente:
- verschachtelungsdiagramm
- blattschneidspezifikation
- spezifikation der Schneidaufgabe.
Die spezifische Art der Ausgabedokumente wird in der Regel von den Traditionen des Unternehmens bestimmt. Der in Techtran enthaltene Berichtsgenerator verfügt über einen flexiblen Mechanismus zum Festlegen des Dokumentformats und der Menge der Ausgabeinformationen.
Automatische Texterzeugung
Beim Konstruieren geometrischer Objekte und beim Entwerfen des Blattschnitts wird der Programmtext in der Sprache Tekhtran erstellt. Das Programm enthält die gesamte Abfolge der durchgeführten Aktionen und kann für weitere Arbeiten verwendet werden. Auf diese Weise können Sie den Komfort des interaktiven Modus flexibel mit den Vorteilen der Textdarstellung des Programms kombinieren, darunter:
- Verwendung von zuvor geschriebenen Programmen und Makros, deren schnelle Änderung
- Parametrierung für typische Teile
- Verwenden von bedingten Operatoren, Schleifen, arithmetischen Ausdrücken und Funktionen
- Debug und Fehlerbehebungen
Entwicklungs- und Debugging-Tools
Das System enthält eine Reihe von Tools für die Arbeit mit dem Programm in Tekhtran-Sprache:
Ausführungsbefehle (Führen Sie einen Operator aus, gehen Sie zu einem Makro, führen Sie das Programm bis zum Ende, zum Cursor usw. aus.) Sie können das Programm auf Tekhtran ausführen und debuggen. Mit diesen Befehlen können Sie das Programm ganz oder teilweise ausführen und den Prozess anhalten, um die Ergebnisse der Ausführung einzelner Anweisungen zu analysieren.
Implementierungskontrollen ermöglichen es, die Werte von Variablen anzuzeigen, das grafische Fenster zur visuellen Steuerung von Programmobjekten zu verwenden und Diagnoseinformationen anzuzeigen, die während der Programmausführung generiert wurden.
Steuerprogramm abrufen
Der Postprozessor, der Teil von Tekhran ist, ermöglicht die Erstellung von Steuerprogrammen für verschiedene CNC-Maschinen gemäß dem Teileverarbeitungsprogramm und Daten über die im System enthaltenen Geräte. Mit dem für eine Maschine empfangenen Teileprogramm können Sie die NC für jede andere Maschine aus der Ausrüstungsliste abrufen.
Anpassung für bestimmte CNC-Geräte
Tekhtran bietet die Möglichkeit, sich an bestimmte CNC-Geräte anzupassen. Um die Ausrüstung zu beschreiben, muss der Maschinenpass ausgefüllt und ein Maschinenmodul in einer speziellen Sprache von Techpost erstellt werden. Dieser Mechanismus ermöglicht es Benutzern, die Besonderheiten der Bildung des PM unabhängig zu berücksichtigen und ihre eigenen Module basierend auf den vorhandenen zu entwickeln.
Funktionalität von Version 7:
Der automatische Platzierungsmodus mit dem Hodographen ermöglicht:
- Legen Sie Teile auf Blätter und Freiform-Geschäftsabfälle
- Legen Sie außerdem Teile auf Blätter, auf denen bereits Teile platziert sind, und erhöhen Sie so die Materialausnutzungsrate
Verarbeitungsprüfung
- Kontrolle des Aushöhlens von Teilen während der Verarbeitung
- Verfolgen des Ausgangs des Bearbeitungspfads außerhalb des Blechs
- Auf grobe Teile prüfen
Fortschrittlicher Mechanismus zur automatischen Bildung von Konturen von Geschäftsabfällen
Erhöhen der Anzahl der Konturen bei der Bildung eines Geschäftsabfalls im automatischen Modus
Kombinieren benachbarter Fragmente von Geschäftsabfällen
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Stapelverarbeitung
Die Stapelverarbeitung wurde implementiert - eine Betriebsart, in der eine Reihe von Aktionen automatisch für die Blattverschachtelung ausgeführt werden. Die Aufgabe der Stapelverarbeitung besteht darin, eine Folge langwieriger Vorgänge auszuführen, den Benutzer vor dem wiederholten Öffnen von Datenbankobjekten zu bewahren, wodurch der Aufwand für Routinearbeiten verringert und die Effizienz erhöht wird.
Im Batch-Modus können folgende Aktionen ausgeführt werden:
- Überprüfen Sie die korrekte Anordnung der Teile auf dem Blatt
- automatische Bearbeitung von Teilen
- Überprüfen der resultierenden Flugbahn auf Aushöhlung
- erhalten von Konturen von Geschäftsabfällen, Schneiden von Karten, Kontrollprogrammen, Verarbeiten von Statistiken, Spezifikationen für das Schneiden von Blättern
- export von Teilen und Pfaden
Berechnung der Kosten für das Schneiden von Teilen
Mit der Berechnung können Sie die Arbeitskosten für den Berichtszeitraum ermitteln. Der Bericht generiert die Schnittkosten, die auf der Grundlage spezieller Tabellen berechnet werden, die vom Benutzer ausgefüllt werden. Berechnungsformeln können angepasst werden. Die Lösungskostenschätzung berücksichtigt:
- die Kosten für die zu schneidenden Blätter;
- die Kosten für Geschäftsabfälle;
- schrottkosten;
- schlackenkosten;
- kosten berechnet basierend auf:
- gesamtbearbeitungszeit (einschließlich Abschreibungen auf Ausrüstung und Gehälter des Personals);
- anzahl der Einstiche (einschließlich Verbrauch von Düsen, Gasen, Energie);
- schnittweg / Zeit (einschließlich Verbrauch von Düsen, Gasen, Energie).
- weg / Zeit des Leerlaufs (einschließlich Gasverbrauch, Energie).
Die Kosten werden für jeden Blattschnitt separat berechnet.
Die Kosten können für die Spezifikation des Schneidauftrags summiert werden.
Die Kosten können Teilen proportional zu ihrer Fläche und ihrem Umfang zugeordnet werden.
Berechnungsformeln können individuell an die spezifischen Anforderungen des Unternehmens angepasst werden.
Kanalelementbibliothek
Es wurde eine Bibliothek von Luftkanalelementen entwickelt, die aus Formteilen von Luftkanälen besteht (optional).
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Mit der Bibliothek können Sie:
- holen Sie sich Sweeps von Teilen mit den erforderlichen Eigenschaften
- verwenden Sie das Vorschaufenster, um die optimale Kombination der nicht festgelegten Parameter auszuwählen (z. B. die Position der Schnittlinie eines zylindrischen Abschnitts).
- fügen Sie zusätzliche Verbindungselemente in die Teilefalten ein.
- berücksichtigen Sie die Dicke des Blechs, um die Verformungen seiner Außen- und Innenflächen auszugleichen, die während des Biegevorgangs auftreten.
- teilen Sie das Teil bei Bedarf in mehrere Fragmente auf
- wählen Sie im Dialogmodus Elemente aus und weisen Sie geometrische und technologische Parameter zu
- generieren Sie automatisch Sweeps unter Berücksichtigung des Biegeradius
- optionen zum Entfalten schnell anzeigen und ändern
- 3D-Modelle der resultierenden Gelenke anzeigen
Die Verwendung der Kanalelementbibliothek ermöglicht Folgendes:
- reduzieren Sie die Konstruktionszeit für Reibahlen
- berücksichtigen Sie die technologischen Merkmale von Elementverbindungen
- erhalten Sie eine hohe Genauigkeit bei der Erstellung von Sweeps
- steuern Sie die Geometrie der konstruierten Sweeps in der Entwurfsphase
Importieren von dstv (nc) -Dateien
Beim Importieren können Sie nicht nur die Geometrie der Teile und ihre Bezeichnung übertragen, sondern auch die Anzahl der zum Schneiden erforderlichen Teile, wobei die Dicke des Materials angegeben wird. Unterstützungsprogramme für DSTV (NC) - Tekla Structures, Advance Steel, StruCAD.
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Ein wesentliches Merkmal bei der Angabe der Anfangsdaten ist die Verwendung einer alphanumerischen Teilenummer und eines Teilenamens als Teil des Produkts, die der tatsächlichen Darstellung in der Konstruktionsdokumentation entsprechen.
Bibliothek typischer Produkte
Mit dem Programm können Sie eine Bibliothek mit Standardprodukten beschreiben und diese in Zukunft beim Erstellen von Aufträgen zum Schneiden verwenden. Sie können Dutzende Male die Zeit reduzieren, die für die Eingabe der Anfangsdaten für das Schneiden erforderlich ist - ein paar Befehle und die Bestellung ist zum Schneiden bereit.Einfügen der Kanten von Teilen
Für Teile können Sie die Kanten angeben, die eingefügt werden sollen. Gleichzeitig wird eine beliebige Anzahl von Materialqualitäten zum Einfügen von Kanten unterstützt. Die eingegebenen Informationen werden verwendet, um die Menge und den Wert des zu bestellenden Materials zu berechnen.Beim Schneiden von Glas oder Metall ist diese Funktion gleichermaßen nützlich! Ebenso können Sie das Schleifen der Kanten von Teilen für Glas oder die Vorbereitung von Schweißkanten für Metall berücksichtigen.
Optimales Schneiden
Das automatische Schneiden des Materials erfolgt unter Berücksichtigung der technologischen und organisatorischen Parameter der Produktion. Mit den Parametern können Sie Folgendes einstellen: die Breite des Schnitts, das Trimmen der Blattkante, die Berücksichtigung der Durchschnitte, die Art des Schnitts, den Mindestabstand zwischen den Sägen usw.Ein einzigartiger Satz einstellbarer Parameter ist ein charakteristisches Merkmal des Astra Nesting-Programms.
Beim manuellen Bearbeiten von Karten stehen eine Reihe von Funktionen zur schnellen und genauen Anpassung des Schnitts zur Verfügung: Platzieren einer Gruppe von Teilen auf der Schnittbreite, Ausrichten an einer gemeinsamen Basis, Verschieben zum Anhalten usw. Gleichzeitig wird das Abbrechen ausgeführter Vorgänge unterstützt, wodurch der vorherige Status der Schnittkarte wiederhergestellt und Dokumente skaliert werden können.
Vollständige Abrechnung der gemessenen Rückstände nach dem Schneiden
Die Berechnung der Residuen nach dem Schneiden erfolgt sowohl automatisch als auch im Dialogmodus. Abhängig von den eingestellten Parametern werden die Rückstände automatisch in der folgenden Reihenfolge geschnitten. Wenn Sie mit einer Liste von Rückständen arbeiten, können diese nach folgenden Merkmalen hinzugefügt, entfernt, sortiert oder gefiltert werden: Größe, Materialqualität, Faser.Alle Bestellunterlagen
Für jeden Schnittplan wird ein vollständiger Satz technologischer Dokumentation erstellt - eine Skizze und eine Spezifikation, einschließlich der erforderlichen Informationen für die Herstellung von Teilen und die Abrechnung der durchgeführten Arbeiten. Die Schnittkarte wird in einem vom Benutzer festgelegten Maßstab und in einer beliebigen Ausrichtung des Blattes gedruckt. Sie können auch die Ausgabe mehrerer Verschachtelungspläne auf einem gedruckten Blatt festlegen. Darüber hinaus wird folgende Dokumentation erstellt: Auftragsspezifikationen, Materialverfügbarkeitsliste, Spezifikation zum Einfügen der Kanten von Teilen, Rechnung der durchgeführten Arbeiten und bestellte Materialien, Etiketten zum Kennzeichnen von Teilen.Postprozessoren für CNC-Schneidemaschinen
Außerdem
Importieren von Daten aus einer Möbeldesign-Software
Eine großartige Möglichkeit, Ihre Designideen in 3D zum Leben zu erwecken, ist die Verwendung. In wenigen Minuten entwickeln Sie ein Projekt und öffnen es genauso einfach im Astra Nesting-Programm.Die Optimierung des Schneidens verschiedener Blattmaterialien erfolgt in speziellen Programmen, die dazu beitragen, alles richtig zu machen und bei dieser Aufgabe viel Zeit zu sparen. Wir haben eine kleine Liste zusammengestellt, in der wir mehrere Vertreter dieser Software für Sie ausgewählt haben.
"Master 2" bietet Anwendern großartige Möglichkeiten, nicht nur ein Schneidprojekt zu erstellen, sondern auch Geschäfte zu tätigen. Der Mehrbenutzermodus wird unterstützt, es werden die eingegebenen Informationen sortiert und systematisiert, Materialdaten und Auftragnehmer gespeichert.
Die Implementierung des Lagers hilft Ihnen, immer über die verbleibende Materialmenge informiert zu sein. Es gibt eine Verteilung in Tabellen, in denen sich aktive, geplante und archivierte Bestellungen befinden. Der Administrator hat Zugriff auf alle Informationen zum Anzeigen und Bearbeiten. "Master 2" hat mehrere Baugruppen, von denen eine kostenlos verteilt wird und auf der offiziellen Website zum Download zur Verfügung steht.
Schneiden 3
Dieser Vertreter mit einer großen Auswahl an Materialien und Teilen ist besser für den individuellen Gebrauch geeignet. Das Schneiden stellt sich als gut optimiert heraus. Der Benutzer muss nur die erforderlichen Abmessungen eingeben, Materialien auswählen und bei Bedarf zusätzliche Einstellungen vornehmen.
Mit Cutting 3 können Benutzer Dateien aus anderen Programmen verwenden, z. B. Teile aus laden. Darüber hinaus wird visuelles Design unterstützt.
Astra Cut
Astra Nesting vereinfacht den Verschachtelungsprozess so weit wie möglich. Sie müssen lediglich die Teile laden, ihre Abmessungen angeben und warten, bis die Verarbeitung des Verschachtelungsplans abgeschlossen ist. Unterstützt Dritt- und offizielle Bibliotheken von Möbeln und anderen Objekten, die auf diese Weise für die Beschaffung geeignet sind.
Wir empfehlen Ihnen, auf das Vorhandensein einer integrierten Dokumentation zu achten. Es wird im Rahmen der Projektarbeit systematisiert und geformt. Gehen Sie einfach zur entsprechenden Registerkarte, wenn Sie sie benötigen, und drucken Sie eines der kompilierten Dokumente aus.
Es gibt viele Programme im Internet, die dieselben Aktionen wie die Vertreter unseres Artikels ausführen, sich jedoch alle gegenseitig kopieren. Wir haben versucht, die am besten geeignete und qualitativ hochwertigste Software auszuwählen.